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　　細紗膠輥的選型

　　針對細紗前道膠輥，其選用一般遵循以下原則。

　　膠輥的硬度選擇主要是根據(jù)紡紗的號數(shù)和纖維的性能綜合確定。純棉品種硬度低一點，化纖品種硬度高一點；中、細號紗硬度低一點，粗號紗硬度高一點；T/C混紡時滌綸比例高硬度高一點，棉比例高硬度低一點。其中要避免兩種不正確的選擇膠輥的傾向：一是片面追求質(zhì)量，選擇硬度很低的膠輥，從指標上看的確好了，但往往周期短，不能穩(wěn)定生產(chǎn)，反而造成質(zhì)量得不到保證；二是片面追求使用周期，選擇硬度很高的膠輥，雖然周期保住了，但成紗質(zhì)量水平低。

　　目前膠輥的種類按表面處理方法分類可分為不處理膠輥、微處理膠輥及表面需涂料膠輥。其選配原則為：純棉品種一定要選擇不處理膠輥，其成紗質(zhì)量與使用的穩(wěn)定性、經(jīng)濟性均能達到很好的水平；T/C產(chǎn)品視混紡比和紡紗號數(shù)盡量選用不處理膠輥和微處理膠輥，合理的表面處理方法將獲得極佳的使用效果；純滌產(chǎn)品目前選用不處理或微處理膠輥還存在一定的問題，應(yīng)選擇表面處理膠輥為宜。

　　膠輥的結(jié)構(gòu)分為零套差（鋁襯套）、雙層小套差（套差≤1.5mm）及單層膠輥。其選配原則為：低硬度膠輥（邵爾硬度≤70度）盡量選用鋁襯套膠輥，中硬度膠輥（70度邵爾硬度≤75度）選用鋁襯套成雙層小套差膠輥，高硬度膠輥（邵爾硬度>75度），盡量選用小套差膠輥，而單層膠輥盡量避免在細紗前道使用，為降低成本，可以考慮在細紗后道膠輥使用上。

　　細紗后道膠輥的選配及與前道膠輥的搭配原則為：硬度比前道大邵爾5度左右，直徑比前道膠輥小0.5～1.5mm為宜，為降低成本，可選擇單層表面處理膠輥。

　　生產(chǎn)實踐表明，國產(chǎn)WRC-965膠輥紡純棉產(chǎn)品效果甚佳，完全可替代進口膠輥；BYC-2175膠輥適紡性廣，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，管理簡單，適合多品種、小批量、改支頻繁的廠家大面積使用，值得推廣。

　　涂料的選擇及表面處理方法的探討

　　純棉產(chǎn)品選擇不處理膠輥，表面狀態(tài)通過磨礪一定要做到避免使用涂料處理，上車前用專用清洗劑清洗上車即可，也可放入車間平衡24小時輕微用滑石粉處理后上車，一般來說不會有問題。有條件的建議采用紫外線光照機照射1～3分鐘后上車，效果甚佳。

　　T/C產(chǎn)品選用不處理膠輥或微處理膠輥，表面處理方法得當是一條穩(wěn)定提高產(chǎn)品質(zhì)量的有效措施。但要做好這一點，膠輥的選型與涂料的選型及涂料方法的掌握是至關(guān)重要的。T/C產(chǎn)品選用不處理或微處理膠輥，一定要選用滲透性涂料，用板涂更有利于涂料的滲透。滲透性涂料的配比很關(guān)鍵，涂第一遍時更應(yīng)突出滲透，涂料的比例稀一些為宜，涂第二遍也是以滲透為主，可兼顧適當?shù)慕Y(jié)膜，涂料的比例比第一遍適當濃一些，有利于周期的穩(wěn)定。要保證滲透充分，必須進烘箱，在45℃左右的溫度進行涂料處理。T/C產(chǎn)品的混紡比對膠輥的選型和涂料的選配及處理也有較大的影響，滌綸比例高，膠輥適當選硬一點，涂料比例適當掌握濃一點；棉比例高，膠輥適當選軟一點，涂料比例適當掌握淡一點；當棉比例達到85%以上時，完全可以使用不處理膠輥，表面不做任何處理，可達到較為理想的紡紗效果。

　　純滌綸產(chǎn)品的膠輥硬度必須在78度以上，涂料選擇覆蓋性抗繞涂料為宜，這樣能保證其抗繞性及使用周期。如果選擇的膠輥耐磨性好，亦可使用滲透性涂料，比例要偏濃掌握，成紗質(zhì)量較好，但平時生產(chǎn)控制相對較難一些。

　　對于涂料的選配和使用，軟膠輥必須配滲透性涂料，軟膠輥若配覆蓋性涂料達不到改善質(zhì)量的效果，同時會引起早期涂料脫落，使用周期大幅度縮短；硬膠輥最好選用覆蓋性涂料；不處理膠輥和微處理膠輥紡T/C產(chǎn)品一定要選用滲透性涂料；紗號細質(zhì)量要求高的品種涂料配比要淡一些，紗號粗質(zhì)量要求一般的品種涂料配比可濃一些。夏天及溫濕度變化大的季節(jié)，涂料配比要淡一些，有利于提高膠輥的吸放濕性能；對膠輥進行涂料處理時，一般采用二次涂料，第一遍涂料時配比淡一些，以利于充分滲透，第二遍涂料時配比適當濃一些，以提高抗繞性、耐磨性。但表面結(jié)膜一定要薄而勻，呈亞光感，不能有光亮感出現(xiàn)。否則表面摩擦因數(shù)過小將造成出硬頭及管間CVb過高等嚴重影響質(zhì)量的問題出現(xiàn)。

　　細紗膠輥的使用管理

　　在生產(chǎn)同一品種時，應(yīng)該選擇同一型號的膠輥，同樣的涂料，同樣的比例，采取同樣的表面處理方法，這是改善質(zhì)量和生活、降低條干CVb的基礎(chǔ)條件。膠輥制做上車時，必須經(jīng)過烏斯特條干檢驗達標后方可投入使用。膠輥的使用周期，紡純棉紗以6個月為宜，紡T/C高支紗以4～6個月為宜，紡T/C中低支紗以3～4個月為宜；紡純滌綸紗以膠輥不纏繞為標準，最長不可超過4個月。使用中應(yīng)防止出現(xiàn)鉤刀鉤傷皮輥的現(xiàn)象，對纏繞嚴重的膠輥，擋車工將纏花剝清后必須經(jīng)鑒定后方可上車使用。

　　在生產(chǎn)管理上，應(yīng)該建立專件人員承包細紗機臺責任區(qū)，專件人員每天上車摸一次膠輥，及時剔除損傷、中凹、變形、纏繞的膠輥，并通過每天的監(jiān)控及時提供機上膠輥的運行狀況。

　　T/C混紡采用不處理膠輥用涂料微處理后，運行一個月左右，可能會出現(xiàn)膠輥發(fā)熱帶花纏繞及吸附集合器現(xiàn)象，此時可提前預(yù)計將膠輥下車清洗干凈后，采用1：12~18涂料比例復(fù)涂一遍，此時對成紗質(zhì)量影響不大，但能顯著延長使用周期，但復(fù)涂最多不能超過兩次。

　　不處理膠輥紡T/C產(chǎn)品時，必須采用涂料處理，但涂料的比例與涂料的方法及后期的管理尤為重要。不處理膠輥采用涂料處理，涂料的比例一定不能濃。筆者在試驗過程中得出這樣的結(jié)論，比例必須在1：8～15之間，若比例高于1：15，周期難保，若比例低于1：6，成紗質(zhì)量惡化，發(fā)揮不了不處理膠輥對纖維的有效握持作用，當比例達到1：3時，不處理膠輥的特性被完全破壞，其成紗質(zhì)量反而不如一般膠輥。在使用過程中，可在中途用1：12～15的涂料復(fù)涂一遍，能明顯延長使用周期，且對成紗質(zhì)量無明顯影響，但復(fù)涂最多不能超過二次，否則，質(zhì)量明顯惡化。

　　合適的表面處理方法的核心是保證膠輥表面具有合適的表面摩擦因數(shù)，使膠輥即具有對纖維合適的欠引力與控制力，又同時生活順暢，不纏不繞，使用周期達標。這一點需要各廠根據(jù)自身情況仔細摸索來掌握。