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　　市場(chǎng)上各種功能性非織造布逐漸顯現(xiàn)，如何同時(shí)保證功能且不污染環(huán)境是當(dāng)今產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)亟須解決的問題。非織造布的制備過程本身屬于環(huán)保型，但是其在后整理加工過程中卻存在著印染等污染環(huán)境的危機(jī)，功能優(yōu)良、環(huán)保實(shí)用的非織造布逐漸成為人們的首選。

　　“生物降解”代替“二次污染”

　　可生物降解非織造布是一種置于自然環(huán)境中，在微生物的作用下能緩慢分解而最終消失的環(huán)境友好型材料。它由可生物降解纖維制成。

　　聚乳酸（PLA）具有良好的生物降解性和生物相容性，與通用塑料的物理機(jī)械性能極為相似。隨著聚乳酸的價(jià)格不斷下降，其非織造布產(chǎn)品逐漸充滿競(jìng)爭(zhēng)力。目前，日本的東洋紡、尤尼吉卡等公司均擁有可降解非織造布生產(chǎn)的專利技術(shù)。聚乳酸是熱塑性聚合物，可采用熔融紡絲法制成短纖維，再經(jīng)成網(wǎng)加固制成非織造布，也可應(yīng)用紡粘法或熔噴法直接成網(wǎng)。

　　日本東洋紡開發(fā)的聚乳酸短纖維的斷裂強(qiáng)度為40~49cN/tex，斷裂伸長(zhǎng)率為29%~35%，勾結(jié)強(qiáng)度為31~33cN/tex，卷曲度為（10~30個(gè)）/25mm，纖維長(zhǎng)度為30~70mm。該纖維經(jīng)開松、梳理、鋪網(wǎng)后，可用于制作定量為50~100g/m2的各類可生物降解非織造布。可生物降解聚乳酸非織造布在自然環(huán)境中，在微生物作用下，或在水、堿、酸等介質(zhì)中完全被分解，最終產(chǎn)品為h2C和O2，對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生二次污染。同時(shí)，在常溫下，它的性能又十分穩(wěn)定，強(qiáng)度保持率高，具有實(shí)用的強(qiáng)度和耐熱性，價(jià)格比其他可生物降解材料更便宜，是一種用途廣泛的新型非織造布。

　　用聚乳酸非織造布代替某些不可分解的通用塑料制品，可消除“白色污染”，它已顯示出越來越重要的作用。聚乳酸生物降解非織造布主要用于農(nóng)業(yè)、園藝方面，可作種子培植、育秧、施肥、防霜、除草用布等用途。

　　“水溶性”抵抗“腐蝕性”

　　水溶性非織造布是可溶于水的特種非織造布，它適用于農(nóng)業(yè)、服裝、醫(yī)療衛(wèi)生等多種用途。水溶性非織造布由水溶性纖維組成，聚乙烯醇水溶性纖維是目前世界上唯一溶解于水的合成纖維。聚乙烯醇雖然是合成高分子的一種，但卻具有溶解于水的獨(dú)特性質(zhì)。日本可樂麗公司開發(fā)的水溶性聚乙烯醇纖維(KurarayPoval)系列產(chǎn)品的強(qiáng)度較高，適合化學(xué)粘合非織造布加工，也適合熱軋粘合加工。

　　PVA作為維尼綸的原料，是由日本可樂麗公司在世界上率先實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的功能性樹脂。而且在成膜性、粘結(jié)性、乳化性、耐油性、耐藥性等方面都非常卓越。同時(shí)，可樂麗公司還以PVA為原料，生產(chǎn)出聚乙烯縮丁醛(Mowital)、聚乙烯縮丁醛膜(PVB)兩種產(chǎn)品。

　　聚乙烯縮丁醛樹脂是由PVA醛化得到的產(chǎn)物，被廣泛使用在涂料、粘結(jié)劑、陶瓷粘合劑等用途上，并不會(huì)造成空氣污染。其中一個(gè)比較重要的用途是用于層壓安全玻璃的中間膜，它被廣泛采用在高層建筑玻璃、汽車的擋風(fēng)玻璃等方面?？蓸符惞旧a(chǎn)的產(chǎn)品從PVA樹脂到PVB薄膜具有進(jìn)步式的發(fā)展，不僅有很好的濕態(tài)強(qiáng)度，而且在300℃~400℃的溫度范圍內(nèi)不會(huì)形成腐蝕性氣體，同時(shí)無殘?jiān)纸?。PVB特別好地適合于按刮板工藝制造的陶瓷混合料用粘結(jié)劑。

　　根據(jù)水溶性非織造布能溶于水和便于廢棄處理的特點(diǎn)，可以用作繡花底布。在繡花花邊生產(chǎn)中，根據(jù)所需底布強(qiáng)力的大小分別選用，繡好花后將其放入熱水中溶去底布，便可得到各種美麗的花型圖案。此外，水溶性非織造布還可以用于農(nóng)作物的栽培種植紙筒及腐蝕性農(nóng)藥的包裝材料。

　　“仿制鹿皮”超越“天然鹿皮”

　　超細(xì)復(fù)合纖維非織造布應(yīng)用最為成功的例子是制作仿皮革制品，如人造鹿皮。皮革所含的蛋白纖維很細(xì)，纖維直徑相當(dāng)于普通纖維的1/10到1/100。這樣細(xì)的纖維只有超細(xì)纖維能與之相比，所以用各種超細(xì)纖維生產(chǎn)的仿皮革制品在國際市場(chǎng)上很受歡迎，其中以日本研制生產(chǎn)的超細(xì)纖維仿鹿皮發(fā)展最快。

　　仿鹿皮制品是在仔細(xì)分析天然鹿皮組織結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上研制成功的，是成功運(yùn)用復(fù)合超細(xì)纖維的結(jié)果。日本東麗公司根據(jù)鹿皮特有的“書寫效應(yīng)”研制了超細(xì)纖維仿鹿皮絨，其生產(chǎn)流程為：復(fù)合超細(xì)纖維→成網(wǎng)→針刺→基布→PVA浸漬→干燥→浸漬聚氨酯溶劑→固化→溶去海組分→磨絨→割片→整理→人造鹿皮。用超細(xì)纖維非織造布作為合成革基布，在組織結(jié)構(gòu)方面具有致密的三維結(jié)構(gòu)。纖維在纖網(wǎng)中雜亂排列，上下穿插，相互纏繞、能透氣、透濕、具有與天然鹿皮相似的結(jié)構(gòu)，不僅外觀很難區(qū)分，在價(jià)格上也占有十足優(yōu)勢(shì)，并且不會(huì)環(huán)境污染。