永銀化纖：讓“老爺車”煥發(fā)第二春
來源：中國紡織報(bào) 2013/5/14 15:58:31 編輯：Qsj近年來，江蘇永銀化纖有限公司投入大量資金，進(jìn)行設(shè)備改造，在降能耗、提產(chǎn)能方面成效明顯。
永銀化纖公司年產(chǎn)化纖產(chǎn)品2.5萬噸左右，每年僅生產(chǎn)用電就超過3600萬千瓦時(shí)。因此節(jié)能降耗、壓縮成本，成了企業(yè)必須面對(duì)的一個(gè)重大課題。早在2004年，永銀化纖就先后投入5000多萬元用于對(duì)高能耗設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，提高機(jī)組運(yùn)行效率，讓車間“老爺車”煥發(fā)“第二春”。2011年下半年，永銀化纖再次投入5000萬元實(shí)施“差別化滌綸纖維生產(chǎn)節(jié)能改造項(xiàng)目”，逐步拆除12條老舊的紡絲生產(chǎn)線，引進(jìn)了71個(gè)紡位的全自動(dòng)頭紡高速紡設(shè)備、滌綸變形絲高速加彈機(jī)，同時(shí)對(duì)干燥、空調(diào)、空壓、冷凍等系統(tǒng)實(shí)施節(jié)能改造。2012年底，“差別化滌綸纖維生產(chǎn)節(jié)能改造項(xiàng)目”竣工投產(chǎn)，改變了原來“大馬拉小車”的局面，機(jī)器設(shè)備能耗大幅下降。
目前，永銀化纖前紡設(shè)備的綜合能耗由原來的1427千瓦時(shí)/噸降至1049千瓦時(shí)/噸，后紡單絲生產(chǎn)設(shè)備的能耗則由原來的1666千瓦時(shí)/噸降至925千瓦時(shí)/噸。紡絲卷繞聯(lián)合機(jī)節(jié)電26.5%，年節(jié)電462萬千瓦時(shí)；切片干燥機(jī)節(jié)電18%，年節(jié)電87萬千瓦時(shí)；高速加彈機(jī)節(jié)電44.5%，年節(jié)電518萬千瓦時(shí)。每噸產(chǎn)品用電量下降25%，年節(jié)電1180萬千瓦時(shí)，企業(yè)年增加效益1500萬元。能耗一路下降的同時(shí)，企業(yè)產(chǎn)能卻直線上升，功能性纖維、差別化纖維的年產(chǎn)量由原來的1.8萬噸增加到2.5萬噸，增長了40%。新設(shè)備的投入，使得企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)也大幅提升，市場(chǎng)競(jìng)爭力明顯增強(qiáng)。
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