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　　嘉賓：新鳳鳴集團常務副總裁吳林根 新鳳鳴集團長絲部經(jīng)理助理劉春?！　　　?/p>

　　滌綸因其優(yōu)異的性能，一直以來被大量應用于服裝、工業(yè)等各種領域，而我國滌綸的產(chǎn)量更是占到全球的80%以上。“隨著滌綸產(chǎn)能的快速擴張，開發(fā)大容量、低能耗、柔性化、自動化、信息化的生產(chǎn)裝備及技術日益成為提升滌綸生產(chǎn)企業(yè)競爭力的關鍵，也受到行業(yè)的高度重視。”新鳳鳴集團長絲部經(jīng)理助理劉春福針對“大容量短流程熔體直紡滌綸長絲柔性生產(chǎn)關鍵技術及裝備”的立項背景向記者作了簡要的介紹。

　　經(jīng)專家組鑒定“大容量短流程熔體直紡滌綸長絲柔性生產(chǎn)關鍵技術及裝備”項目通過裝置和技術升級，形成了具有自主知識產(chǎn)權的大容量短流程熔體直紡滌綸長絲柔性生產(chǎn)專有技術，實現(xiàn)了生產(chǎn)規(guī)?；?、低成本與產(chǎn)品高品質、高附加值的統(tǒng)一。此外，該項目首次建成了國內(nèi)首條化纖大容量物流和信息自動化系統(tǒng)，產(chǎn)品質量與工作效率大幅提升，在同行業(yè)具有引領和示范作用。

　　主持人：請介紹一下這個項目的總體情況。

　　吳林根：項目針對大容量柔性化聚酯熔體直紡的技術難點，在紡絲環(huán)吹成形理論及工程模擬的基礎上，建立了熔體輸送、共混、環(huán)吹、脫過熱等相應的數(shù)學計算及工程設計模型，開發(fā)了共混熔體低粘度降勻質輸送與分配專有技術，雙頭、雙排和粗旦環(huán)吹等系列化長絲冷卻成型核心技術，多孔注入球穴型動態(tài)高效混合柔性生產(chǎn)關鍵技術。并設計了熔體輸送管線和紡絲箱體的低阻力脫過熱加熱系統(tǒng)，多頭紡環(huán)吹用噴絲板及高密封組件，大容量物流和信息自動化系統(tǒng)。實現(xiàn)了滌綸長絲的大容量、高品質、低能耗、高效率的工業(yè)化生產(chǎn)，建成了工藝技術成熟、品質優(yōu)良，可年產(chǎn)50萬噸的生產(chǎn)規(guī)模。

　　主持人：實現(xiàn)大容量短流程熔體直紡滌綸長絲的柔性生產(chǎn)需要突破哪些技術瓶頸，應用哪些關鍵技術？

　　劉春福：第一，大容量共混熔體低粘度降勻質輸送與分配專有技術，其成功應用低粘度高端羧基熔體管道輸送計算模型的建立、低粘度、高端羧基熔體輸送工藝、大容量共混熔體高均勻多級靜態(tài)混合技術三項關鍵技術。

　　第二，熔體輸送管線和紡絲箱體的低阻力高效脫過熱加熱系統(tǒng)關鍵技術，為了突破工藝計算、安全因素、工程設計等難題，我們建立工藝、霧化等計算模型及壓力/溫度精確控制技術，并獲得紡絲箱體的脫過熱加熱方法以及實施該方法的系統(tǒng)發(fā)明專利。

　　第三，多孔注入球穴型動態(tài)高效混合柔性添加生產(chǎn)關鍵技術通過多孔注入、球穴型動態(tài)高效分散混合技術及單個紡位泵前注入和管道添加改性紡絲技術得到良好應用。

　　第四，低能耗高品質多頭紡絲組件、多功能環(huán)吹及卷繞關鍵技術解決了雙頭組件密封和均勻性等難題。應用的關鍵技術主要有高密封組件及多頭紡環(huán)吹用噴絲板，環(huán)吹系列化、雙頭環(huán)吹系列化長絲冷卻成型核心技術及粗旦環(huán)吹系列化長絲冷卻成型核心技術。

　　第五，大容量物流和信息自動化系統(tǒng)開發(fā)及應用，我們采用系統(tǒng)集成技術——POY絲餅抓取稱重分、POY自動堆垛包裝系統(tǒng)集成與數(shù)據(jù)采集與信息化處理系統(tǒng)。

　　主持人：幾年來，該項目在實施效果上表現(xiàn)出哪些明顯優(yōu)勢？具有怎樣的前景？

　　吳林根：在實施效果上該項目也表現(xiàn)出了明顯的優(yōu)勢，2012年新鳳鳴集團滌綸長絲產(chǎn)品單位綜合能耗為178kg標煤/噸，廢絲產(chǎn)生量為5.5kg標煤/噸，指標分別明顯優(yōu)于HJ/T429-2008一級指標中的220kg標煤/噸和10kg標煤/噸，節(jié)能降耗效果突出。項目將工藝、裝備與工程進行了集成創(chuàng)新，整體技術居國際先進水平。

　　這一項目實現(xiàn)了低能耗、低成本與高品質、高附加值的和諧統(tǒng)一，為國內(nèi)化纖行業(yè)突破國際綠色貿(mào)易壁壘，推進自動化和信息化進程，為化纖行業(yè)轉型升級實現(xiàn)高水平運營起到引領和示范作用，經(jīng)濟效益、社會效益顯著。

　　在2015年前項目中大容量熔體輸送、雙排、多頭環(huán)吹系列、多孔注入球穴共混、物流自動化等技術在新鳳鳴集團內(nèi)部將被加速應用推廣，應用新技術的總規(guī)模預計可達150萬噸/年，這讓我們對化纖行業(yè)的前景充滿信心。