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　　尼龍是美國杰出的科學(xué)家卡羅瑟斯(Carothers)及其領(lǐng)導(dǎo)下的一個科研小組研制出來的，是世界上出現(xiàn)的第一種合成纖維。尼龍的出現(xiàn)使紡織品的面貌煥然一新，它的合成是合成纖維工業(yè)的重大突破，同時也是高分子化學(xué)的一個重要里程碑。
　　尼龍簡介
　　聚酰胺纖維俗稱尼龍（Nylon），英文名稱Polyamide（簡稱PA），密度1.15g/cm，是分子主鏈上含有重復(fù)酰胺基團—[NHCO]—的熱塑性樹脂總稱。包括脂肪族PA，脂肪—芳香族PA和芳香族PA。其中，脂肪族PA品種多，產(chǎn)量大，應(yīng)用廣泛，其命名由合成單體具體的碳原子數(shù)而定。是美國著名化學(xué)家卡羅瑟斯和他的科研小組發(fā)明的。尼龍，是聚酰胺纖維（錦綸）的一種說法，可制成長纖或短纖。
　　錦綸的結(jié)構(gòu)
　　錦綸是聚酰胺纖維的商品名稱，又稱耐綸（Nylon）。英文名稱Polyamide（簡稱PA），其基本組成物質(zhì)是通過酰胺鍵—[NHCO]—連接起來的脂肪族聚酰胺。
　　錦綸的分子結(jié)構(gòu)
　　常用的錦綸纖維可分為兩大類。
　　一類是由己二胺和己二酸縮聚而得的聚己二酸己二胺，其長鏈分子的化學(xué)結(jié)構(gòu)式為：
　　H—[HN(CH2)XNHCO(CH2)YCO]—OH
　　這類錦綸的相對分子量一般為17000-23000.根據(jù)所用二元胺和二元酸的碳原子數(shù)不同，可以得到不同的錦綸產(chǎn)品，并可通過加在錦綸后的數(shù)字區(qū)別，其中前一數(shù)字是二元胺的碳原子數(shù)，后一數(shù)字是二元酸的碳原子數(shù)。例如錦綸66，說明它是由己二胺和己二酸縮聚制得；錦綸610，說明它是由己二胺和癸二酸制得。
　　另一類是由己內(nèi)酰胺縮聚或開環(huán)聚合得到的，其長鏈分子的化學(xué)結(jié)構(gòu)式為：
　　H—[NH(CH2)XCO]—OH
　　根據(jù)其單元結(jié)構(gòu)所含碳原子數(shù)目，可得到不同品種的命名。例如錦綸6，說明它是由含6個碳原子的己內(nèi)酰胺開環(huán)聚合而得。
　　錦綸6、錦綸66及其他脂肪族錦綸都由帶有酰胺鍵（—NHCO—）的線型大分子組成。錦綸分子中有—CO—、—NH—基團，可以在分子間或分子內(nèi)形成氫鍵結(jié)合，也可以與其他分子相結(jié)合，所以錦綸吸濕能力較好，并且能夠形成較好的結(jié)晶結(jié)構(gòu)。錦綸分子中的—CH2—(亞甲基）之間因只能產(chǎn)生較弱的范德華力，所以—CH2—鏈段部分的分子鏈卷曲度較大。各種錦綸因今—CH2—的個數(shù)不同，使分子間氫鍵的結(jié)合形式不完全相同，同時分子卷曲的概率也不一樣。另外，有些錦綸分子還有方向性。分子的方向性不同，纖維的結(jié)構(gòu)性質(zhì)也不完全相同。
　　形態(tài)結(jié)構(gòu)
　　采用熔紡法制得的錦綸在顯微鏡中觀察到的形態(tài)結(jié)構(gòu)具有圓形的截面和無特殊的縱向結(jié)構(gòu)。在電子顯微鏡下可觀察到絲狀的原纖組織，錦綸66的原纖寬約10-15nm。如用異形噴絲板，可制成各種特殊截面形狀的錦綸，如多角形、多葉形、中空等異形截面。它的聚焦態(tài)結(jié)構(gòu)與紡絲過程的拉伸及熱處理有密切關(guān)系。不同錦綸的大分子主鏈都由碳原子和氮原子相連而成。
　　異形纖維可改變纖維的彈性，使纖維具有特殊的光澤與膨松性，并改善纖維的抱合性能與覆蓋能力以及抗起球、減少靜電等性能。如三角形纖維有閃光效應(yīng)；五葉形纖維有肥光般光澤，手感良好，并抗起球；中空纖維由于內(nèi)部有空腔，密度小，保暖性好。
　　聚焦態(tài)結(jié)構(gòu)
　　錦綸的聚焦態(tài)結(jié)構(gòu)與紡絲過程的拉伸及熱處理有密切關(guān)系。采用一般紡絲速度紡制的錦綸分子容易結(jié)晶，在紡絲過程中即結(jié)晶，錦綸6在紡絲后的放置過程中也會發(fā)生結(jié)晶。由于冷卻成形時內(nèi)外溫度不一致，一般錦綸的皮層取向度較高，結(jié)晶度較低，而芯層結(jié)晶度較高，取向性較低。錦綸的結(jié)晶度一般為30%~40%，表征取向度的雙折射率為0.05~0.063，相對密度為1.14。
　　錦綸的聚焦態(tài)結(jié)構(gòu)屬于折疊鏈/伸直鏈的晶體共存體系，錦綸的單元晶格均屬三斜晶系，其原纖之間具有較大的微隙，并由一些排列不規(guī)則的無定形分子所聯(lián)系，而原纖維則由高側(cè)序度的分子所組成的微原纖堆砌而成；微原纖間可能存在較小的微空隙，并由一些側(cè)序度稍差的分子所聯(lián)系。
　　不同錦綸的大分子主鏈都由碳原子和氮原子相連而成。在碳原子、氮原子上所附著的原子數(shù)量很少，并且沒有側(cè)基存在，故分子成伸展的平面鋸齒狀，相鄰分子間可借主鏈上的=C=O和=NH生成氫鍵而相互吸引。
　　常用的錦綸6具有α、β、Υ三種不同晶體，可以形成三種分子鏈排列密度，其中α晶體最穩(wěn)定，密度較高，為1.235g/㏄,而β和Υ晶體不穩(wěn)定，在一定條件下，可相互轉(zhuǎn)變。錦綸6的晶體屬單斜晶系，由氫鍵連接的分子層在晶體中呈上、下交替排列。
　　研發(fā)
　　1928年，美國最大的化學(xué)工業(yè)公司──杜邦公司成立了基礎(chǔ)化學(xué)研究所，年僅32歲的卡羅瑟斯博士受聘擔(dān)任該所的負(fù)責(zé)人。他主要從事聚合反應(yīng)方面的研究。他首先研究雙官能團分子的縮聚反應(yīng)，通過二元醇和二元羧酸的酯化縮合，合成長鏈的、相對分子質(zhì)量高的聚酯。在不到兩年的時間內(nèi)，卡羅瑟斯在制備線型聚合物特別是聚酯方面，取得了重要的進(jìn)展，將聚合物的相對分子質(zhì)量提高到10000～25000，他把相對分子質(zhì)量高于10000的聚合物稱為高聚物(Superpolymer)。1930年，卡羅瑟斯的助手發(fā)現(xiàn)，二元醇和二元羧酸通過縮聚反應(yīng)制取的高聚酯，其熔融物能像制棉花糖那樣抽出絲來，而且這種纖維狀的細(xì)絲即使冷卻后還能繼續(xù)拉伸，拉伸長度可達(dá)到原來的幾倍，經(jīng)過冷卻拉伸后纖維的強度、彈性、透明度和光澤度都大大增加。這種聚酯的奇特性質(zhì)使他們預(yù)感到可能具有重大的商業(yè)價值，有可能用熔融的聚合物來紡制纖維。然而，繼續(xù)研究表明，從聚酯得到纖維只具有理論上的意義。因為高聚酯在100℃以下即熔化，特別易溶于各種有機溶劑，只是在水中還稍穩(wěn)定些，因此不適合用于紡織。
　　隨后卡羅瑟斯又對一系列的聚酯和聚酰胺類化合物進(jìn)行了深入的研究。經(jīng)過多方對比，選定他在1935年2月28日首次由己二胺和己二酸合成出的聚酰胺66(第一個6表示二胺中的碳原子數(shù)，第二個6表示二酸中的碳原子數(shù))。這種聚酰胺不溶于普通溶劑，熔點為263℃，高于通常使用的熨燙溫度，拉制的纖維具有絲的外觀和光澤，在結(jié)構(gòu)和性質(zhì)上也接近天然絲，其耐磨性和強度超過當(dāng)時任何一種纖維。從其性質(zhì)和制造成本綜合考慮，在已知聚酰胺中它是最佳選擇。接著，杜邦公司又解決了生產(chǎn)聚酰胺66原料的工業(yè)來源問題，1938年10月27日正式宣布世界上第一種合成纖維誕生了，并將聚酰胺66這種合成纖維命名為尼龍(Nylon)。尼龍后來在英語中成了“從煤、空氣、水或其他物質(zhì)合成的，具有耐磨性和柔韌性、類似蛋白質(zhì)化學(xué)結(jié)構(gòu)的所有聚酰胺的總稱”。
　　種類
　　聚酰胺(尼龍)
　　聚癸二酸癸二胺(尼龍1010)
　　聚十一酰胺(尼龍11)
　　聚十二酰胺(尼龍12)
　　聚己內(nèi)酰胺(尼龍6)
　　聚癸二酰己二胺(尼龍610)
　　聚十二烷二酰己二胺(尼龍612)
　　聚己二酰己二胺(尼龍66)CAS編碼：32131-17-2
　　聚辛酰胺(尼龍8)
　　聚9-氨基壬酸(尼龍9)
　　尼龍參數(shù)結(jié)構(gòu)
　　尼龍6為聚己內(nèi)酰胺，而尼龍66為聚己二酰己二胺。尼龍66比尼龍6要硬12%，而理論上說，硬度越高，纖維的脆性越大，從而越容易斷裂。但在地毯使用中這點微小的差別是無法分別的。
　　清洗性及防污性
　　影響這兩種性能的是是纖維的截面形狀及后道的防污處理。而纖維本身的強度及硬度對清洗及防污性影響很小。
　　熔點及彈性
　　尼龍6的熔點為220C而尼龍66的熔點為260C。但對地毯的使用溫度條件而言，這并不是一個差別。而較低的熔點使得尼龍6與尼龍66相比具有更好的回彈性，抗疲勞性及熱穩(wěn)定性。
　　色牢度
　　色牢度并不是尼龍的一個特性，是尼龍中的染料而不是尼龍本身在光照下褪色。
　　　　耐磨性及抗塵性
　　美國Clemson大學(xué)曾在Tampa國際機場分別用巴斯夫Zeftron500尼龍6地毯和杜邦A(yù)ntronXL尼龍66地毯進(jìn)行了一個長達(dá)兩年半的實驗。地毯處于人流量極高的狀態(tài)下，結(jié)果表明：巴斯夫Zeftron500尼龍在顏色保持性及絨頭耐磨性方面要稍好于杜邦A(yù)ntronXL。兩種紗線的抗塵性能沒有差別。
　　屬性
　　由于尼龍具有很多的特性，因此，在汽車、電氣設(shè)備、機械部構(gòu)、交通器材、紡織、造紙機械等方面得到廣泛應(yīng)用。
　　隨著汽車的小型化、電子電氣設(shè)備的高性能化、機械設(shè)備輕量化的進(jìn)程加快，對尼龍的需求將更高更大。特別是尼龍作為結(jié)構(gòu)性材料，對其強度、耐熱性、耐寒性等方面提出了很高的要求。尼龍的固有缺點也是限制其應(yīng)用的重要因素，特別是對于PA6、PA66兩大品種來說，與PA46、PAl2等品種比具有很強的價格優(yōu)勢，雖某些性能不能滿足相關(guān)行業(yè)發(fā)展的要求。因此，必須針對某一應(yīng)用領(lǐng)域，通過改性，提高其某些性能，來擴大其應(yīng)用領(lǐng)域。由于PA強極性的特點，吸濕性強，尺寸穩(wěn)定性差，但可以通過改性來改善。
　　玻璃纖維增強PA
　　在PA加入30%的玻璃纖維，PA的力學(xué)性能、尺寸穩(wěn)定性、耐熱性、耐老化性能有明顯提高，耐疲勞強度是未增強的2.5倍。玻璃纖維增強PA的成型工藝與未增強時大致相同，但因流動較增強前差，所以注射壓力和注射速度要適當(dāng)提高，機筒溫度提高10-40℃。由于玻纖在注塑過程中會沿流動方向取向，引起力學(xué)性能和收縮率在取向方向上增強，導(dǎo)致制品變形翹曲，因此，模具設(shè)計時，澆口的位置、形狀要合理，工藝上可以提高模具的溫度，制品取出后放入熱水中讓其緩慢冷卻。另外，加入玻纖的比例越大，其對注塑機的塑化元件的磨損越大，最好是采用雙金屬螺桿、機筒。
　　阻燃PA
　　由于在PA中加入了阻燃劑，大部分阻燃劑在高溫下易分解，釋放出酸性物質(zhì)，對金屬具有腐蝕作用，因此，塑化元件（螺桿、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈、法蘭等）需鍍硬鉻處理。工藝方面，盡量控制機筒溫度不能過高，注射速度不能太快，以避免因膠料溫度過高而分解引起制品變色和力學(xué)性能下降。
　　透明PA
　　具有良好的拉伸強度、耐沖擊強度、剛性、耐磨性、耐化學(xué)性、表面硬度等性能，透光率高，與光學(xué)玻璃相近，加工溫度為300--315℃，成型加工時，需嚴(yán)格控制機筒溫度，熔體溫度太高會因降解而導(dǎo)致制品變色，溫度太低會因塑化不良而影響制品的透明度。模具溫度盡量取低些，模具溫度高會因結(jié)晶而使制品的透明度降低。
　　耐候PA
　　在PA中加入了碳黑等吸收紫外線的助劑，這些對PA的自潤滑性和對金屬的磨損大大增強，成型加工時會影響下料和磨損機件。因此，需要采用進(jìn)料能力強及耐磨性高的螺桿、機筒、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈組合。聚酰胺分子鏈上的重復(fù)結(jié)構(gòu)單無是酰胺基的一類聚合物。
　　概括起來，主要在以下幾方面進(jìn)行改性。
　　①改善尼龍的吸水性，提高制品的尺寸穩(wěn)定性。
　　②提高尼龍的阻燃性，以適應(yīng)電子、電氣、通訊等行業(yè)的要求。
　?、厶岣吣猃埖臋C械強度，以達(dá)到金屬材料的強度，取代金屬
　?、芴岣吣猃埖目沟蜏匦阅埽鰪娖鋵δ铜h(huán)境應(yīng)變的能力。
　?、萏岣吣猃埖哪湍バ?，以適應(yīng)耐磨要求高的場合。
　　⑥提高尼龍的抗靜電性，以適應(yīng)礦山及其機械應(yīng)用的要求。
　?、咛岣吣猃埖哪蜔嵝?，以適應(yīng)如汽車發(fā)動機等耐高溫條件的領(lǐng)域。
　?、嘟档湍猃埖某杀?，提高產(chǎn)品競爭力。
　　總之，通過上述改進(jìn)，實現(xiàn)尼龍復(fù)合材料的高性能化與功能化，進(jìn)而促進(jìn)相關(guān)行業(yè)產(chǎn)品向高性能、高質(zhì)量方向發(fā)展。
　　堆放方法
　　首先要有一個足夠?qū)挸ǖ膫}庫，如果倉庫很小，用什么方法都的堆放不了的（巧媳婦難做無米之炊）。接下來按照布料種類進(jìn)行區(qū)分，比如：針織布料和梭織布料都要區(qū)分開，因為針織布料成卷的比較柔軟，而梭織布料卷筒起來比較直挺，還有布料材質(zhì)分類，全棉布料進(jìn)行分開，滌棉布料和纖維布料分成三個部分。
　　1、錯誤的堆放方法是，不利于通風(fēng)，時間存放久了，中間部分會發(fā)霉，全棉布料上會出現(xiàn)斑點，而且布料牢度下降，用手輕輕就可以把布料撕開，大家都知道這樣的布料就成為了廢布。
　　2、正確的堆放方法，堆放便于管理，想找什么料子一看便知，好處有利于通風(fēng)，便于防火，全棉布料最好放在通風(fēng)良好的地方，比如離門、窗最近的地方，一米是常規(guī)門幅，6到7卷放一排，第2層縱向平放，數(shù)量必須和底部相同，第3層還是橫向平放，數(shù)量相同，以此類推。
　　聚酰胺
　　詳述
　　聚酰胺(PA，俗稱尼龍)是美國DuPont公司最先開發(fā)用于纖維的樹脂，于1939年實現(xiàn)工業(yè)化。20世紀(jì)50年代開始開發(fā)和生產(chǎn)注塑制品，以取代金屬滿足下游工業(yè)制品輕量化、降低成本的要求。聚酰胺主鏈上含有許多重復(fù)的酰胺基，用作塑料時稱尼龍，用作合成纖維時我們稱為錦綸，聚酰胺可由二元胺和二元酸制取，也可以用ω-氨基酸或環(huán)內(nèi)酰胺來合成。根據(jù)二元胺和二元酸或氨基酸中含有碳原子數(shù)的不同，可制得多種不同的聚酰胺，目前聚酰胺品種多達(dá)幾十種，其中以聚酰胺-6、聚酰胺-66和聚酰胺-610的應(yīng)用最廣泛。
　　聚酰胺-6、聚酰胺-66和聚酰胺-610的鏈節(jié)結(jié)構(gòu)分別為[NH(CH2)5CO]、[NH(CH2)6NHCO(CH2)4CO]和[NH(CH2)6NHCO(CH2)8CO]。聚酰胺-6和聚酰胺-66主要用于紡制合成纖維，稱為錦綸-6和錦綸-66。尼龍-610則是一種力學(xué)性能優(yōu)良的熱塑性工程塑料。
　　PA具有良好的綜合性能，包括力學(xué)性能、耐熱性、耐磨損性、耐化學(xué)藥品性和自潤滑性，且摩擦系數(shù)低，有一定的阻燃性，易于加工，適于用玻璃纖維和其它填料填充增強改性，提高性能和擴大應(yīng)用范圍。PA的品種繁多，有PA6、PA66、PAll、PAl2、PA46、PA610、PA612、PAl010等，以及近幾年開發(fā)的半芳香族尼龍PA6T和特種尼龍等很多新品種。尼龍-6塑料制品可采用金屬鈉、氫氧化鈉等為主催化劑，N-乙酰基己內(nèi)酰胺為助催化劑，使δ-己內(nèi)酰胺直接在模型中通過負(fù)離子開環(huán)聚合而制得，稱為澆注尼龍。用這種方法便于制造大型塑料制件。
　　主要用于合成纖維
　　聚酰胺主要用于合成纖維，其最突出的優(yōu)點是耐磨性高于其他所有纖維，比棉花耐磨性高10倍，比羊毛高20倍，在混紡織物中稍加入一些聚酰胺纖維，可大大提高其耐磨性；當(dāng)拉伸至3-6%時，彈性回復(fù)率可達(dá)100%；能經(jīng)受上萬次折撓而不斷裂。聚酰胺纖維的強度比棉花高1-2倍、比羊毛高4-5倍，是粘膠纖維的3倍。但聚酰胺纖維的耐熱性和耐光性較差，保持性也不佳，做成的衣服不如滌綸挺括。另外，用于衣著的錦綸-66和錦綸-6都存在吸濕性和染色性差的缺點，為此開發(fā)了聚酰胺纖維的新品種——錦綸-3和錦綸-4的新型聚酰胺纖維，具有質(zhì)輕、防皺性優(yōu)良、透氣性好以及良好的耐久性、染色性和熱定型等特點，因此被認(rèn)為是很有發(fā)展前途的。
　　代替銅等金屬
　　由于聚酰胺具有無毒、質(zhì)輕、優(yōu)良的機械強度、耐磨性及較好的耐腐蝕性，因此廣泛應(yīng)用于代替銅等金屬在機械、化工、儀表、汽車等工業(yè)中制造軸承、齒輪、泵葉及其他零件。聚酰胺熔融紡成絲后有很高的強度，主要做合成纖維并可作為醫(yī)用縫線。
　　用于各種醫(yī)療及針織品
　　在民用上，可以混紡或純紡成各種醫(yī)療及針織品。錦綸長絲多用于針織及絲綢工業(yè)，如織單絲襪、彈力絲襪等各種耐磨解釋的錦綸襪，錦綸紗巾，蚊帳，錦綸花邊，彈力錦綸外衣，各種錦綸綢或交織的絲綢品。錦綸短纖維大都用來與羊毛或其它化學(xué)纖維的毛型產(chǎn)品混紡，制成各種耐磨經(jīng)穿的衣料。
　　在工業(yè)上錦綸大量用來制造簾子線、工業(yè)用布、纜繩、傳送帶、帳篷、漁網(wǎng)等。在國防上主要用作降落傘及其他軍用織物。
　　發(fā)展趨勢
　　改性PA產(chǎn)品的最新發(fā)展
　　前面提到，玻璃纖維增強PA在20世紀(jì)50年代就有研究，但形成產(chǎn)業(yè)化是20世紀(jì)70年代，自1976年美國杜邦公司開發(fā)出超韌PA66后，各國大公司紛紛開發(fā)新的改性PA產(chǎn)品，美國、西歐、日本、荷蘭、意大利等大力開發(fā)增強PA、阻燃PA、填充PA，大量的改性PA投放市場。
　　20世紀(jì)80年代，相容劑技術(shù)開發(fā)成功，推動了PA合金的發(fā)展，世界各國相繼開發(fā)出PA/PE、PA/PP、PA/ABS、PA/PC、PA/PBT、PA/PET、PA/PPO、PA/PPS、PA/I．CP(液晶高分子)、PA/PA等上千種合金，廣泛用于汽車、機車、電子、電氣械、紡織、體育用品、辦公用品、家電部件等行業(yè)。
　　20世紀(jì)90年代，改性尼龍新品種不斷增加，這個時期改性尼龍走向商品化，形成了新的產(chǎn)業(yè)，并得到了迅速發(fā)展，20世紀(jì)90年代末，世界尼龍合金產(chǎn)量達(dá)110萬噸/年。
　　在產(chǎn)品開發(fā)方面，主要以高性能尼龍PPO/PA6，PPS/PA66、增韌尼龍、納米尼龍、無鹵阻燃尼龍為主導(dǎo)方向；在應(yīng)用方面，汽車部件、電器部件開發(fā)取得了重大進(jìn)展，如汽車進(jìn)氣歧管用高流動改性尼龍已經(jīng)商品化，這種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的部件的塑料化，除在應(yīng)用方面具有重大意義外，更重要的是延長了部件的壽命，促進(jìn)了工程塑料加工技術(shù)的發(fā)展。
　　改性尼龍發(fā)展的趨勢
　　尼龍作為工程塑料中最大最重要的品種，具有很強的生命力，主要在于它改性后實現(xiàn)高性能化，其次是汽車、電器、通訊、電子、機械等產(chǎn)業(yè)自身對產(chǎn)品高性能的要求越來越強烈，相關(guān)產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，促進(jìn)了工程塑料高性能化的進(jìn)程，改性尼龍未來發(fā)展趨勢如下。
　　①高強度高剛性尼龍的市場需求量越來越大，新的增強材料如無機晶須增強、碳纖維增強PA將成為重要的品種，主要是用于汽車發(fā)動機部件，機械部件以及航空設(shè)備部件。
　?、谀猃埡辖鸹瘜⒊蔀楦男怨こ趟芰习l(fā)展的主流。尼龍合金化是實現(xiàn)尼龍高性能的重要途徑，也是制造尼龍專用料、提高尼龍性能的主要手段。通過摻混其他高聚物，來改善尼龍的吸水性，提高制品的尺寸穩(wěn)定性，以及低溫脆性、耐熱性和耐磨性。從而，適用車種不同要求的用途。
　?、奂{米尼龍的制造技術(shù)與應(yīng)用將得到迅速發(fā)展。納米尼龍的優(yōu)點在于其熱性能、力學(xué)性能、阻燃性、阻隔性比純尼龍高，而制造成本與普通尼龍相當(dāng)。因而，具有很大的競爭力。
　?、苡糜陔娮?、電氣、電器的阻燃尼龍與日俱增，綠色化阻燃尼龍越來越受到市場的重視。
　?、菘轨o電、導(dǎo)電尼龍以及磁性尼龍將成為電子設(shè)備、礦山機械、紡織機械的首選材料。
　?、藜庸ぶ鷦┑难芯颗c應(yīng)用，將推動改性尼龍的功能化、高性能化的進(jìn)程。
　?、呔C合技術(shù)的應(yīng)用，產(chǎn)品的精細(xì)化是推動其產(chǎn)業(yè)發(fā)展的動力。
　　聚酰胺纖維是大分子鏈上具有C9-NH基團一類纖維的總稱。常用的為脂肪族聚酯胺夕主要品種有聚酰胺6和'聚酰胺66，我國商品名稱為錦綸6和錦綸66。錦綸纖維以長絲為主，少量的短纖維主要用于和棉，毛或其它化纖混紡。錦綸長絲大量用于變形加工制造彈力絲，作為機織或針織原料。錦綸纖維一般采用熔體法紡絲。錦綸6和錦綸66纖維的強度為4～5.3cN/dtex，高強滌綸可達(dá)7.9cN/dtex以上，伸長率18%～45%，在10%伸長時的彈性回復(fù)率在90%以上。據(jù)測定，錦綸纖維的耐磨為棉纖維的20倍、羊毛的20倍、粘膠的50倍。耐疲勞性能居各種纖維之首。在民用上大量用于加工襪子和其他混紡制品，提高織物的耐磨牢度，但錦綸纖維模量低，抗摺皺性能不及滌綸，限制了錦綸在衣著領(lǐng)域的應(yīng)用。錦綸簾子線的壽命比粘膠大3倍，沖擊吸收能大，因此輪胎能在壞的路面上行駛，但由于錦綸簾子線伸長大，汽車停止時，輪胎變形產(chǎn)生平點，起動初期汽車跳動厲害。因此只能用于貨車的輪胎，不宜作客車的輪胎簾子線之用。
　　錦綸纖維表面平整，不加油劑的纖維摩擦系數(shù)很高，錦綸油劑貯存日久易失效，紡織加工時還需要重新添加油劑。
　　錦綸纖維的吸濕比滌綸高，錦綸6與錦綸66在標(biāo)準(zhǔn)條件下的回潮率為4.5%，在合纖中僅次于維綸。染色性能好，可用酸性染料，分散性染料及其他染料染色。
　　改性尼龍的概念和分類
　　改性尼龍是工程塑料中的一類，是以尼龍原料為基料在加以改變其物理性質(zhì)而形成的顆粒狀產(chǎn)品。此類產(chǎn)品產(chǎn)出是依據(jù)一些生產(chǎn)廠家所需求的不同而進(jìn)行改性制作的。
　　改性尼龍大致包括：增強尼龍，增韌尼龍，耐磨尼龍，無鹵阻燃尼龍，導(dǎo)電尼龍，阻燃尼龍等等。
　　1.熱性質(zhì)：玻璃轉(zhuǎn)移溫度(Tg)及熔點(Tm);熱變形溫度(HDT)高;長期使用溫度高(UL-746B);使用溫度范圍大;熱膨脹系數(shù)小。
　　2.機械性質(zhì)：高強度、高機械模數(shù)、低潛變性、強耐磨損及耐疲勞性。
　　3.其它：耐化學(xué)藥品性、抗電性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。此類產(chǎn)品產(chǎn)出是依據(jù)一些生產(chǎn)廠家所需求的不同而進(jìn)行改性制作的，改性尼龍大致包括：增強尼龍，增韌尼龍，耐磨尼龍，無鹵阻燃尼龍，導(dǎo)電尼龍，阻燃尼龍等等。改性尼龍具有很多的特性，因此，在汽車、電氣設(shè)備、機械部構(gòu)：、交通器材、紡織、造紙機械等方面得到廣泛應(yīng)用。
　　尼龍歷史
　　美國杜邦公司
　　人們對尼龍并不陌生，在日常生活中尼龍制品比比皆是，但是知道它歷史的人就很少了。尼龍是世界上首先研制出的一種合成纖維。
　　二十世紀(jì)初，企業(yè)界搞基礎(chǔ)科學(xué)研究還被認(rèn)為是一種不可思議的事情。1926年美國最大的工業(yè)公司－杜邦公司的出于對基礎(chǔ)科學(xué)的興趣，建議該公司開展有關(guān)發(fā)現(xiàn)新的科學(xué)事實的基礎(chǔ)研究。1927年該公司決定每年支付25萬美元作為研究費用，并開始聘請化學(xué)研究人員，到1928年杜邦公司成立了基礎(chǔ)化學(xué)研究所，年僅32歲的卡羅瑟斯（WallaceH.Carothers,1896～1937)博士受聘擔(dān)任該所有機化學(xué)部的負(fù)責(zé)人。
　　卡羅瑟斯，美國有機化學(xué)家。1896年4月27日出生于美國愛荷華州威爾明頓。1937年4月29日卒于美國費城。1924年獲伊利諾伊大學(xué)博士學(xué)位后，先后在該大學(xué)和哈佛大學(xué)擔(dān)任有機化學(xué)的教學(xué)和研究工作。1928年應(yīng)聘在美國杜邦公司設(shè)于威爾明頓的實驗室中進(jìn)行有機化學(xué)研究。他主持了一系列用聚合方法獲得高分子量物質(zhì)的研究。1935年以己二酸與己二胺為原料制得聚合物，由于這兩個組分中均含有6個碳原子，當(dāng)時稱為聚合物66。他又將這一聚合物熔融后經(jīng)注射針壓出，在張力下拉伸稱為纖維。這種纖維即聚酰胺66纖維，1939年實現(xiàn)工業(yè)化后定名為耐綸（Nylon），是最早實現(xiàn)工業(yè)化的合成纖維品種。
　　尼龍的合成奠定了合成纖維工業(yè)的基礎(chǔ)，尼龍的出現(xiàn)使紡織品的面貌煥然一新。用這種纖維織成的尼龍絲襪既透明又比絲襪耐穿，1939年10目24日杜邦公在總部所在地公開銷售尼龍絲長襪時引起轟動，被視為珍奇之物爭相搶購。很多底層女人因為買不到絲襪，只好用筆在腿上繪出紋路，冒充絲襪。人們曾用“象蛛絲一樣細(xì)，象鋼絲一樣強，象絹絲一樣美”的詞句來贊譽這種纖維，到1940年5月，尼龍纖維織品的銷售遍及美國各地。
　　從第二次世界大戰(zhàn)爆發(fā)直到1945年，尼龍工業(yè)被轉(zhuǎn)向制降落傘、飛機輪胎簾子布、軍服等軍工產(chǎn)品。由于尼龍的特性和廣泛的用途，第二次世界大戰(zhàn)后發(fā)展非常迅速，尼龍的各種產(chǎn)品從絲襪、衣著到地毯，漁網(wǎng)等，以難以計數(shù)的方式出現(xiàn)，是三大合成纖維之一。
　　用尼龍制成的熱氣球，可以做得很大。
　　尼龍（英語Nylon）是一種人造的高分子聚合物。1935年2月28日杜邦公司的華萊士•卡羅瑟斯在美國威爾明頓發(fā)明了這種塑料。1938年尼龍正式上市，最早的尼龍制品是尼龍制的牙刷的刷子（1938年2月24日開始出售）和婦女穿的尼龍襪（1940年5月15日上市）。今天，尼龍纖維是多種人造纖維的原材料。硬的尼龍被用在建筑業(yè)中。
　　尼龍這個詞雖然非常普及，但從未被用做商標(biāo)或受到商標(biāo)保護(hù)。
　　第二次世界大戰(zhàn)期間盟軍使用尼龍做的降落傘（此前一般用亞洲絲綢制作），此外輪胎、帳篷、繩索等其它軍事物資也用尼龍制造。它甚至被用來制造印刷美國貨幣的紙。戰(zhàn)爭開始時棉花占纖維原料的80%，其它20%主要是木頭纖維。1945年8月時，棉花的占據(jù)量降低到75%，而人造纖維的比例上升到了25%。
　　中國錦西化工廠
　　1958年4月，第一批中國國產(chǎn)己內(nèi)酰胺試驗樣品終于在遼寧省錦西化工廠試制成功。產(chǎn)品送到北京纖維廠一次抽絲成功，從此拉開了中國合成纖維工業(yè)的序幕。因為它誕生在錦西化工廠，所以這種合成纖維后來就被命名為“錦綸”，也就是尼龍。由于錦綸在當(dāng)時一窮二白的新中國建國初期具有重要的國防軍事用途，因此錦綸誕生的意義不言而喻。
　　尼龍纖維

　　納米尼龍
　　據(jù)日本東麗化學(xué)公司消息，該公司已經(jīng)成功開發(fā)出直徑比以往極細(xì)纖維還小兩位數(shù)的納米級單絲結(jié)構(gòu)的“納米纖維”新技術(shù)，通過控制納米構(gòu)造技術(shù)達(dá)到纖維細(xì)度的極限。東麗化學(xué)公司稱，該公司利用這項新技術(shù)已經(jīng)開發(fā)直徑為10μm的單絲140萬根以上所構(gòu)成的納米尼龍纖維。這種纖維與以往產(chǎn)品進(jìn)行比較，表面積是過去產(chǎn)品的1000倍左右，具有很高的表面活性。
　　超強尼龍纖維
　　Triangle–Raleigh尼龍纖維有許多用途，從服裝、地毯到繩索到微機的數(shù)據(jù)線都可以利用該種纖維。目前，北卡羅萊納州大學(xué)紡織學(xué)院的研究員正努力改進(jìn)這種纖維，據(jù)報道說已經(jīng)研制出最強脂肪族尼龍纖維。
　　科學(xué)家聚合體教授--托奈里博士與紡織工程、化學(xué)和自然科學(xué)助理教授理查德.克塔克博士正在研究一種方法，在不需要昂貴的費用、復(fù)雜的過程的情況下，產(chǎn)生更高強度的尼龍纖維。他們利用脂肪族尼龍或者尼龍進(jìn)行研究，這種尼龍的碳援助利用直鏈或者開放型支鏈連接在以前，強調(diào)不環(huán)鏈大。
　　更強壯的脂肪族尼龍能夠應(yīng)用于繩索、裝卸皮帶、降落傘和汽車輪胎，或者產(chǎn)生能夠適合高溫利用的合成材料。這個發(fā)現(xiàn)最近在費城召開的美國化學(xué)科學(xué)年會上介紹，刊登在聚合體定期刊物上。
　　這種纖維利用聚合體或者包括許多單位的長鏈分子制作而成。當(dāng)這些聚合體鏈被整齊的安排，這種聚合體將成水晶狀態(tài)。
　　這些盤繞的聚合體需要拉伸，如果他們要制作成更強的纖維，需要消除他們的彈性。在尼龍鏈中加入氫可以防止拉伸，因此克服這種結(jié)合對產(chǎn)生更強的尼龍纖維來說是一個關(guān)鍵因素。
　　超強纖維，以凱夫拉爾纖維為例，是從芳香尼龍聚合體中制作而成，十分僵硬，長鏈包含環(huán)鏈，芳香尼龍制作很困難，因此十分昂貴。
　　因此托奈里教授和克塔克博士利用聚酰胺66(尼龍66)來進(jìn)行研究，這種材料是一種商業(yè)熱塑性材料，很容易制作，但是拉伸和排列困難。同時，取消尼龍66的彈性也很困難。
　　這個發(fā)現(xiàn)可以解決尼龍66在三氯化鎵中能夠溶解的問題，能夠有效的打破氫粘合的問題。允許聚合體鏈延伸。
　　托奈里教授說，這種新纖維可能比典型的脂肪族尼龍的強度高10倍。利用脂肪族尼龍來生產(chǎn)十分經(jīng)濟可行。高強調(diào)的纖維如凱夫拉爾纖維必須在專業(yè)化的工廠生產(chǎn)，這是因為在生產(chǎn)過程中需要濃硫酸。而這種新纖維能夠利用普通的紡紗纖維單位制作，在加工過程中沒有特別的地方。
　　托奈里和克塔克博士還在繼續(xù)他們的研究。目前對如果打破氫粘合和將對尼龍66纖維產(chǎn)生如何的影響還不可而知。
　　PA尼龍
　　PA的機械性能中如抗拉抗壓強度隨溫度和吸濕量而改變，所以水相對是PA的增塑劑，加入玻纖后，其抗拉抗壓強度可提高2倍左右，耐溫能力也相應(yīng)提高，PA本身的耐磨能力非常高，所以可在無潤滑下不停操作，如想得到特別的潤滑效果，可在PA中加入硫化物。
　　合適的塑料產(chǎn)品：各種齒輪，渦輪，齒條，凸輪，軸承，螺旋槳，傳動皮帶。
　　其它：收縮率1-2%需注意成型后吸濕的尺寸變化。
　　吸水率100%相對吸濕飽和時能吸8%
　　合適壁厚：2-3.5mm
　　　　PA66
　　疲勞強度和鋼性較高，耐熱性較好，摩擦系數(shù)低，耐磨性好，但吸濕性大，尺寸穩(wěn)定性不夠。
　　應(yīng)用：中等載荷，使用溫度<100-120度無潤滑或少潤滑條件下工作的耐磨受力傳動零件。
　　PA6
　　疲勞強度鋼性，耐熱性低于尼龍66，但彈性好，有較好的消振，降噪能力。白色
　　應(yīng)用：輕載荷，中等溫度(80-100)無潤滑或少潤滑情況
　　　　PA610
　　強度.剛性耐熱性低于尼龍66，但吸濕性小，耐磨性好。土黃色
　　應(yīng)用：同尼龍6，宜作要求比較精密的齒輪，工作條件濕度變化大的零件。
　　PA1010
　　強度，剛性耐熱性低于尼龍66，吸濕性低于尼龍610，成型工藝好，耐磨性好。
　　應(yīng)用：輕載荷，溫度不高，濕度變化較大，的條件下無潤滑或少潤滑的情況下工作的零件
　　　　MCPA
　　強度，耐疲勞性，耐熱性，剛性均優(yōu)于PA6及PA66，吸濕性低于PA6及PA66，耐磨性好，能直接在模型中聚合成型，宜澆鑄大型零件。應(yīng)用：高載荷，高使用溫度(低于120)無潤滑或少潤滑的情況下。乳白色
　　鑄造尼龍
　　鑄造尼龍（MC尼龍）也稱單體澆注尼龍，是用已內(nèi)酰胺單體在強堿（如NaoH）和一些助催化劑的作用下，用模具直接聚合成型得到制品的毛坯件，由于把聚合和成型過程結(jié)合一起，因而成型方便、設(shè)備投資少，易于制造大型機器零件。它的力學(xué)性能和物理新能都比尼龍6高?？芍圃鞄资Э说凝X輪、渦輪、軸承等。
　　尼龍1010
　　尼龍1010是我國獨創(chuàng)的一種工程塑料，用蓖麻油做原料，提取癸二胺及癸二酸再縮合而成的。成本低、經(jīng)濟效果好、自潤滑性和耐磨性極好、耐油性好，脆性轉(zhuǎn)化溫度低（約在-60℃），機械強度較高，廣泛用于機械零件和化工、電氣零件。