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　　1含氨綸彈性織物在染整加工中的常見疵病

　　(1)含氨綸彈性織物在紡絲織造染整加工時(shí)總要受到一定的張力，因而產(chǎn)生較大的拉伸形變，使織物存在較大的殘余應(yīng)力，導(dǎo)致織物尺寸穩(wěn)定性差，縮水率大，幅寬不易控制。

　　(2)含氨綸彈性織物，特別是緯彈府綢、紗卡、直貢織物及經(jīng)緯雙彈織物，在染整加工中極易產(chǎn)生皺條、卷縮和卷邊。

　　(3)棉／氨緯彈織物絲光后彈性減少、縮水率增大，定形后達(dá)不到處理效果。

　　(4)棉／氨經(jīng)緯雙彈織物染整加工中，經(jīng)向彈力常常受損，染色時(shí)易產(chǎn)生邊中色差，經(jīng)向縮率較難控制。

　　(5)滌／氨細(xì)旦磨毛彈性織物加工中，彈性減小，染色色花，成品手感不好，有壓痕。．

　　(6)棉／錦氨三合一彈性織物染整加工易起皺變形，錦綸染色困難，上染率較低，染色牢度較差。

　　(7)棉／滌氨交織斜紋織物加工中易產(chǎn)生緯斜、皺條、卷邊等疵病，絲光時(shí)易起皺。

　　(8)錦／棉氨緯彈織物加工中布邊產(chǎn)生嚴(yán)重卷縮，幅寬不一，成品的彈性尺寸穩(wěn)定性難以掌握；錦綸易產(chǎn)生折印而影響產(chǎn)品整體風(fēng)格。

　　2疵病產(chǎn)生原因及預(yù)防措施

　　2．1氨綸的物化特征及染整加工特性。

　　(1)氨綸纖維彈性特好，其彈性伸長(zhǎng)率是紡織纖維中最高的，可達(dá)400％～500％；彈性回復(fù)率也高，可達(dá)95％～99％。由于彈性好，其耐疲勞性也好。

　　(2)氨綸屬熱塑性纖維，軟化點(diǎn)為160℃，安全熨燙溫度<l50℃，熱定形最高允許溫度<190℃。氨綸的熱性能決定了它染整加工的耐受溫度及加工溫度。

　　(3)氨綸屬疏水性纖維，吸濕性小，吸濕主要靠硬段相中的脲結(jié)構(gòu)及酰胺基，它們能與水形成氫鍵。但因硬段相所占比例較小，又受硬段相微晶的抑制，因此聚酯型氨綸的標(biāo)準(zhǔn)回潮率只有0．3％，比滌綸的回潮率還低。而聚醚型氨綸的回潮率稍高，約為1．3％，因?yàn)榫勖焰溨械难踉右灿行纬蓺滏I的能力，而且在整個(gè)氨綸大分子中所占比例較高，因而提升了回潮率。

　　(4)氨綸的相對(duì)密度較低，約1．20，所以整個(gè)氨綸的質(zhì)地較疏松。

　　(5)氨綸的表面摩擦因數(shù)很大，約為0．7～1．30，是羊毛摩擦因數(shù)的5～7倍(羊毛約0．14～0．17)，是滌綸、錦綸等合纖的3～4倍。故紡制氨綸絲時(shí)，紡絲油劑中應(yīng)使用大量的有機(jī)硅乳液，以利拉伸卷繞。

　　(6)氨綸不耐紫外線，經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間日曬后易泛黃，但不會(huì)立即造成強(qiáng)度損失。聚醚型氨綸比聚酯型氨綸更易泛黃，氨綸受干熱處理時(shí)，若時(shí)間過長(zhǎng)或溫度過高也會(huì)造成泛黃，并會(huì)造成強(qiáng)度和彈性的損失，這是因聚醚軟段被氧化所致。大氣中某些氮氧化物、硫氧化物、醛類及煙氣等也會(huì)造成氨綸泛黃，影響成品外觀。

　　(7)氨綸在常溫下能耐稀酸和稀堿，其耐酸性比耐堿性好得多；耐還原劑，也耐不含有效氯的氧化劑和漂白劑?？蛇M(jìn)行干洗，可選用汽油、四氯乙烯、四氯化碳、氯苯、二甲苯、丙酮、酒精等以去除有機(jī)污物；極性大的溶劑如DMF(二甲基甲酰胺)、DMA(二甲基乙酰胺)、環(huán)己酮、苯酚及其衍生物，含有效氯的化學(xué)物如退漿劑亞溴酸鈉、漂白劑次氯酸鈉、亞氯酸鈉等，不能用于氨綸。

　　2．2造成疵病的坯布織造因素和防止措施

　　(1)氨綸緯彈織物在織造染整過程中，布幅會(huì)產(chǎn)生收縮，對(duì)中厚型緯彈織物，緯向織造縮率為3％～8％，包覆纖維的永久收縮率為5％一8％。

　　氨綸經(jīng)彈織物在織造染整過程中長(zhǎng)度會(huì)收縮，從圖2經(jīng)彈織物布長(zhǎng)變化，就可了解布長(zhǎng)變化的規(guī)律。

　　經(jīng)彈織物織造時(shí)，坯布緯密的設(shè)計(jì)要根據(jù)成品布經(jīng)向彈性的大小而相應(yīng)改變墨印長(zhǎng)度和匹長(zhǎng)。

　　（2）氨綸彈性織物染整加工后成品幅寬達(dá)不到規(guī)格要求的有兩種情況：一是整匹布幅寬達(dá)不到要求，二足一匹布中幅寬不一致，特別是緯彈織物，其緯向縮率較大，幅寬相對(duì)較難控制。為保證幅寬一致，必須掌握好下列關(guān)鍵點(diǎn)。

　　1、氨綸絲的性能要穩(wěn)定，并注意有效期限和貯存的溫度等條件。

　　2、同一品種應(yīng)采用同一批號(hào)的彈力紗，特別是氨綸絲產(chǎn)地批號(hào)和牽伸倍數(shù)要一致，要遵循先做先用原則。

　　3、彈力紗應(yīng)盡量采用汽蒸工藝，然后用噴氣織機(jī)生產(chǎn)，以利于幅寬穩(wěn)定性的控制。

　　4、要確保車間溫度控制在正常范圍內(nèi)，避免有大的波動(dòng)。

　　5、織物落布后不宜長(zhǎng)時(shí)間停放，應(yīng)立即送整理車間驗(yàn)布、修織打包。對(duì)于客戶對(duì)下機(jī)幅寬有要求的，應(yīng)當(dāng)天對(duì)落下的布打包，以防止織物在松弛狀態(tài)下回縮太大，使幅寬偏窄。

　　(3)彈性織物的卷邊疵點(diǎn)氨綸彈性織物在染整加工時(shí)極易產(chǎn)生卷邊，特別是經(jīng)緯向紗支相近的斜紋和緞紋彈性織物，其染色質(zhì)量嚴(yán)重受影響。具體解決方法如下：

　　1、增加彈性織物布邊寬度(平紋組織為l0～15mm，斜紋緞紋組織為l8～22mm)。

　　2、增加布邊厚度。通過改變穿綜和穿筘工藝，使布邊組織經(jīng)密大于地組織，在斜紋和緞紋組織的布邊上通過改變穿綜方法形成兩條凸條，增加邊組織厚度。

　#p##e#　3、1/1平紋布邊不加密，可考慮邊紗加密25％；2/1斜紋組織中粗支織物布邊加密25％，細(xì)支織物布邊加密33％～50％；3/1斜紋組織中粗支織物布邊加密25％～33％，細(xì)支織物布邊加密50％；4/1緞紋組織中粗支織物布邊加密50％，細(xì)支織物布邊加密50％～60％。3/1和4/1組織的彈力布如經(jīng)向紗支粗、緯向紗支細(xì)，更易卷邊，可采用由內(nèi)向外、條子逐步加寬加厚的辦法，以緩解邊組織與地組織交界處，由于組織不同造成收縮率不同而導(dǎo)致易卷邊的問題。

　　(4)彈性織物布面起皺疵點(diǎn)

　　彈性織物布面常出現(xiàn)類似&ldquo;泡泡皺&rdquo;、&ldquo;橘皮皺&rdquo;等疵點(diǎn)，有的直接在坯布上出現(xiàn)，有的經(jīng)染整加工后才出現(xiàn)，且分為整匹布起皺和布匹局部起皺兩種情況。這是由于彈力紗在紡制過程中產(chǎn)生了空芯紗、露芯紗和彈性不勻，造成成布后張力不一而收縮不同，導(dǎo)致起皺。解決的關(guān)鍵是提高彈力紗成紗質(zhì)量，保持彈力紗的彈性一致。

　　3在染整加工中的注意事項(xiàng)

　　3．1坯布的選擇和檢驗(yàn)

　　(1)首先檢查來坯的幅寬和經(jīng)緯密度，同時(shí)對(duì)坯布的縮水彈性進(jìn)行測(cè)試(取一塊整幅坯布，沸水處理30rain，松弛烘干后測(cè)試彈性收縮率，一般在3O％左右)對(duì)緯彈織物，則坯布幅寬應(yīng)根據(jù)成品幅寬及緯向彈性伸長(zhǎng)大小，按比例做相應(yīng)調(diào)整。

　　(2)在接受生產(chǎn)訂單時(shí)，首先要搞清楚客戶對(duì)質(zhì)量的要求，特別是有關(guān)彈力、縮水率、幅寬和長(zhǎng)度的要求。若來坯加工，則需了解來坯的組織規(guī)格、上漿漿料、經(jīng)緯向彈性伸長(zhǎng)和縮水率，并檢測(cè)來坯的彈性伸縮；如坯幅與成品幅寬的差距不大于20％，且坯布彈性在3O％以上，則成品的緯向彈力伸長(zhǎng)和縮水率效果較好。

　　(3)由于織物組織結(jié)構(gòu)緊湊程度不同，且織造時(shí)應(yīng)力左右不均衡，以及織物的邊組織與主體結(jié)構(gòu)不協(xié)調(diào)，導(dǎo)致織物在染整加工時(shí)極易產(chǎn)生卷邊，因此對(duì)2/1、3/1斜紋緞紋織物邊組織要加密，且浮點(diǎn)越長(zhǎng)，要求邊組織越寬越密。

　　3．2縮幅

　　氨綸彈性織物，特別是緯彈織物的染整加工，首先要消除織造時(shí)施加于緯紗的張力，才能回復(fù)其應(yīng)有彈力。因此，前處理一開始應(yīng)安排縮幅工序。該工序可安排在燒毛前，進(jìn)行熱水松堆水洗或與退漿結(jié)合(退漿越充分，縮幅也越充分)，可采用松式平幅熱洗機(jī)或卷染機(jī)。為防止高溫水洗時(shí)縮幅過快造成折皺、裙皺卷邊，應(yīng)采用逐格升溫法(6o、70、8o、90℃)，使織物逐步縮幅。

　　3．3燒毛

　　燒毛前縫頭要平直，并將幅寬差異在-I-0．25cm以內(nèi)的坯布放在一起縫頭，布幅兩端要縫邊，最好采用包角縫頭方法，以減少后工序中的脫邊、卷邊、起皺。氨綸織物不耐高溫，燒毛時(shí)一般采用高車速、低焰溫的工藝條件，采用二正二反，要注意布面溫度不能過高，否則會(huì)影響彈力。要求燒毛均勻，布面潔凈，無燒痕皺條，燒毛后要盡快進(jìn)入下一道工序，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間堆置。

　　3．4退漿

　　可選擇比較安全的酶退漿冷堆工藝(對(duì)彈力、白度、毛效效果好)，但坯布上的漿料必須是淀粉漿。退漿效果的關(guān)鍵是水洗要充分，水量要足?？刹捎弥鸶裰鸩缴郎亍⒅鸶竦沽鞯姆椒?，一方面使織物逐步縮幅，另一方面使織物上已溶脹、氧化分解的漿料和雜質(zhì)能快速去除。

　　3．5前處理退煮漂工藝

　　氨綸緯彈織物的氨綸絲不能在濕熱狀態(tài)下長(zhǎng)時(shí)間作用，也不適合繩狀加工；緯彈織物(府綢紗卡、直貢斜紋等)及經(jīng)緯雙彈織物在染整加工中極易產(chǎn)生卷邊皺條，且不耐濃堿和高溫，在堆置汽蒸過程中也極易發(fā)生起皺、卷邊等疵病。因此，理想的工藝是選用冷軋堆前處理工藝條件，并采用低堿濃、常溫工藝條件。

　　3．6預(yù)定形和絲光工藝

　　預(yù)定形和絲光是穩(wěn)定氨綸彈性織物形態(tài)的關(guān)鍵工序。安排預(yù)定形和絲光工序的先后，要根據(jù)實(shí)際情況而定。如練漂半制品的幅寬低于成品幅寬時(shí)，應(yīng)先定形后絲光；當(dāng)半制品幅寬高于成品幅寬時(shí)，則應(yīng)先絲光后定形。

　　3．7絲光

　　對(duì)棉氨緯彈織物進(jìn)行絲光，宜采用直輥布鋏絲光機(jī)。氨綸絲不需絲光，但外包的棉纖維及經(jīng)紗(棉)需絲光。氨綸在室溫下可經(jīng)受濃度為25％的燒堿液短時(shí)間處理，此時(shí)其彈性稍有損失。為兼顧兩者，應(yīng)適當(dāng)降低堿濃。經(jīng)實(shí)踐，以180～200g／L較宜。絲光不僅穩(wěn)定了織物緯向尺寸，提高染料上染率，保證經(jīng)向縮水率，還對(duì)彈性伸縮和縮水率起到調(diào)節(jié)作用。去堿箱的溫度不宜過高，以免產(chǎn)生皺條，以85～90℃為宜。由于絲光對(duì)氨綸絲不起作用，而影響幅寬的主要因素是氨綸絲的收縮作用，所以，通過絲光，棉／氨緯彈織物既要獲得較高的彈性伸縮，縮水率又不能太大。

　　3．8定形(預(yù)定形)

　　由于氨綸彈性織物的坯布下機(jī)后幅寬方向的回縮率高達(dá)40％～50％，使坯布變?yōu)楦邚椥哉椢?，需借助于定形工藝來控制，使織物的?guī)定幅寬與回縮率達(dá)到平衡。在定形工藝中，溫度過高、時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)影響強(qiáng)力且易泛黃；溫度過低、時(shí)間不足則達(dá)不到效果。定形時(shí)的落布幅寬直接影響#p##e#成品幅寬，由定形下機(jī)的緯向縮水率可預(yù)知成品的彈力和回縮率。

　　3．9染色

　　棉／氨緯彈織物染色時(shí)，由于氨綸絲被包覆在棉纖維中，而氨綸的含量只有3％～5％，所以其染色可采用純棉織物的染色工藝，一般采用活性、還原染料，對(duì)中深色則大多采用活性染料兩相法工藝。對(duì)彈性薄織物，如采用連續(xù)軋染生產(chǎn)，在遠(yuǎn)紅外烘干與第一預(yù)烘間，以及在進(jìn)還原蒸箱時(shí)容易起皺，可在設(shè)備上添加擴(kuò)幅裝置加以克服。也有染色、印花采用汽蒸法固色，為防止染色過程中起皺，就不進(jìn)行染色的紅外線預(yù)烘及染色后皂煮。

　　經(jīng)緯雙彈織物染色時(shí)，由于易起皺卷邊，在連續(xù)軋染機(jī)上通不過，因而選擇冷堆染色工藝。冷堆染色浸軋染液后馬上打卷，不會(huì)因張力等問題產(chǎn)生皺條，且由于染色過程中不升溫，可有效防止經(jīng)向彈力在緊式狀態(tài)下因高溫引起的彈力損傷，染色后在松式水洗機(jī)上水洗，因此可使經(jīng)緯向彈力回復(fù)到最佳狀態(tài)。

　　(1)分散染料適合在酸性條件下染色，活性染料適合在堿性條件下染色；

　　(2)分散染料適合高溫染色，活性染料存在低溫、中溫、高溫三種類型；

　　(3)活性染料染色時(shí)要加人大量電解質(zhì)，而電解質(zhì)過多會(huì)影響分散染料的穩(wěn)定性

　　3．1O氨綸彈性織物的后整理

　　彈性織物的后整理除了要滿足成品對(duì)織物的手感外觀等要求外，還要使幅寬進(jìn)一步縮至成品幅寬。防止在放置和儲(chǔ)運(yùn)過程中及被潤(rùn)濕后再發(fā)生收縮現(xiàn)象。為解決織物尺寸穩(wěn)定性差、縮水率大等問題，故要進(jìn)行拉幅及預(yù)縮等后整理工序。

　　柔軟拉幅時(shí)要選用對(duì)色澤影響小的柔軟劑，其用量要控制得當(dāng)，否則會(huì)產(chǎn)生成品局部受拉伸后紗線的滑移，特別是4/1、3/1一經(jīng)緯紗密度較稀的織物。在熱風(fēng)拉幅機(jī)上應(yīng)配備自動(dòng)整緯裝置以及時(shí)糾正弧形緯斜。在柔軟拉幅前，要先對(duì)染色織物進(jìn)行經(jīng)緯向縮水率的測(cè)試和斜紋織物的拉斜標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試，根據(jù)縮水后幅寬的經(jīng)向縮水率，以決定拉幅機(jī)上超喂的百分率和預(yù)縮機(jī)的收縮率及拉幅的尺寸；并根據(jù)斜紋織物的拉斜標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試結(jié)果來調(diào)整整緯裝置。其落布幅寬應(yīng)比成品寬2．5～5em(1～2英寸)以保證預(yù)縮后能達(dá)到成品幅寬。

　　3．10．1拉幅工藝

　　在后整理工序中，拉幅、預(yù)縮這二道工序?qū)刂凭晱椏椢锏某叽绶€(wěn)定性和縮水率的大小有著重要意義。由于織物經(jīng)多道加工后受到經(jīng)向張力造成縮幅較大，故必須根據(jù)前處理過程中幅寬變化來確定后整理工藝。在拉幅整理時(shí)要特別注意的是，如布幅參差不齊，彈力有所減小時(shí)，此時(shí)拉幅的溫度不宜過高(不超過l60℃)，時(shí)間<30S，且落布時(shí)布面要有一定濕度(8～9成干)，以保證預(yù)縮時(shí)幅寬和縮水率控制在要求范圍內(nèi)。

　　3．10．2拉幅超喂量的控制

　　在柔軟拉幅工序中，必須要進(jìn)行超喂。如松式烘燥后加緊式整理拉幅，則經(jīng)向拉伸率高達(dá)27％以上，無法達(dá)到成品緯密要求。采用松式烘燥后加超喂整理拉幅，則完全能達(dá)到成品的緯密要求。在整理拉幅過程中，織物浸軋柔軟劑并經(jīng)短環(huán)松式烘燥后上針鋏。由于無張力就無法上針鋏探邊。也無法正常工作，會(huì)導(dǎo)致脫鋏，因此進(jìn)鋏處必須給予一定張力。但加張力就會(huì)使織物伸長(zhǎng)。故必須加超喂讓伸長(zhǎng)再回縮。

　　3．10．3預(yù)縮

　　進(jìn)行預(yù)縮時(shí)要控制半制品的幅寬一致，防止進(jìn)布時(shí)張力不勻而產(chǎn)生橡膠毯印。關(guān)于預(yù)縮的尺寸，要以預(yù)縮前半成品經(jīng)緯向縮水率為依據(jù)，以調(diào)整預(yù)縮機(jī)的工藝參數(shù)。預(yù)縮的速度要適當(dāng)放慢。溫度要高，既可解決成品的縮水問題。又能起到一定的定形作用，使幅寬穩(wěn)定，對(duì)要求拉斜的織物，必須在整緯后再進(jìn)行。對(duì)斜紋類織物應(yīng)順紋路拉斜，對(duì)貢緞?lì)惪椢飸?yīng)逆紋路拉斜。