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　　編者按：有多少數年解決不了的老問題淹沒在日常運營中成為可怕的管理死角？尤其是關乎企業(yè)信譽和品牌命運的質量安全問題，一旦爆發(fā)常常帶來無可挽回的輿論風波。有的質量問題實實在在源自技術不過關，而有的質量問題卻夾雜著“人為”因素，新員工的理解力和執(zhí)行力不足、外部供應鏈失控、質量知識體系匱乏等，都極有可能讓“老革命遇到新問題”。盡量不要讓新問題繼續(xù)變成老問題，是企業(yè)能夠做到也應該做到的第一步！

　　悅達紡織：“卡卡牌牌就是我們的師傅！”

　　質量突破口：悅達生產車間的機器車頭和現(xiàn)場人員都配備了“牌”和“卡”，上面對作業(yè)工序的安全和質量規(guī)定得清清楚楚，即使外行也能一看就懂。車間工人們說：“那些卡卡牌牌就是我們的師傅，就是我們的生產指南針。”

　　近日走進悅達紡織集團的生產車間，細心的人便會發(fā)現(xiàn)，各車間在機器的車頭上都掛上了漂亮的紅、黃、綠等顏色的牌子，現(xiàn)場管理人員的手里也都拿著一個縮小的過塑小卡。對于這些全新的管理方法，一些剛入職的新工人們說：“那些卡卡牌牌就是我們的師傅，以前雖然沒干過紡織廠的這些活，但現(xiàn)在一看就知道該怎樣做了。”公司領導也說：“這是個創(chuàng)新，能讓工人們明明白白地干活，能讓我們對產品的質量感到很放心。”

　　悅達紡織對產品質量的要求近乎苛刻。為了使管理人員、操作工人更加簡單地理解質量要求，車間便將各工序的安全和質量要求做成卡片，讓員工拿在手上，或者做成牌子掛在車頭。于是，便有了諸如“廢品處理十不準卡片”、“質量要求守則卡片”、“定置標準化管理卡片”等卡片，以及“工藝改進合格牌”、“試紡驗收合格牌”、“產品驗收合格牌”等牌子。這些“卡”和“牌”就是悅達紡織產品質量過程控制規(guī)范化、標準化的“指南針”。

　　之所以有這些創(chuàng)意，一是公司為了繼續(xù)加強產品質量技術管理的標準化；二是紡織企業(yè)員工流動頻繁，新工人多，工作經驗不足，亟須提高現(xiàn)場管理水平；三是新工人對公司嚴格規(guī)范的操作要求很不適應。為了確保產品質量，生產技術部制作出涵蓋工序流程、技術參數、儀表讀數、質量控制要點、過程控制指標的“工序操作卡片”來指導施工，使現(xiàn)場管理人員、一線操作工人一看就懂。將每一道工序的操作都以圖文并茂的方式展現(xiàn)在卡片上，操作工人只要按照“卡”的流程示意圖和操作要點按步就班地操作就不會發(fā)生任何質量問題；現(xiàn)場管理人員、技術人員和質檢人員只要按“卡”的所示流程、控制要點進行監(jiān)控、檢查、驗收即可?！?稽玉貴

　　雙星集團：下道工序是上道工序的市場

　　質量突破口：為了保證質量理念的落實，雙星建立了一套科學嚴謹的質量管理措施。比如，嚴格制度、嚴格考核、稱重計量，堅持“質量一票否決權”；實行“三個倒推法”，堅持獎下罰上、質量倒推法、質量買單制等。

　　“干好產品質量就是最大的行善積德”，雙星集團總裁汪海用這樣一句簡單的話，道出了對產品質量的重視，也道出了雙星經歷30多年風風雨雨后依然挺立的真諦。面對近幾年嚴峻的市場形勢，雙星創(chuàng)建了“稱重計量、獎下罰上”、上下工序互為“市場”的管理新模式，促進了質量和成本管理水平的雙提高。

　　“稱重計量”就是原材料從進廠開始，每個環(huán)節(jié)、每個崗位都要稱，稱了以后計，計了以后算，算完以后看有沒有問題，通過“稱、計、算、看”這樣一個切實可操作的過程，確保產品質量。

　　“上游企業(yè)的產品質量和誠信問題，會間接地影響到雙星產品的質量和效益，實行這種‘稱重計量’措施后，我們發(fā)現(xiàn)了許多上游供應商的問題：例如供應我們做鞋的布，標準是100米，真正量起來能有96米到98米就相當不錯了；至于鞋的扣眼兒，每公斤總少給幾十個。實行稱重計量后，不僅提高了效益，還避免了質量隱患。”汪?？偛谜f。

　　與“稱重計量”相配套的是“獎下罰上”，簡單說就是采取質量源頭索賠制、質量控制捆綁制、質量責任追溯制，把下道工序變成上道工序的市場，使每個操作工變成“市場質檢員”，把質量問題由以前的簡單處罰變成了“內部市場買單”，做到“互檢、自檢、專檢”相結合，形成了質量管理的內部“市場鏈”。

　　“假如上道工序‘產品’流到我這里，等于‘賣’給我了，我發(fā)現(xiàn)不合格，就會向上道工序索賠。車間會罰上道工序操作人的錢，用來獎勵我。但如果我干得不認真，生產出不合格的產品，下道工序也要從我口袋里‘掏錢’。”雙星鞋業(yè)工業(yè)園一位員工介紹說。推行“稱重計量、獎下罰上”管理新模式以來，雙星構建了覆蓋全工序、無死角、無漏洞的質量控制網絡?！?王開良

　　蘇絲股份：“專用產品生產線”試點攻關

　　質量突破口：絲綢產品染色不牢和易掉色是困擾國內外絲綢界多年的老問題。針對這一問題，江蘇蘇絲近年來抽調部分生產技術人員，以公司技術中心和整理車間為核心，與其他生產技術部門一道全力攻關色紡絹絲的質量提升。

　　公司在多年的色紡絹絲生產實踐中深刻認識到，要保證色紡絹絲的質量水平，必須從精練工段的源頭抓起，切實把好絹絲原料的質量關。選練車間實施滾筒沖洗機的技術創(chuàng)新，代替了過去的人工槽洗，保證了沖洗效果；車間技術人員還在化工助劑的使用上進行調整，提高了后道的可紡性能；另外，他們還嚴格管理流程，保證了精練工藝的準確執(zhí)行，提高了絹絲原料的質量水平。

　　日本長谷川株式會社是蘇絲股份長期合作的老伙伴，多年來他們一直使用該公司的絹絲及色紡絹絲產品，具有良好的誠信度。去年5月，公司根據長谷川商社反饋的色紡絹絲的質量問題，決定在各生產車間設置長谷川專用產品生產線。長谷川專用產品生產線選用各車間機臺狀況最好、員工操作水平最高的機組，實施掛牌定點生產。生產線采取了特定的生產工藝、定員定額生產、及時反饋質量信息、及時整改質量問題等舉措和應急預案，很快扭轉了出口色紡絹絲存在的質量問題，產品質量大幅提升，受到了日本方面的充分肯定，他們多次來電、來函或專程到公司表達了對公司優(yōu)質絹絲的肯定，表達了長期合作的意愿。

　　另外，公司還多次輸送技術骨干赴東華大學、染色設備廠家進行染色業(yè)務培訓，請德國、法國及國內的染色專家來公司指導，加大了公司特I綿的染色研究，摸索出了適合特I綿染色的工藝技術；通過對散纖設備的改造，解決了染色綿易并結的問題，滿足了生產需要；他們還進一步完善了試驗室打樣和工藝操作法，同時生產線還規(guī)范了色紡紗、混色紗的生產流程，有效地保證了色樣、色紗的品質，保證了“蘇絲”色紡絹絲、絲綢家紡、服飾面料的色牢度，滿足了客戶的需求?！?特約記者 徐軍

　　際華3536：10道檢驗關口全過程跟蹤控制

　　質量突破口：公司建立了從原材料入廠檢測到產成品出廠驗收的一整套質量監(jiān)督管理制度和獎懲制度，并積極采用先進的管理經驗。在建立運行ISO質量管理體系的基礎上，于2012年建立了目標預算管理“五體系”，推動標準化管理。

　　目標預算管理“五體系”，以跟蹤評價為基礎，以激勵考核為手段，努力提升產品的質量平臺。具體實施步驟如下：

　　一是制訂公司質量目標，并按指標體系的要求將質量目標細化、量化、分解、落實到各級人員，做到“千斤重擔人人挑，人人肩上有指標”。

　　二是目標分解后，為了確保指標的完成，做到人人對照指標開展工作，層層級級簽訂目標責任書，并將指標細化成具體工作，同時對照各項工作制訂考核辦法，落實責任。杜絕一切有可能的形式化，不斷修訂完善質保體系，避免遺漏環(huán)節(jié)，設立10道檢驗關口進行全過程跟蹤控制。

　　三是突出評價、促進考核的作用。除了對生產過程全面有效地監(jiān)控外，公司還要求質量部、技術部、質檢組一起組織工藝大檢查、質量大檢查、外觀質量檢查、聯(lián)合質量鑒別等，每周、每旬、每月對產品質量進行不定期檢查。通過檢查進行跟蹤評審，對存在的問題及時召開技術質量分析會查找原因、制訂解決方案，指派專人回訪整改情況，總結每一個解決后的問題，確保發(fā)現(xiàn)一個問題、解決一個問題，同時對評價結果獎優(yōu)罰劣。

　　上袖外觀質量一直是困擾公司毛面料產品精品化、檔次化的一個重要因素，制約著公司的市場競爭力。公司質量部在某毛面料品種還未投產之際，結合公司生產實際，創(chuàng)新了一套提升毛面料服裝上袖外觀質量的方案，付諸實踐后效果明顯，從而在公司所有毛面料服裝生產線推行。在生產中，公司大膽革新原有的生產方式，力推“雙模化”，即生產組織模塊化、加工工藝模板化，并出臺了一系列評比表彰制度，激勵全體員工在如何提升產品質量和工作效率上開動腦筋，從而在流水線設置、工模具革新等方面收效明顯，大大促進了產品質量的提升?！?安博 雷小紅

　　德棉集團：固定人員，固定操作，固定工藝

　　質量突破口：公司根據品種多樣化，高檔次、高附加值產品增多的實際，實施了以固定人員、固定操作法、固定工藝為中心的“三固定”質量管理措施，從管理人員、技術人員到生產骨干逐級落實責任，以便及時發(fā)現(xiàn)隱患，及時解決。

　　山東德棉集團有限公司始終堅持“質量是企業(yè)的生命，質量是效益的保證”的原則，做到“抓關鍵不放松基礎，抓重點不放松常項，抓落實不放松檢查”，并根據品種多樣化、高檔次、高附加值產品增多的實際，實施了以固定人員、固定操作法、固定工藝為中心的“三固定”質量管理措施。

　　公司以承包的形式將車間機臺分配給固定的相關管理人員、技術人員以及生產骨干，從上到下逐級落實責任，以便及時發(fā)現(xiàn)隱患，及時解決。針對品種繁多、工藝要求差異大等特點，結合不同品種制訂了不同的操作法，例如針對緊密紡創(chuàng)造了饒頭操作法，針對賽絡紡創(chuàng)造了抵管捻結接頭法等等，固定的品種有固定的操作法，以提高操作的準確性。

　　同時，公司還加強員工操作技術培訓，做到“人員一個不漏、臺賬一份不少，人人技術檢測”，理論與實踐兩手抓兩手硬，同步進行培訓，同步驗收，同步測試，同步考核，有效地調動了廣大職工苦練操作的積極性，并開展導師帶徒、“一幫一、一對紅”等幫教對子，充分發(fā)揮技術能手的特長，將先進的經驗、過硬的技術廣泛推廣，達到先進帶后進，以點帶面促進整體水平提高的目標，為提高產品質量提供了過硬的技術保證。

　　在新品種上機前，公司要求相關人員首先要對工藝進行研究，總結出穩(wěn)定性的經驗，在實驗合格、工藝固定后，方能批量生產。各車間還制訂了新品種上機工藝記錄本，從而不斷總結經驗，不斷改進。通過以上措施，形成了一套更加完善的質量管理體系，為穩(wěn)定提高產品的質量奠定了基礎?！?楊愛芹 周學玲

　　宏大紡機：“質量觀”需要知識體系支撐

　　質量突破口：質量管理活動除了維持現(xiàn)有的質量標準外，還需要主動采取措施，使質量在原有的基礎上有突破性的提高，也就是要進行質量改進。質量控制是面對“今天”的要求，而質量改進是為了“明天”的需要。

　　“質量文化”具有文化的導向功能、激勵功能、凝聚功能、約束功能和輻射功能，是質量管理的核心。質量文化是比較抽象的概念，不同群體、不同行業(yè)、不同企業(yè)基于各自的特點和所處的環(huán)境，會形成各具特色的質量文化。萬變不離其宗，質量文化實際上就是企業(yè)對質量管理態(tài)度的氛圍，它決定著企業(yè)質量管理的有效性和成敗。

　　質量文化是企業(yè)文化的一部分，可是由于每個人的認知不同，企業(yè)的質量管理就要有過硬的質量知識，來加強公司的全員質量觀念，樹立企業(yè)和全體員工的質量責任感、質量價值觀和質量道德行為規(guī)范，使大家形成一個正確的“質量觀”，那就是：質量是生產出來的，而不是檢查出來的。

　　想要提升質量管理水平，就要結合企業(yè)當前的質量管理體系，進行質量改進，要有步驟、有計劃、有實施過程，更要有具體對策。正確的質量改進可以促進新產品的開發(fā)，改進產品的性能，延長產品的壽命周期，通過對產品設計和生產工藝的改進，更加合理有效地使用資金和技術力量，充分挖掘產品設計的潛力；有利于發(fā)揮各部門的質量職能，提高工作質量，為產品質量提供強有力的保證；可提高產品的適應性，從而提高產品的市場競爭力等等。不斷重復上面這些步驟，讓質量改進方案變成永久性的活動，并因此成為公司制度的一部分。

　　質量是企業(yè)之本，質量是企業(yè)的生命，始終保持優(yōu)質高效的質量，才能使企業(yè)在猛烈的市場經濟風雨中立于不敗之地；而沒有質量根本就談不上品牌、發(fā)展與競爭，把握質量就是把握成功。質量是生命，創(chuàng)新是靈魂。