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　　　2012年中國印染行業(yè)協(xié)會評選出了《第六批中國印染行業(yè)節(jié)能減排先進(jìn)技術(shù)推薦目錄》，共計(jì)25項(xiàng)。本期我們將刊登福建省中偉節(jié)能減排有限公司的“高溫高壓液流染色機(jī)外殼復(fù)合體保溫新工藝”項(xiàng)目，希望各企業(yè)結(jié)合自身情況，積極采用節(jié)能減排先進(jìn)技術(shù)，提升企業(yè)清潔生產(chǎn)水平。

　　技術(shù)內(nèi)容簡介

　　高溫高壓液流染色機(jī)外殼復(fù)合體保溫新工藝是專為高溫高壓液流染色機(jī)（以下簡稱：高溫缸）保溫而研發(fā)。保溫后的外護(hù)層表面溫度不高于環(huán)境溫度20℃，保溫效果優(yōu)于GB4272-92標(biāo)準(zhǔn)，節(jié)能效果明顯。新工藝解決了以往其他材料及工藝存在的諸多缺陷、不足，形成了高溫缸保溫的完整工藝和基本的保溫標(biāo)準(zhǔn)體系。新工藝采用專利產(chǎn)品“復(fù)合保溫體”，具有環(huán)保、高效、防水、難燃、耐擦洗、抗一般撞擊、維修踩踏不塌陷等優(yōu)點(diǎn)。復(fù)合材料厚度約45mm、容重小，整體保溫后增加空間不影響維修，增加的重量負(fù)荷完全不影響機(jī)械強(qiáng)度。整體上抗老化，經(jīng)久耐用。外護(hù)層有多種顏色可供選擇。采用本工藝既節(jié)約了能源，改善了車間的工作環(huán)境，對穩(wěn)定工藝溫度改善產(chǎn)品質(zhì)量還有一定幫助。

　　基本原理

　　由于高溫缸的工作過程大量使用熱水，染液里含有酸性或堿性物質(zhì)，染液顏色附著能力強(qiáng)大，布車等經(jīng)常會碰撞染色機(jī)，設(shè)備維修時要踩踏在染色機(jī)上。因此，保溫材料及工藝必須滿足以上要求。新工藝的特點(diǎn)是專利產(chǎn)品由三層結(jié)構(gòu)復(fù)合而成，還設(shè)有專用護(hù)口、專用封頭，其基本原理：

　　1.里層為保溫層，其特點(diǎn)是在180℃高溫條件下的導(dǎo)熱系數(shù)很低（0.031~0.042w/mk），其作用是將高溫隔絕。

　　2.次里層為保溫層，其保溫特性是在90℃以下溫度時導(dǎo)熱系數(shù)很低（0.022~0.028w/mk），其作用是將保溫里層的隔熱后的余熱做再次隔熱。

　　3.外護(hù)層為樹脂材料，具有較好的機(jī)械強(qiáng)度和彈性，具備防水、阻燃、耐擦洗、抗一般強(qiáng)度撞擊等特性，起到保護(hù)保溫體的作用。

　　4.由于保溫體的厚度在45mm左右，在使用保溫體包裹高溫缸時，還專門設(shè)置有缸口、導(dǎo)布輪、機(jī)械維修、電氣維修等須保留的維修口。為了防止或減少水和水溶液進(jìn)入保溫體與缸體之間的間隙，使復(fù)合保溫體能發(fā)揮最好的保溫作用，維修口設(shè)有各種幾何形狀與尺寸的樹脂成型的專用保護(hù)裝置（稱為：護(hù)口），并使用耐高溫密封膠密封，保證了設(shè)備表面與保溫層與外護(hù)層的密封性能。

　　5.部分機(jī)型的缸頭（封頭），及部分機(jī)型容易受機(jī)械碰撞的部位，使用了由樹脂成型的高強(qiáng)整體防護(hù)罩，使保溫體免受強(qiáng)力沖撞（如布車沖撞）而破壞。

　　技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)

　　1.復(fù)合保溫體。導(dǎo)熱系數(shù)低，可以有效阻止熱傳導(dǎo)，隔熱保溫效果顯著。

　　2.可與基層全面黏結(jié)，整體性附著力強(qiáng)、結(jié)構(gòu)性好。

　　3.防火等級高達(dá)A2級。常溫高溫下無任何異味產(chǎn)生，無任何有害物質(zhì)產(chǎn)生。安全、環(huán)保。

　　4.施工相對簡單，可采用人工涂抹或拼裝的方式進(jìn)行。

　　5.耐高溫，壽命長，穩(wěn)定性好?？梢蚤L期在高溫下使用而不老化，能長期保持高效保溫性能。

　　6.外護(hù)層耐磨，硬度高，機(jī)械強(qiáng)度較高，抗一般碰撞。

　　7.復(fù)合體厚度在45mm左右，容重小，為6kg/m2，保溫后不影響操作空間，不影響機(jī)械強(qiáng)度。

　　8.配備專用護(hù)口、封頭，能很好保護(hù)復(fù)合保溫體，改善保溫體的工作條件。

　　適用范圍

　　所有間歇浸染印染企業(yè)。

　　節(jié)能減排效果

　　以年產(chǎn)量2.8萬噸化纖產(chǎn)品加工企業(yè)為例，年節(jié)約能源折合標(biāo)煤2600噸以上，減排二氧化碳6890噸，二氧化硫46噸，氮氧化物22.8噸。