純腈綸低捻轉(zhuǎn)杯紗生產(chǎn)技術(shù)
來源：本站 2008/10/20 15:37:23 編輯：Yanchao 純腈綸低捻轉(zhuǎn)杯紗用于針織絨布，其成品布面絨毛效應(yīng)好，勻密柔軟，色澤鮮艷，而且布面挺括，手感好。因此，產(chǎn)品供不應(yīng)求。我廠根據(jù)客戶要求，開發(fā)了98 tex純腈綸低捻轉(zhuǎn)杯紗(捻度為270捻/m)，現(xiàn)將紡紗工藝參數(shù)及相應(yīng)的技術(shù)措施作一介紹。
1 原料的選擇
為使織物絨面效果好，且有挺括性，因此，在原料的選配上必須考慮到粗細(xì)纖維、長短纖維的有機(jī)結(jié)合。我廠選用了30%的1．67 dtex×38 mm的棉型腈綸短纖，30%的3．33 dtex×51mm的中長腈綸纖維及3．33 dtex腈綸長絲經(jīng)特殊切斷而成38 mm的腈綸短纖，這是考慮到棉型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的適紡纖維長度而特殊切短的。
2 原料的預(yù)處理
由于腈綸纖維的開松度不夠好，并絲、束絲多，分梳困難，與設(shè)備摩擦因數(shù)大，容易產(chǎn)生靜電，所以，必須在紡紗之前進(jìn)行人工預(yù)開松后再加油給濕。預(yù)開松的設(shè)備可采用毛紡B262型和毛機(jī)，油劑可選用專門配置的腈綸紡絲助劑，要求具有良好的抗靜電作用、柔軟性及平滑性，以達(dá)到減少靜電的產(chǎn)生和增加可紡性。加油量為原料的O．2%-0．3%，加水量為原料的8%-12%，根據(jù)季節(jié)及天氣變化可適當(dāng)增減2%～4%。將開松好的原料層層交叉鋪墊，用高壓噴嘴均勻噴灑，然后用塑料薄膜包覆，悶置1O h后待用。
3 紡紗工藝及技術(shù)措施
3．1工藝流程
B262型和毛機(jī)-A002C型抓棉機(jī)-A006B型混棉機(jī)-A036C型梳針式開棉機(jī)-A092A型棉箱給棉機(jī)-A076C型單打手成卷機(jī)-A1 86D型梳棉機(jī)-A272F型并條機(jī)-A272F型并條機(jī)-FA601 A型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)
3．2各工序工藝參數(shù)及相應(yīng)技術(shù)措施
3．2．1 開清棉
開清棉工序采用“多松少打，以梳代打，少落早落，防繞防粘，不傷纖維”的工藝原則。各部隔距適當(dāng)放大，打手速度適當(dāng)降低。A036C型機(jī)梳針打手速度降至560 r/min，A076C型機(jī)綜合打手速度降至900 r/min，為保證纖維順利轉(zhuǎn)移和提高棉卷均勻度，風(fēng)扇速度提高到1450r/min。棉卷干重為390 g/m，棉卷長度定為30m；為防止粘卷，采取加大緊壓羅拉壓力，并用相同原料的粗紗分隔，為減少油劑和水分的散失，棉卷的儲(chǔ)備量不超過20個(gè)，及時(shí)使用，并且棉卷均套上塑料薄膜。
3．2．2梳棉
因腈綸纖維與機(jī)件摩擦因數(shù)大，靜電嚴(yán)重，纖維轉(zhuǎn)移困難，易繞刺輥、錫林和道夫，棉網(wǎng)成條困難，易堵喇叭口和斜管。因此。采取如下措施：將錫林轉(zhuǎn)速降至330 r/min；刺輥速度降為980 r/min；道夫速度降為21 r/min；蓋板速度降為76 mm/min。錫林針布選用大工作角、淺齒的SC-3型針布；道夫針布選用SD一3A型金屬針布；蓋板針布以702雙列無彎膝針布為宜，棉條干定量為22 g/5 m。錫林與蓋板隔距為0．40 mm，0．36 mm，0．30 mm，0．30 mm，0．36 mm；前罩板上下口放大到1．09 mm×0．06 mm，以不出云斑為宜。除塵刀拆除，增大喇叭口直徑，用清潔劑經(jīng)常清洗斜管，減小棉網(wǎng)張力，有利于成條，必要時(shí)可加裝膠圈導(dǎo)棉裝置，杜絕棉網(wǎng)掉邊現(xiàn)象，保證生產(chǎn)正常。
3．2#p##e#．3并條
表1并條工藝參數(shù)
3．2．4轉(zhuǎn)杯紡
低捻轉(zhuǎn)杯紗要實(shí)現(xiàn)正常生產(chǎn)，必須采取相應(yīng)的技術(shù)措施，優(yōu)化工藝配置，才能降低紗的捻度，減少斷頭。
3．2．4．1工藝配置及技術(shù)措施
(1)紡杯速度。FA601A型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)紡杯的最低速度為30 000 r/min，按原設(shè)計(jì)捻度320捻/m計(jì)算，引紗速度高達(dá)90 m/min，這樣，擋車工根本接不上頭。經(jīng)過分析，低捻轉(zhuǎn)杯紗成紗強(qiáng)力低，#p##e#引紗張力太大，纖維剝離、轉(zhuǎn)移不暢，造成斷頭明顯增加。我廠采用直徑為66 mm的紡杯，根據(jù)對(duì)比試驗(yàn)，我們重新加工紡杯電機(jī)膠帶輪，將。FA601A型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的紡杯速度降至24 000 r/min，保持270捻/m不變，給棉速度、引紗速度降低，接頭十分容易。由于降低了動(dòng)態(tài)張力，斷頭明顯減少，產(chǎn)量三班可達(dá)2噸，生產(chǎn)正常。
(2)分梳輥速度的配置。紡杯速度的降低勢(shì)必造成紡杯內(nèi)負(fù)壓的降低，不利于纖維的輸送、伸直和轉(zhuǎn)移，因此，必須降低分梳輥的轉(zhuǎn)速。通過對(duì)比試驗(yàn)，分梳輥采用OK-37型齒條，分梳輥速度控制在6200 r/min。此外，為彌補(bǔ)紡杯內(nèi)負(fù)壓的降低，應(yīng)保證紡杯密封圈密封良好，將排雜箱下風(fēng)口用網(wǎng)眼鐵板蓋上，只將多余的排雜風(fēng)余量帶走，保證有足夠的工藝風(fēng)壓。
3．2．4．2給棉區(qū)工藝配置
由于腈綸纖維粗，硬度大，且給棉速度快，為保持良好的握持狀態(tài)，必須加大給棉板壓力，使其達(dá)到2．6 N以上，給棉板與給棉羅拉隔距以1．0 mm為宜。
3．2．4．3 張力牽伸與膠輥壓力的配置
加工粗號(hào)低捻轉(zhuǎn)杯紗，引紗和卷繞速度快，紡杯內(nèi)紗條動(dòng)態(tài)張力大。由于低捻紗成紗強(qiáng)力低，容易產(chǎn)生成紗后斷頭，因此，必須采取小張力的松式卷繞，以利于織物的起絨。我廠選用0．96倍的張力牽伸，同時(shí)要求膠輥有良好的握持力，膠輥壓力調(diào)整至27 N為宜。
3．2．4．4 降低起絨紗捻度的主要工藝措施
利用假捻效應(yīng)增加回轉(zhuǎn)紗條的強(qiáng)力，以降低斷頭，并獲得低捻度的轉(zhuǎn)杯紗，其主要措施如下。
(1)采用大直徑阻捻頭，其表面經(jīng)鍍鉻、鍍鎳等特殊處理及表面刻槽。我廠根據(jù)現(xiàn)有條件，配置直徑為22 mm的阻捻頭，表面刻有8個(gè)槽。有條件的廠家也可以采用大直徑鍍鎳鋼制阻捻頭，斷頭率更低，假捻效應(yīng)更強(qiáng)。
(2)紡低捻紗時(shí)對(duì)紡杯質(zhì)量要求較高。紡杯內(nèi)有毛刺、紡杯圓整度不夠、破損及嵌雜等都將引起斷頭驟增。因此，紡杯必須光滑、耐磨，并注意及時(shí)檢查更換紡杯。為更好地適應(yīng)粗號(hào)低捻紗的紡制，我廠選用半徑為0．2 mm的圓形凝聚槽紡杯，纖維凝聚、轉(zhuǎn)移良好，斷頭率較低。
3．2．4．5其他注意事項(xiàng)
(1)經(jīng)常清潔排雜管，保證暢通，減少因排雜不良而造成的斷頭。
(2)接一次頭清掃一次紡杯，保證紡杯內(nèi)少積灰、積雜，減少斷頭的產(chǎn)生。
(3)勤掃補(bǔ)風(fēng)窗與補(bǔ)風(fēng)孔，保持補(bǔ)風(fēng)暢通，防止飛花帶人紡杯內(nèi)影響斷頭和成紗質(zhì)量。
(4)將原3 kw的分梳輥電機(jī)改為4 kW的電機(jī)，以避免因加工低捻粗號(hào)紗而造成的電機(jī)發(fā)熱自停和電機(jī)燒壞現(xiàn)象。另外，應(yīng)保證車頭車尾散熱良好。
4 結(jié)語
加工純腈綸低捻轉(zhuǎn)杯紗，采取合理的工藝和相應(yīng)的技術(shù)措施，是完全可以順利生產(chǎn)的。值得強(qiáng)調(diào)的是，為體現(xiàn)織物的風(fēng)格應(yīng)注意原料的選配和油劑的選用。加油量及加水量是保證各工序順利生產(chǎn)的關(guān)鍵，對(duì)轉(zhuǎn)杯紡工序進(jìn)行工藝優(yōu)化和技術(shù)改進(jìn)是#p##e#降低捻度、減少斷頭，保證產(chǎn)量和成紗質(zhì)量的核心。
資訊權(quán)限圖標(biāo)說明：
1、紅鎖圖標(biāo)：
為A、B、C等級(jí)會(huì)員、資訊會(huì)員專享；
2、綠鎖圖標(biāo)：
為注冊(cè)并登陸會(huì)員專享；
3、圓點(diǎn)圖標(biāo)：
為完全開放資訊；
本網(wǎng)版權(quán)及免責(zé)聲明：
1、凡本網(wǎng)注明“來源：錦橋紡織網(wǎng)”的所有作品，版權(quán)均屬于錦橋紡織網(wǎng)，未經(jīng)本網(wǎng)授權(quán)，任何單位及個(gè)人不得轉(zhuǎn)載、摘編或以其他方式使用。已經(jīng)獲得本網(wǎng)授權(quán)使用作品的，應(yīng)在授權(quán)范圍內(nèi)使用，并注明“來源：錦橋紡織網(wǎng)”。違反上述聲明者，本網(wǎng)將追究其侵權(quán)責(zé)任的權(quán)利。
2、凡本網(wǎng)注明“來源：XXX（非錦橋紡織網(wǎng)）”的作品，均轉(zhuǎn)載自其他媒體，轉(zhuǎn)載目的在于傳遞更多的信息，并不代表本網(wǎng)贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)。
3、如因作品內(nèi)容、版權(quán)和其它問題需要同本網(wǎng)聯(lián)系的，請(qǐng)?jiān)?0日內(nèi)進(jìn)行。
4、有關(guān)作品版權(quán)及投稿事宜，請(qǐng)聯(lián)系：0532-66886655 E-mail：gao@sinotex.cn