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　    一項由武漢科技學(xué)院牽頭研發(fā)的新型紡紗技術(shù)——高效短流程嵌入式復(fù)合紡紗技術(shù)，近來在國際紡織行業(yè)引發(fā)廣泛關(guān)注。該項技術(shù)可用羽絨紡出紗線，為你制作舒適而高檔的內(nèi)衣。專家認(rèn)為這項原創(chuàng)技術(shù)是對傳統(tǒng)紡紗技術(shù)及理論的突破，將對中國紡織行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步與產(chǎn)品升級換代起到巨大的推動作用。

　　中國位居世界紡織大國之首，但紡紗技術(shù)都以國外技術(shù)的引進(jìn)為主，雖然國內(nèi)在紗線的生產(chǎn)上有較多優(yōu)點，但是在紗支的極限、紗線的花色品種以及纖維原料的適應(yīng)性等方面仍存在很多局限。

　　武漢科技學(xué)院副院長徐衛(wèi)林教授帶領(lǐng)技術(shù)研­發(fā)組，緊密結(jié)合國家“十一五”紡織行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整及產(chǎn)業(yè)發(fā)展的政策，根據(jù)國際紡織品的高支輕薄、環(huán)保、功能發(fā)展方向，針對超高支紗線紡紗過程和成紗存在的問題，在深入研究成紗原理的基礎(chǔ)上，創(chuàng)新性的提出了“嵌入式系統(tǒng)定位紡紗方法”。據(jù)了解，這項技術(shù)實現(xiàn)了三大突破：一是突破原有紡紗技術(shù)的極限紡紗，實現(xiàn)了纖維“超高支紡紗”。二是實現(xiàn)資源的充分利用，將原來只能作為低附加值產(chǎn)品的原料進(jìn)行高價值的使用，增加附加值，如落毛、落棉纖維等利用此技術(shù)紡出了高支紗線。三是突破原有紡紗技術(shù)對纖維長度、細(xì)度等性能要求，可以變廢為寶，將原來不能在紡織領(lǐng)域使用的纖維原料實現(xiàn)了成功應(yīng)用，如羽絨纖維的紡紗等，極大的拓寬紡織原料的種類。

　　此項技術(shù)已在山東如意科技集團有限公司的毛紡、棉紡、兔毛紡等十六個企業(yè)中進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，研制的系列產(chǎn)品投放國際、國內(nèi)市場，收到良好的效果，世界頂級奢侈品牌的高檔西裝、精品西裝和極品西裝很多都在采用該技術(shù)研制的面料。

　　利用該技術(shù)研制的一系列產(chǎn)品，經(jīng)如意集團檢測中心、國內(nèi)和國際權(quán)威機構(gòu)作了大量測試，指標(biāo)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。這種新型的紡紗技術(shù)，為以后的技術(shù)創(chuàng)新提供了無限的創(chuàng)新空間。

　　中國紡織工業(yè)協(xié)會杜鈺洲會長對此給予高度評價，“這個原創(chuàng)于中國的技術(shù)，帶來了中國紡織工業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新的突破：落地的下腳料、下腳纖維也能成為高檔織物的資源，突破了國際上毛紡的高支面料、高檔面料的國際紀(jì)錄；羽絨、木棉等等也可以成為紗線的資源，開辟了新纖維的先河；突破兔絨、羊絨的起球問題，為多種纖維混紡創(chuàng)造了新的可能，開辟了更廣闊的道路。在作為上游的紡紗技術(shù)取得突破，對于織造、染整，對于我們產(chǎn)業(yè)的科技貢獻(xiàn)和品牌貢獻(xiàn)會產(chǎn)生新的重要影響。”