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　　戴受柏（青島市紡織工程學(xué)會(huì)）整理
　　再生纖維素纖維是由纖維素溶液或纖維素衍生物再生的一類纖維素的統(tǒng)稱。
　　一、第一代再生纖維素纖維
　　再生纖維素纖維的發(fā)展總體上可以分為三個(gè)階段，形成了三代產(chǎn)品。第一代是粘
　　膠纖維，1891年，克羅斯(Cross)、貝文(Bevan)和比德?tīng)?Beadle)等首先制成纖維素黃酸鈉溶液，由于這種溶液的粘度很大，因而命名為"粘膠"。粘膠遇酸后，纖維素又重新析出。根據(jù)這個(gè)原理，在1893年發(fā)展成為一種制備化學(xué)纖維的方法，這種纖維被命名為粘膠纖維。到1905年，米勒爾(Muller)等發(fā)明了一種稀硫酸和硫酸鹽組成的凝固浴，實(shí)現(xiàn)了粘膠纖維的工業(yè)化生產(chǎn)。
　　普通粘膠短纖維雖具有優(yōu)良的服用性能和廣泛的適用范圍，但也存在一些嚴(yán)重缺
　　點(diǎn)，主要是在濕態(tài)時(shí)劇烈溶脹，使纖維的斷裂強(qiáng)度顯著下降，在較小的負(fù)荷下就容易伸長(zhǎng)(即濕模量很低)。因此，織物洗滌時(shí)受到揉搓力容易變形，干燥后強(qiáng)烈收縮，尺寸很不穩(wěn)定。又由于普通粘膠短纖維不耐堿，經(jīng)堿溶液處理后，強(qiáng)度和濕模量明顯下降，斷裂伸長(zhǎng)上升，纖維素劇烈溶脹并有部分溶解。因此，普通粘膠短纖維與棉的混紡織物不能經(jīng)受改善織物外觀的絲光處理。普通粘膠短纖維的另一缺點(diǎn)是，織物進(jìn)行染色加工時(shí)必須采取松式，因?yàn)闈衲Ａ枯^低，如在張力下進(jìn)行染色加工，織物在使用時(shí)劇烈收縮，因此，染色加工不便連續(xù)進(jìn)行。
　　銅氨纖維是一種再生纖維素纖維，它是將棉短絨等天然纖維素原料溶解在氫氧化
　　銅或堿性銅鹽的濃氨溶液內(nèi)，配成紡絲液，在凝固浴中銅氨纖維素分子化學(xué)物分解再生出纖維素，生成的水合纖維素經(jīng)后加工即得到銅氨纖維。銅氨纖維的截面呈圓形，無(wú)皮芯結(jié)構(gòu)，纖維可承受高度拉伸，制得的單絲較細(xì)，所以面料手感柔軟，光澤柔和，有真絲感。銅氨纖維的吸濕性與黏膠纖維接近，其公定回潮率為11%，在一般大氣條件下回潮率可達(dá)到12%--13%，在相同的染色條件下，銅氨纖維的染色親和力較黏膠纖維大，上色較深。銅氨纖維的干強(qiáng)與黏膠纖維接近，但濕強(qiáng)高于黏膠纖維，耐磨性也優(yōu)于粘膠纖維。由于纖維細(xì)軟，光澤適宜，常用做高檔絲織或針織物。其服用性能較優(yōu)良，吸濕性好，極具懸垂感，服用性能近似于絲綢。
　　醋酯纖維分為二型醋酯纖維和三醋酯纖維兩類。通常醋酯纖維即指二型醋酯纖維。它是人造纖維的一種，一般用精制棉子絨為原料制成三醋酸纖維素脂，溶解在二氯甲烷中成仿絲溶液而用干紡法成形，耐光性較好，染色性能較差，一般制成短纖維，可用作人造毛。也可制成強(qiáng)力醋酸纖維。醋酯纖維由瑞士人H.德雷富斯和C.德雷富斯兄弟開(kāi)發(fā)。他們將生產(chǎn)清漆用醋酸纖維素溶于丙酮后經(jīng)噴絲頭壓出，在熱空氣流中溶劑揮發(fā)，細(xì)流形成纖維。在20世紀(jì)20年代投入工業(yè)生產(chǎn)。
　　二型醋酯纖維以三醋酸纖維素部分皂化所得的二醋酸纖維素(酯化度為230～
　　250，溶于丙酮)為原料，經(jīng)紡絲加工制得。二型醋酯纖維的吸濕性能良好，回潮率為6%，能用分散染料染色，并具良好的穿著性能。長(zhǎng)絲光澤優(yōu)雅，手感柔軟，有良好的懸垂性，酷似真絲，適于制作內(nèi)衣、浴衣、童裝、婦女服裝和室內(nèi)裝飾織物等，還可做香煙濾嘴。短纖維用于與棉、羊毛或合成纖維混紡，但在濕態(tài)下強(qiáng)度降低40%～50%，纖維在140～150℃時(shí)開(kāi)始變形，176℃發(fā)生粘結(jié)。其中空纖維(見(jiàn)化學(xué)纖維)具有透析功能，可用于醫(yī)療和化工凈化、分離等。二型醋酯纖維長(zhǎng)絲常用干法紡絲制得。將二醋酸纖維素溶解在含少量水的丙酮溶劑中，配成濃度為22%～30%的紡絲液，經(jīng)過(guò)濾和脫泡后送去紡絲。紡絲液細(xì)流與熱空氣流接觸，溶劑揮發(fā)，形成絲條，經(jīng)拉伸制得纖維。短纖維以濕法紡絲制得。紡后需經(jīng)水洗和凈化處理。
　　三醋酯纖維以纖維素完全乙?；玫娜姿崂w維素（酯化度為270～300，不溶于丙酮）為原料，經(jīng)紡絲制得。其性能與二型醋酯纖維相似，但濕態(tài)下強(qiáng)度降低達(dá)30%，耐熱性較優(yōu)，經(jīng)熱處理后能在240～250℃下不變形，回潮率僅為3.2%，但耐磨性較差。三醋酯纖維長(zhǎng)絲一般也用干法紡絲制得，溶劑由二氯甲烷和少量乙醇組成，紡絲液濃度20%～22%，也可采用均相乙酰化所得三醋酸纖維素溶液為紡絲液，紡絲溫度稍低。短纖維也以濕法紡絲制得。
　　醋酸纖維誕生于20世紀(jì)初，于20世紀(jì)20年代初由英國(guó)試制成功并實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，目前在纖維素纖維中是僅次于粘膠纖維的第二大品種。目前全球醋酸纖維總產(chǎn)量約為75~80萬(wàn)噸，占世界化纖總產(chǎn)量的3%，占纖維素纖維產(chǎn)量的35%左右，其中煙用絲束約55~57萬(wàn)噸，紡織用醋酸纖維約21~25萬(wàn)噸。全球有醋酸纖維生產(chǎn)廠家20余家，主要生產(chǎn)廠家有美國(guó)的Celanese公司，占45%，EastmanKoclak公司，占9.3%，S.Amereic公司，占5.5%，意大利的Novaceta公司，占15.6%，日本的三菱醋酸纖維公司，占6.0%，帝人公司，占5.2%以及英國(guó)的考陶爾茲公司等，約占世界總產(chǎn)量的90%左右。
　　醋酸纖維的密度比粘膠纖維的要小，和滌綸的較為接近；強(qiáng)度是三種纖維中最低的，而且濕態(tài)下的強(qiáng)度損失較大，剩余強(qiáng)度約為干強(qiáng)的70%，和粘膠的濕態(tài)強(qiáng)度差不多。因此，在醋酸纖維的拉伸和濕加工時(shí)一定要采取溫和的方式。但是醋酸纖維的斷裂伸長(zhǎng)和粘膠相比要高，濕態(tài)下伸長(zhǎng)更大。因此，醋酸纖維的彈性相對(duì)較好，類似于蠶絲，羊毛。沸水收縮率較低，但是高溫處理會(huì)對(duì)纖維的強(qiáng)力和光澤等性能造成影響，因此溫度不宜超過(guò)85℃?；爻甭室陀谡衬z纖維，但是遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于聚酯纖維，介于粘膠和聚酯之間。也就是說(shuō)醋酸纖維既具有一定的吸水性，又具有吸水后快速脫去的性能。醋酸纖維的軟化溫度和熔點(diǎn)與聚酯相比較為接近，具有類似合成纖維的熱性能；松弛條件下的干熱處理不會(huì)對(duì)纖維的性能造成影響。
　　醋酸纖維的耐酸穩(wěn)定性較好，常見(jiàn)的硫酸、鹽酸、硝酸在一定濃度的范圍內(nèi)對(duì)纖維的強(qiáng)力、光澤和伸長(zhǎng)等都不會(huì)造成影響；但是可以溶解于濃硫酸、濃鹽酸、濃硝酸。醋酸纖維對(duì)堿劑非常敏感，尤其是二醋酸纖維，遇到強(qiáng)堿后，容易發(fā)生脫乙?；?，空白文化衫造成重量損失，強(qiáng)力和模量也隨之下降。因此，處理醋酸纖維的溶液，其pH值不宜超過(guò)7.0。在標(biāo)準(zhǔn)洗滌條件下，具有很強(qiáng)的抗氯漂白性能，還可用四氯乙烯進(jìn)行干洗。
　　醋酸纖維雖然來(lái)源于纖維素，但是在酯化過(guò)程中，纖維素葡萄糖環(huán)上的極性羥基很大一部分被乙?；〈甚?，因此，纖維素纖維染色常用的染料對(duì)醋酸纖維幾乎就沒(méi)有親和力，難以上染。從理論上來(lái)說(shuō)，醋酸纖維通過(guò)部分皂化還原出原來(lái)的羥基后，則也是可以用直接、活性等染料進(jìn)行染色。但是，這是不可行的。此外，因?yàn)槔w維素醋酸酯上的羰基氧原子及殘留的羥基帶有一定量的負(fù)電荷，所以也有人實(shí)驗(yàn)用陽(yáng)離子染料對(duì)二醋酸纖維染色，但結(jié)果表明，只能染得淺色。醋酯纖維的染色性能與聚酯或尼龍較相似，只有精細(xì)分散的非水溶性染料才可以在一定溫度的條件下進(jìn)入醋酸纖維內(nèi)部，對(duì)纖維上染。最適合醋酯纖維用的染料是低分子量且染色上染速率相近的分散染料。而實(shí)際上，第一支分散染料的誕生也是由于醋酸纖維染色的需要。用分散染料染出的醋酸纖維或織物色澤鮮艷亮麗，勻染效果好，染料吸盡率高，色牢度也高，而且色譜齊全。
　　人造纖維的主要品種有:①粘膠纖維1848年J.默塞發(fā)現(xiàn)棉纖維素被濃堿液浸漬后，化學(xué)反應(yīng)靈敏性增加。此后英國(guó)人C.克羅斯和E.貝文用二硫化碳與堿纖維作用獲得溶解性纖維素黃酸酯，從而制得粘膠纖維。后來(lái)出現(xiàn)了離心罐式繞絲器，使粘膠維有了工業(yè)化生產(chǎn)的條件。②硝酸酯纖維，又稱硝酸人造絲。1855年，英國(guó)人將纖維素硝化后溶解成膠液并擠壓成絲。1884年，脫硝方法研究成功，硝酸法制造人造絲正式投產(chǎn)。③醋酯纖維，將棉短絨在以冰醋酸為主的試劑中醋化形成纖維素醋酸酯,溶解在三氯甲烷的漿液中經(jīng)過(guò)紡絲獲得三醋酯纖維。如將纖維素醋酸酯局部皂化，則獲得溶于丙酮的纖維素醋酸酯，紡絲后所得纖維稱二醋酯纖維。④銅銨纖維，采用氫氧化四氨銅溶液作溶劑，將棉短絨溶解成漿液紡絲制得的人造絲。絲質(zhì)精細(xì)優(yōu)美，但成本較高。⑤人造蛋白質(zhì)纖維，英國(guó)人最早研究從動(dòng)物膠中提取蛋白制造人造蛋白纖維。1935年意大利有人試驗(yàn)從牛乳中提取乳酪素，制成人造羊毛。此后，一些國(guó)家相繼以大豆蛋白、花生蛋白制取人造纖維獲得成功。由于這類纖維的實(shí)用性能和制造成本存在問(wèn)題，產(chǎn)量極少。
　　上述纖維均為第一代再生纖維素纖維。
　　二、第二代再生纖維素纖維
　　為了克服上述缺點(diǎn)，20世紀(jì)50年代開(kāi)始實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的高濕模量粘膠纖維，除具有高強(qiáng)力、低伸長(zhǎng)和低膨化度外，其主要特點(diǎn)是具有較高的濕模量，因此有高濕模量粘膠纖維之稱。粘膠纖維可分為普通型、強(qiáng)力型和高性能型。強(qiáng)力型粘膠纖維中,干態(tài)強(qiáng)度超過(guò)30.0cN/dtex的長(zhǎng)絲稱強(qiáng)力絲；超過(guò)38.0cN/dtex的稱超強(qiáng)力絲；超過(guò)44.1cN/dtex的稱二超強(qiáng)力絲;超過(guò)48.5cN/dtex的稱三超強(qiáng)力絲；超過(guò)53.0cN／dtex的稱四超強(qiáng)力絲。高性能粘膠纖維中，在濕態(tài)下彈性模量較高的纖維，稱波里諾西克纖維，也稱高濕模量纖維，中國(guó)稱富強(qiáng)纖維，簡(jiǎn)稱富纖。濕模量介于普通型纖維和波里諾西克纖維之間，但具有較高勾結(jié)強(qiáng)度、脆性較小的纖維，稱改良型高濕模量纖維。由于高濕模量粘膠纖維具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能，因此有人稱它為第二代再生纖維素纖維。主要有兩個(gè)品種：
　　(1)波里諾西克(Polynosie)纖維，亦稱為經(jīng)典高濕模量纖維，包括日本研發(fā)的虎
　　木棉。特點(diǎn)是濕態(tài)斷裂強(qiáng)度和濕模量特別高，但這種纖維生產(chǎn)工藝復(fù)雜，成本高，而且斷裂伸長(zhǎng)較小，勾結(jié)強(qiáng)度和耐磨性能較差。1950年開(kāi)始工業(yè)化生產(chǎn)，后來(lái)美國(guó)和西歐也有生產(chǎn)，美國(guó)的商品名為贊特雷爾（Zantrel），西歐的商品名為Z-54。目前世界上只有日本的東洋紡和富士紡兩家公司在生產(chǎn)波里諾西克，東洋紡的商品名為Tufcel，富士紡的商品名為Junlon。我國(guó)的商品名稱為富強(qiáng)纖維。
　　(2)變化型高濕模量粘膠纖維，簡(jiǎn)稱為高濕模量纖維(或稱為HWM纖維)。這類纖維的干強(qiáng)力和濕強(qiáng)力略低于波里諾西克纖維。但斷裂伸長(zhǎng)較高，勾結(jié)強(qiáng)度特別優(yōu)良，濕模略低于波里諾西克纖維，但與棉大致相同。已基本克服上述普通粘膠短纖維的幾項(xiàng)嚴(yán)重缺陷，而且克服了波里諾西克纖維勾強(qiáng)較差、脆性較大的缺點(diǎn)。
　　Modal纖維是奧地利蘭精(Lenzing)公司以中歐森林中的山毛櫸木漿粕為原料制成，采用高濕模量粘膠纖維的制造工藝，從其性能看它屬于變化型高濕模量纖維。
　　具有以下特點(diǎn)：
　　(1)采用純度較高，分子量較大的漿粕，以提高產(chǎn)品的強(qiáng)度；
　　(2)為減少纖維素分子在加工中的降聚，富強(qiáng)纖維應(yīng)該在常溫下進(jìn)行浸漬和粉碎，粉碎后的堿纖維素一般不經(jīng)過(guò)老成工序，以避免纖維素降解。
　　(3)紡絲凝固浴組成也與粘膠纖維生產(chǎn)不同，采用在低酸、低鹽紡絲浴。
　　(4)凝固浴溫度和紡絲速度都比粘膠纖維低。
　　(5)在進(jìn)行堿纖維素的磺酸化反應(yīng)時(shí)，使用較多的二硫化碳，其用量為纖維素的45%。
　　（6）富強(qiáng)纖維的拉伸度比普通粘膠纖維高，而且不用普通傳統(tǒng)的一級(jí)拉伸方式，而是采用多級(jí)拉伸（三級(jí)或五級(jí)），這樣拉伸比較緩慢，纖維內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)定，內(nèi)應(yīng)力較小。
　　因此：
　　(1)強(qiáng)度大，也就是說(shuō)富強(qiáng)纖維織物比粘膠纖維織物結(jié)實(shí)耐穿。
　　(2)縮水率小，富強(qiáng)纖維的縮水率比粘膠纖維小1倍。
　　(3)彈性好，用富強(qiáng)纖維制作的衣服比較板整，耐折皺性比粘膠纖維好。
　　(4)耐堿性好，由于富強(qiáng)纖維的耐堿性比粘膠纖維好，因此富強(qiáng)纖維織物在洗滌中對(duì)肥皂等洗滌劑的選擇就不像粘膠纖維那樣嚴(yán)格。
　　三、第三代再生纖維素纖維
　　第三代再生纖維素纖維是以20世紀(jì)90年代推出的短纖Tencel(天絲)、長(zhǎng)絲Newcell為代表。國(guó)際人造纖維標(biāo)準(zhǔn)化局（BISF）將Lyocell纖維作了定義：一種用有機(jī)溶劑紡制而成的新的纖維素纖維的通稱，包括長(zhǎng)絲、短纖維、薄膜等。溶劑紡絲不同于傳統(tǒng)的纖維素酯化，在纖維素溶解與紡絲時(shí)不生成纖維素衍生物。Lyocell纖維已經(jīng)通過(guò)國(guó)際化標(biāo)準(zhǔn)組織（ISO）備案，被列為與Gupro、Model、Viscose、Acetate、Triacetate并列的六大纖維素纖維成員之一。NMMO工藝的基礎(chǔ)是基于氧化胺類化合物在特定條件下可以溶解纖維素,纖維素可從該溶液中再生出來(lái)。1969年公開(kāi)的專利N-甲基-嗎啉-N氧化物（NMMO）已被證明是合適的溶劑，從上個(gè)世紀(jì)七十年代開(kāi)始，荷蘭AkzoNobel公司開(kāi)始研究溶劑法紡絲制造纖維素纖維，以NMMO為纖維素的溶劑，1992年又研發(fā)了Lyocell長(zhǎng)絲產(chǎn)品，注冊(cè)商標(biāo)“Newcell”。
　　德國(guó)Thuringian紡織和塑料研究所（簡(jiǎn)稱TITK）發(fā)展了溶劑紡絲法的生產(chǎn)工藝,1998年與德國(guó)Zimmer工程公司合作建立了中試試驗(yàn)、示范工廠，規(guī)模為300～800噸/年。
　　英國(guó)Courtaulds公司1980年起開(kāi)發(fā)NMMO新溶劑紡絲技術(shù)，1988年小批量的生產(chǎn)Tencel纖維，1992年開(kāi)始在美國(guó)建成第一家萬(wàn)噸級(jí)工業(yè)化生產(chǎn)廠，產(chǎn)品商品名為“Tencel”(我國(guó)音譯為“天絲”)。曾經(jīng)一度成為L(zhǎng)yocell纖維的世界主體生產(chǎn)企業(yè)。
　　奧地利Lenzing公司于1986年開(kāi)始研究Lyocell纖維的生產(chǎn)工藝技術(shù)，1997年在國(guó)內(nèi)建成第一條纖維生產(chǎn)線，商品名為“LenzingLyocell”。目前，Lenzing并購(gòu)了Courtaulds的Lyocell纖維項(xiàng)目并繼續(xù)使用“Tencel”品牌，成為世界規(guī)模最大的、完全占有“天絲”市場(chǎng)的生產(chǎn)企業(yè)。
　　四、三代再生纖維素纖維性能比較
 

　　五、再生纖維素纖維的延伸產(chǎn)品
　　為了提高再生纖維素纖維性能，尤其提高再生纖維素纖維的功能性方面近期出現(xiàn)不少新的產(chǎn)品，典型的有：
　　Viloft纖維：“VILOFT”纖維是由木質(zhì)素制成的再生纖維素纖維，纖維具有獨(dú)特的扁平纖維截面，具有肌膚般的柔軟舒適；織物中有大量的空間氣囊，能抵御寒冷的強(qiáng)烈襲擊，具有一定的保暖性；優(yōu)良的芯吸、濕氣調(diào)節(jié)功能，具有良好的吸濕透氣性；原材料來(lái)自天然的木質(zhì)素，給人以回歸自然的感覺(jué)。
 

　　優(yōu)良的纖維特性：
　　獨(dú)特的扁平纖維截面，具有肌膚般的柔軟舒適；構(gòu)造大量的空間氣囊，能抵御寒氣的強(qiáng)烈襲擊；優(yōu)良的芯吸、濕氣調(diào)節(jié)功能，讓您的肌膚盡情呼吸；來(lái)自純天然的木質(zhì)素，給人以回歸自然的感覺(jué)；舒適美觀的保暖內(nèi)衣，盡顯美好身段；穿著輕盈、洗滌打理方便，輕松自在。
　　圣麻：以麻材為原料，經(jīng)過(guò)一系列的物理化學(xué)處理而制成，有許多優(yōu)異的性能，并且具有其它再生纖維素纖維沒(méi)有的抗菌、防霉、保健的功能。
　　圣麻纖維截面呈梅花形和星形，有溝痕，邊沿具有不規(guī)則的鋸齒形，沿纖維縱向有很多條紋。
　　特性
 

　　1．較好的吸濕性和導(dǎo)濕性
　　圣麻纖維素大分子間的氫鍵少，加之其特有的形態(tài)，因此該纖維具有良好的吸濕
　　性、滲透性、放濕性及透氣性能,給人一種吸濕排汗、涼爽的感覺(jué)，因此適合加工夏季針織面料和高檔襯衫等產(chǎn)品。
　　2．較好的染色性和染色均勻性
　　圣麻纖維可以在水中潤(rùn)脹，導(dǎo)致活性染料這種水溶性極好而分子又極小的染料能
　　迅速吸附于圣麻纖維，并能迅速在纖維中擴(kuò)散，初染率高，半染時(shí)間短。由于活性染料在纖維中較高的擴(kuò)散速率，又賦予其良好的滲透性和勻染性。因此，圣麻纖維的染色性能優(yōu)良，其平衡上染百分率較高，半染時(shí)間短，色澤鮮艷，勻染性好。固色率高，牢度優(yōu)良，染色鮮艷亮麗，不易褪色，具有獨(dú)特的風(fēng)格特征。
　　3．天然的抑菌防霉、滅螨驅(qū)螨性
　　麻材有多種抗菌藥物組成具有天然的抗菌物質(zhì)．具有廣譜性，在生產(chǎn)過(guò)程中最大限度地保留了這種物質(zhì)。因此，圣麻纖維具有天然的抗菌防霉、滅螨驅(qū)螨性，服用時(shí)不會(huì)對(duì)皮膚造成過(guò)敏反應(yīng)，同時(shí)原料在種植時(shí)不需施加農(nóng)藥和殺蟲劑，纖維在生產(chǎn)過(guò)程中全部實(shí)施綠色生產(chǎn)，加工時(shí)不但把黃麻和紅麻中纖維素提取出來(lái)，而且還保留了黃麻和紅麻中的天然抗菌物質(zhì)，具有保健功能，并具有生物可降解性。
 

　　竹纖維：是以優(yōu)質(zhì)的天然竹子為原料，經(jīng)特殊的工藝處理，把竹子中的纖維素提取出來(lái)，再經(jīng)制膠、紡絲等工序而制造出的再生纖維素纖維。再如海藻粘膠纖維、甲殼質(zhì)粘膠、竹炭纖維、絲維爾纖維、珍珠纖維、玉石纖維、負(fù)離子纖維等。
 

　　Newdal、Richcel纖維和FORMOTEX纖維等均屬第二代再生纖維素纖維。
　　所有再生纖維素纖維除了醋酸纖維外，均可以用活性染料染色，而且具有較好的得色率和色牢度，醋酸纖維用分散染料可以染出色澤鮮艷亮麗的顏色，勻染效果好，染料吸盡率高，色牢度也高，而且色譜齊全。
　　六、再生纖維素纖維的發(fā)展趨勢(shì)
　　1、綠色趨勢(shì)：溶劑法因其獨(dú)特的環(huán)保理念將成為再生纖維素纖維的技術(shù)主流方向，產(chǎn)量正穩(wěn)步增長(zhǎng)，瓶頸仍然是回收的可靠性和高昂的回收成本；引入纖維素氨基甲酸酯技術(shù)可使粘膠生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行安全的逐步轉(zhuǎn)換；一種可在室溫下溶解纖維素的新溶劑體系，可形成取代粘膠法生產(chǎn)再生纖維素膜．粘膠絲和無(wú)紡布的傳統(tǒng)工藝的新工藝線路；通過(guò)高溫水蒸汽對(duì)纖維素滲透膨脹．然后通過(guò)閃蒸效應(yīng)，水蒸汽沖擊引起纖維素形態(tài)結(jié)構(gòu)的變化而生成水合纖維素，破壞了氫鍵的作用，使其在堿溶液中能溶解，制備堿溶性纖維素。
　　2、復(fù)合工藝：注重舒適、安全、保健性能．差別化、功能性纖維素纖維的發(fā)展?jié)摿薮蟆Ｈ玑尫懦龌钚噪娛x子的再生纖維素纖維，這種纖維放出的離子能激勵(lì)人體細(xì)胞的活性及促進(jìn)機(jī)體健康。高度發(fā)磷光纖維和具有抗菌性能的再生纖維素纖維，納米銀離子持久抗菌的再生纖維素纖維，用抗菌乙烯單體接枝的耐洗性抗菌再生纖維素纖維、含碳SeacelI再生纖維素纖維，用于耐磨防縮織物的再生纖維素纖維等，方向是高濕強(qiáng)、高勾結(jié)強(qiáng)度、無(wú)氯、高吸收性、紡前染色、抗菌、阻燃、微細(xì)纖維等。
　　3、多元化原料：從傳統(tǒng)的木材擴(kuò)展到竹藤、秸稈、草本植物和藻類植物；從天然纖維材料擴(kuò)展到蛋白質(zhì)材料以及生物礦物材料；從可再生材料的利用擴(kuò)展到可再生能源的利用；從宏觀材料的簡(jiǎn)單初級(jí)利用到微觀化學(xué)成分的提純、分離的再加工利用：從低價(jià)值利用到高附加值的利用。向著非食物性木質(zhì)纖維素等植物殘?bào)w(Residues)和農(nóng)林廢棄有機(jī)物質(zhì)為主要原料來(lái)源的方向發(fā)展，以減少對(duì)農(nóng)田的壓力和降低原料成本。生物質(zhì)纖維材料研究與相關(guān)學(xué)科不斷交叉、滲透，新的學(xué)科增長(zhǎng)點(diǎn)不斷出現(xiàn)，從傳統(tǒng)的生物學(xué)科及其相關(guān)的物理、化學(xué)學(xué)科滲透到材料學(xué)科、能源學(xué)科、復(fù)合材料學(xué)等領(lǐng)域。
　　4、短纖維產(chǎn)品主導(dǎo)市場(chǎng)的發(fā)展：