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　　最近一兩年，不斷有一些環(huán)保組織發(fā)表對我國環(huán)境污染的調(diào)查報(bào)告，并常常把紡織印染行業(yè)列為重點(diǎn)，似乎紡織印染行業(yè)是污染環(huán)境的最大“惡人”。人人都愛自己的家園，我國印染行業(yè)更是在以實(shí)際行動(dòng)減少污染排放、踐行社會(huì)責(zé)任、保護(hù)碧水藍(lán)天。

　　事實(shí)勝于雄辯。據(jù)了解，“十一五”起步之年的2006年，紡織全行業(yè)工業(yè)生產(chǎn)總值2.5萬億元，占國內(nèi)生產(chǎn)總值的11.56%，廢水排放量占全國工業(yè)廢水排放量的9.6%；2010年，紡織全行業(yè)工業(yè)生產(chǎn)總值達(dá)到4.77萬億元，占國內(nèi)生產(chǎn)總值的11.89%，廢水排放量占全國工業(yè)廢水排放量的11.6%。與創(chuàng)造的工業(yè)總產(chǎn)值相比，紡織工業(yè)在減少污染方面并未拖全國的后腿。
　　而印染行業(yè)由于科技進(jìn)步和企業(yè)節(jié)能減排意識的普遍增強(qiáng)，近年來印染加工過程中單位產(chǎn)品的資源消耗和污染物排放強(qiáng)度大幅降低。2003年噸纖維廢水排放量為81噸，2006年為68.3噸，2010年為66.6噸；化學(xué)需氧量（COD）排放量分別為13.1公斤、10.9公斤、8.6公斤；2006年噸纖維氨氮排放量為0.69公斤，2010年為0.47公斤。數(shù)據(jù)表明，我國“十一五”期間印染行業(yè)的減排效果非常明顯。

　　國家《“十二五”規(guī)劃綱要》把“單位工業(yè)增加值用水量降低30%，化學(xué)需氧量、二氧化硫排放分別減少8%，氨氮、氮氧化合物排放分別減少10%”作為我國“十二五”時(shí)期的主要約束性指標(biāo)。作為國民經(jīng)濟(jì)支柱產(chǎn)業(yè)的紡織工業(yè)，也將節(jié)能減排視作可持續(xù)發(fā)展的主要任務(wù)，在《建設(shè)紡織強(qiáng)國綱要（2011~2020年）》中，把“在節(jié)能減排全面達(dá)到國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求、完成國家下達(dá)的節(jié)能減排任務(wù)的基礎(chǔ)上，大規(guī)模實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，基本建立低碳、綠色、循環(huán)經(jīng)濟(jì)體系”，作為紡織工業(yè)“十二五”發(fā)展的六大目標(biāo)之一，明確提出“發(fā)展少水及無水印染加工高新技術(shù)、研制節(jié)能減排型紡織機(jī)械”。

　　步入“十二五”的攻堅(jiān)之年，2012年10月，環(huán)境保護(hù)部、國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局聯(lián)合發(fā)布了《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》、《繅絲工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》、《毛紡工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》、《麻紡工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，這些標(biāo)準(zhǔn)已于今年1月1日正式實(shí)施。新標(biāo)準(zhǔn)確定了繅絲、毛紡、麻紡以及紡織染整工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過程中水污染物排放限值、監(jiān)測和監(jiān)控要求，以及標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施與監(jiān)督等相關(guān)規(guī)定。

　　新規(guī)則的廢水排放標(biāo)準(zhǔn)已高于歐美及日本等國家和地區(qū)。以化學(xué)需氧量為例：我國現(xiàn)有企業(yè)排放限值為100mg/L，新建企業(yè)為80mg/L，特殊地區(qū)現(xiàn)有和新建企業(yè)為60mg/L。美國（BPT標(biāo)準(zhǔn)）對洗毛廢水中化學(xué)需氧量的限值為140mg/L，整理廢水為160mg/L，織物整理廢水為60mg/L。歐盟規(guī)定化學(xué)需氧量限值為125mg/L。日本國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定化學(xué)需氧量限值為120mg/L。

　　這足以證明，為達(dá)到高于世界發(fā)達(dá)國家和地區(qū)的排放標(biāo)準(zhǔn)，我國紡織行業(yè)、企業(yè)要承擔(dān)更多的財(cái)力和物力成本。
　　
　　據(jù)紹興新三江印染公司總經(jīng)理鄭永燦介紹，新標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施之后，企業(yè)每噸污水的處理成本將增加2元左右，即由現(xiàn)在的每噸污水處理費(fèi)2.5~3元增加至4.5~5元，增加的成本都要由企業(yè)承擔(dān)。他表示：“為了實(shí)現(xiàn)‘美麗中國’夢，我們印染企業(yè)必須要承擔(dān)增加治污設(shè)備、技術(shù)的投入成本。”

　　據(jù)業(yè)內(nèi)專家介紹，現(xiàn)在印染行業(yè)通過大規(guī)模技術(shù)改造，用大量節(jié)能、節(jié)水、降耗、環(huán)保的設(shè)備逐步取代和淘汰能耗水耗高、穩(wěn)定性差的落后設(shè)備，尤其在東部沿海地區(qū)，世界先進(jìn)印染設(shè)備的比重得到大幅提高。設(shè)備的自動(dòng)化控制水平不斷提高，織物含濕率、熱風(fēng)濕度、門幅、卷徑、邊位、長度、濕度、速差、預(yù)縮率、工作液濃度、液位、檢測控制等在線檢測技術(shù)已經(jīng)在印染企業(yè)逐步推廣應(yīng)用，其中織物溫濕度、堿濃度在線檢測技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)取得了非常顯著的工藝效果和節(jié)能減排效果。

　　目前，我國有大批紡織印染企業(yè)正在像新三江公司一樣，為進(jìn)一步減排做著富有成效的努力。相信，實(shí)現(xiàn)碧水藍(lán)天的“美麗中國”夢，我們并不遙遠(yuǎn)。

　　■　鏈接

　　我國在紡織工業(yè)各個(gè)環(huán)節(jié)，正在應(yīng)用的先進(jìn)節(jié)能減排技術(shù)。

　　源頭削減-清潔生產(chǎn)

　　印染廢水產(chǎn)生于生產(chǎn)過程，廢水處理雖然重要，但屬于末端處理，為了保護(hù)環(huán)境，更重要的是從源頭削減，即在生產(chǎn)過程中采用清潔生產(chǎn)工藝，減少產(chǎn)污系數(shù)。目前已經(jīng)開發(fā)，正在逐步推廣的新工藝有：

　　前處理工藝

　　包括低堿前處理、生物酶前處理、低溫前處理，如冷軋堆前處理工藝；高效短流程前處理，如一步法、一步半、兩步處理工藝；“綠色”精煉劑和助劑的前處理、無氯漂白以及正在開發(fā)的低溫等離子處理工藝，超聲波和激光等處理工藝。

　　染色、印花工藝

　　高固色率或高上染率染料染色、高染色牢度染料染色、一浴法、一步法和短流程染色、低浴比、低給液染色、低鹽染色、應(yīng)用計(jì)算機(jī)的受控染色、非水和無水染色、氣相或升華染色、新型涂料染色、冷轉(zhuǎn)移印花、噴墨印花等。

　　這些新工藝能夠大幅節(jié)能減排，并且許多已經(jīng)有定性產(chǎn)品，例如氣流染色機(jī)，其浴比可以小到1︰3.5；勻流染色機(jī)浴比1︰4.5；冷轉(zhuǎn)移印花設(shè)備、噴墨印花設(shè)備質(zhì)量不斷提高，價(jià)格逐步降低，市場份額逐步提高。

　　廢水處理技術(shù)

　　廢水處理包括常規(guī)處理技術(shù)及深度處理技術(shù)。

　　常規(guī)處理技術(shù)以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)為目的，采用通常的生化、物化相結(jié)合的方法。

　　深度處理技術(shù)以回用或很高排放要求為目標(biāo)，深度處理和回用技術(shù)目前已經(jīng)實(shí)際應(yīng)用的主要有：曝氣生物濾池、硅藻土技術(shù)、活性炭技術(shù)、膜技術(shù)、大孔離子交換樹酯、催化氧化技術(shù)、無機(jī)礦物水處理劑和復(fù)合礦物水處理劑等。

　　曝氣生物濾池

　　曝氣生物濾池是在傳統(tǒng)水處理技術(shù)基礎(chǔ)上開發(fā)的，利用陶粒或活性炭等作為濾料，對二級處理后的低濃度出水進(jìn)行深度處理，可以基本達(dá)到COD60mg/l的目標(biāo)。

　　硅藻土技術(shù)

　　硅藻土作為一種天然吸附劑，對于低濃度有機(jī)廢水有一定的處理效果，但是最大的問題在于污泥量大。

　　活性炭技術(shù)

　　活性炭是一種比表面積很大，具有很強(qiáng)分子吸附能力的物質(zhì)，發(fā)達(dá)國家將這一技術(shù)用于深度處理。但目前水處理用的活性炭成本較高，約為1萬元/噸，1克活性炭吸附COD的能力約為8~11毫克，以此計(jì)算，每噸水降低10毫克COD約為8~10元，成本太高，只能用于特殊場合或最終把關(guān)時(shí)用。

　　生物炭濾池

　　生物炭濾池是利用活性炭或部分活性炭為濾料，作為深度處理的技術(shù)。

　　膜技術(shù)和大孔離子交換樹脂

　　膜技術(shù)和大孔離子交換樹脂是世界上成熟技術(shù)，但本質(zhì)上是分離技術(shù)，而不是處理技術(shù)，僅是將廢水分離為淡水和濃水二部分，淡水完全可以達(dá)到回用要求，理論上回用率可以達(dá)到80%甚至更高。目前膜技術(shù)，大孔離子交換樹酯在廢水處理及回用推廣中的瓶頸是，材料和設(shè)備價(jià)格高，分離后的濃液處置達(dá)標(biāo)有困難。

　　天然礦物處理

　　天然礦物有許多可作為吸附劑、離子交換劑、絮凝劑等，如沸石、硅藻土、膨潤土、錳砂、蒙脫土、電氣石、麥飯石等。對于低濃度廢水處理及回用有一定作用，其缺點(diǎn)是效率低，用量多。但是“無機(jī)礦物”具有使用后可以再生回用的特點(diǎn)，這種循環(huán)使用的方式值得提倡，技術(shù)上尚需研究開發(fā)。

　　催化氧化技術(shù)

　　催化氧化技術(shù)處理高濃度有機(jī)廢水研究起步很早，例如鐵-碳法，但條件是要求在酸性條件下(pH=3)。稀土元素具有良好的催化、吸附、反應(yīng)等功能。目前這種技術(shù)主要在法國、日本、德國和以色列等國家應(yīng)用，我國使用其樣品效果良好。利用我國稀土資源，采用尾礦和廢料可獲得同樣效果，現(xiàn)正在研究推廣之中。

　　由于我國印染行業(yè)的廢水排放標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)達(dá)到世界最嚴(yán)格的水平，從廢水處理技術(shù)上分析，進(jìn)一步提高排放標(biāo)準(zhǔn)值的空間極小。因此，今后一段時(shí)間的研究方向是探索如何達(dá)到新的排放標(biāo)準(zhǔn)和提高回用率。

　　印染工業(yè)園建設(shè)是便于加強(qiáng)管理的有效方法，印染廢水雖然分很多種，但總體上是相似的高濃度有機(jī)廢水，集中處理不僅便于管理，而且集中技術(shù)力量有利于處理。具體方法是：總量控制、逐年削減、集中管理、運(yùn)程監(jiān)控。

　　■　范例

　　采用先進(jìn)工藝實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)
　　山東華紡兩項(xiàng)成果達(dá)到國際先進(jìn)水平

　　本報(bào)訊日前，由山東濱州華紡股份有限公司完成的“天絲/羊毛/棉混紡高檔面料染整新技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化開發(fā)”和“溫度自調(diào)新型纖維面料的研究及產(chǎn)業(yè)化開發(fā)”兩項(xiàng)目順利通過山東省科技廳委托濱州市科技局主持召開的鑒定會(huì)。鑒定專家一致認(rèn)為，兩項(xiàng)技術(shù)均達(dá)到國際先進(jìn)水平。

　　“天絲/羊毛/棉混紡高檔面料染整新技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化開發(fā)”項(xiàng)目，針對天絲、羊毛、棉三種纖維的特點(diǎn)，采用淀粉酶冷堆退漿和低溫氧漂前處理工藝，并通過優(yōu)化染色和整理工藝，有效地降低了羊毛的損傷；通過優(yōu)選染料和助劑，解決了染料在三種纖維上的同色性問題；采用機(jī)械與化學(xué)整理，使面料具有彈性蓬松的手感和防水、防油、易去污及免燙的效果；通過低溫前處理、氣流染色/冷軋堆染色，可減少能源消耗和廢水排放，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著。

　　“溫度自調(diào)新型纖維面料的生產(chǎn)及產(chǎn)業(yè)化研究”項(xiàng)目，針對溫度自調(diào)新型纖維在前處理和染色中存在的難題，采用新型環(huán)保復(fù)合酶加雙氧水相結(jié)合的退煮漂前處理工藝，優(yōu)化選擇染料、助劑及工藝，解決了染色不勻、易擦傷等問題；通過對織物進(jìn)行酶處理和功能整理，使織物具有紋路清晰、布面光潔、自然涼爽、吸濕排汗、良好的懸垂性和彈性等特點(diǎn)，溫度自調(diào)新型纖維面料風(fēng)格獨(dú)特，深受國內(nèi)外消費(fèi)者歡迎。