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    一、分類
    纖維素纖維可以分為天然纖維素纖維、天然再生纖維素纖維和再生纖維素改性纖維。
    二、環(huán)保的纖維素纖維開發(fā)優(yōu)勢  
    棉花是全球紡織面料采用的最大宗天然纖維素纖維，僅僅中國地區(qū)2007年用量就達(dá)1200萬噸。還有麻類纖維，是中國紡織面料采用的第二大類纖維素纖維，年總產(chǎn)量達(dá)350萬噸左右，是棉花纖維的極好補(bǔ)充材料。但是麻纖維總體有脫膠廢水量大、可加工能力差等缺點(diǎn)。而木棉也是新型紡織面料用天然纖維素纖維，中國年產(chǎn)達(dá)20萬噸左右；木棉纖維的線密度0.4-0.7det，僅為棉纖維的1/2；木棉纖維表面光滑，長度較短，導(dǎo)致抱合力偏低，纖維體積重量輕（比重0.29）；木棉纖維具有80%的中空度，有可能成為最理想的保暖材料。但是木棉纖維比重輕，產(chǎn)品加工難度大。
    另外，對(duì)于天然再生纖維素纖維而言，每年世界天然纖維素材料循環(huán)使用量達(dá)到1000億噸，可用于再生纖維素加工的材料達(dá)到50億噸以上；再生纖維素加工技術(shù)的提升，向人類提出了一個(gè)全新的課題--如何開發(fā)出一 項(xiàng)技術(shù)來轉(zhuǎn)化這些天然纖維素資源；加工裝備及其工藝、化學(xué)化工裝備及其化學(xué)品等是否滿足新世紀(jì)的各項(xiàng)要求。據(jù)預(yù)測，2040年人類使用纖維總量將突破每年1億噸大關(guān)，而地球上已經(jīng)沒有更多的土地可以用于棉花的種植、綿羊的養(yǎng)殖，人類只有依靠自己將天然資源進(jìn)一步優(yōu)化。還有如竹材可以經(jīng)過生化機(jī)械組合精細(xì)化加工，生成竹原纖維，經(jīng)過再生纖維素纖維制作流程加工，將獲得異于棉漿、木漿的粘膠類纖維。竹纖維中以木質(zhì)素形式存在的酚類物質(zhì)會(huì)影響到竹纖維強(qiáng)度，但這些物質(zhì)是抗微生物的主要元素。近年來，還有再生纖維素改性纖維也很流行，再生纖維素纖維除了在漿粕原料的更新上和補(bǔ)充上將有重大進(jìn)展，在原先的性能及其功能上也將得到提高。再生纖維生產(chǎn)將在漿粕制備、紡絲助劑選配、紡絲液配制、紡絲工藝優(yōu)化等方面實(shí)現(xiàn)重大突破，使纖維強(qiáng)度大于3.2g/d。以滿足生產(chǎn)效率的提高和使用壽命的保證。功能要求：再生纖維素纖維在保持纖維素材料高吸濕超柔軟的性能外，主要在防紫外、阻燃、舒膚性、易護(hù)理性等方面進(jìn)行系列化性能的提高，以滿足現(xiàn)代生活的要求。
    三、2006-2007年全球纖維素纖維生產(chǎn)情況  
    1.2006年全球纖維素纖維生產(chǎn)情況  
    據(jù)美國《Fiber　Organon》最新統(tǒng)計(jì)，2006年的世界纖維素纖維（不包括溶劑紡和煙嘴用醋酯絲束）的生產(chǎn)量比上年增長5.7%為261.57萬噸。其中長絲44.75萬噸，占17.1%、短纖維216.82萬噸，占82.9%。短纖維全是粘膠短纖維。如果包括煙嘴用醋酯絲束68.0萬噸在內(nèi)，世界纖維素纖維（不包括溶劑紡）的生產(chǎn)量則增長5.0%為329.6萬噸。在纖維素纖維長絲中，高強(qiáng)力粘膠長絲比上年減少3.3%為7.25萬噸，占長絲生產(chǎn)的16.2%、普通粘膠長絲、中等強(qiáng)力粘膠長絲和銅銨纖維長絲合計(jì)比上年減少3.1%為30.49萬噸，占68.1%、醋酯長絲（醋酯絲和三醋酯絲）比上年減少11.4%為7.01萬噸，占%15.7%。從國家和地區(qū)看，高強(qiáng)力粘膠長絲的生產(chǎn)主要是西歐，2006年的生產(chǎn)量為4.1萬噸，占世界生產(chǎn)的56.6%。其次是東歐合計(jì)1.86萬噸，占25.7%、印度1.29萬噸，占17.8%。普通粘膠長絲、中等強(qiáng)力粘膠長絲和銅銨纖維長絲的生產(chǎn)量以中國最多，其生產(chǎn)量為20.7萬噸，占世界的67.9%，占亞洲的75.5%。其次是印度5.29萬噸，占17.3%、西歐1.84萬噸，占6.0%、日本1.44萬噸，占4.7%等。醋酯長絲的生產(chǎn)以北美最多，其生產(chǎn)量為2.43萬噸，占世界的34.7%。其次是西歐1.86萬噸，占26.5%、日本1.46萬噸，占20.8%等，韓國、阿根廷和獨(dú)聯(lián)體也生產(chǎn)醋酯長絲，但生產(chǎn)量都不足1萬噸，分別為0.92萬噸、0.21萬噸和0.13萬噸，占世界的13.1%、3.0%和1.9%。
    2.2007年全球纖維素纖維生產(chǎn)情況  
    據(jù)美國《Fiber　Organon》統(tǒng)計(jì)，2007年的世界纖維素纖維（不包括溶劑紡和煙嘴用醋酯絲束）生產(chǎn)比上年增長10.7％為292.16萬噸。其中長絲46.52萬噸，占15.9％、短纖維（粘膠）245.64萬噸，占8#p##e#4.1％。2007年，世界煙嘴用醋酯絲束生產(chǎn)首次出現(xiàn)減少，比上年減少1.5％為67.0萬噸。在纖維素纖維長絲中，高強(qiáng)力粘膠長絲比上年減少4.7％為7.09萬噸；普通粘膠長絲、中等強(qiáng)力粘膠長絲和銅銨纖維長絲合計(jì)比上年增加4.0％為32.13萬噸；醋酯長絲（醋酯絲和三醋酯絲）比上年減少9.0％為7.3萬噸。從國家和地區(qū)看，高強(qiáng)力粘膠長絲的生產(chǎn)主要是西歐，2007年的生產(chǎn)量為4.14萬噸，占世界生產(chǎn)的58.4％。其次是東歐1.75萬噸，占24.7％、印度1.20萬噸，占16.9％。普通粘膠長絲、中等強(qiáng)力粘膠長絲和銅銨纖維長絲的生產(chǎn)量以中國最多，其生產(chǎn)量為22.7萬噸，占世界的70.7％。其次是印度5.29萬噸，占16.5％、西歐1.57萬噸，占4.9％、日本1.52萬噸，占4.7％等。醋酯長絲的生產(chǎn)以北美最多，其生產(chǎn)量為2.53萬噸，占世界的34.7％。其次是日本1.43萬噸，占19.6％、西歐1.41萬噸，占19.3％等，韓國、立陶宛、阿根廷和獨(dú)聯(lián)體也生產(chǎn)醋酯長絲，但生產(chǎn)量都不足1萬噸。  
    四、全球纖維素纖維生產(chǎn)廠家新品開發(fā)與技術(shù)展示  
    1.日本東麗公司
    日本東麗在世界上首次成功利用熔融紡絲工藝生產(chǎn)了纖維素纖維“Foresse”。“Foresse”是以植物纖維素為原料，采用了不添加有機(jī)溶媒的熔融紡絲工藝，具有環(huán)保特點(diǎn)。制成的紡織面料不僅具有纖維素纖維的吸放濕性、良好的顯色性及獨(dú)特的光澤感，而且具有因中空絲帶來的超輕量感及超極細(xì)纖維帶來的超柔軟感?？蓜?chuàng)造出一般纖維素纖維所沒有的高功能性。根據(jù)“Foresse”的這些特長，可將其應(yīng)用于運(yùn)動(dòng)服、女裝、內(nèi)衣及服裝材料等各種領(lǐng)域，為此，東麗準(zhǔn)備正式推出上市，并打算與東麗合纖產(chǎn)業(yè)集群協(xié)作共同開發(fā)新商品。
    2.山西太原品德實(shí)業(yè)有限公司
    一種新型纖維素纖維表面改性技術(shù)經(jīng)品德實(shí)業(yè)有限公司幾年的研究開發(fā)，獲得成功。
    新推出的這種再生纖維素纖維改性技術(shù)，是采用納米晶化層處理技術(shù)，對(duì)纖維素纖維表面進(jìn)行改性處理，使纖維達(dá)到柔軟滑糯、濕強(qiáng)度好、彈性極佳、懸垂性好、染色絢麗、富有光澤的效果。據(jù)了解，此項(xiàng)技術(shù)屬國內(nèi)首創(chuàng)，國際領(lǐng)先。品德實(shí)業(yè)有限公司以不斷開發(fā)高新產(chǎn)品為突破口，依靠自主創(chuàng)新，在多年的研究開發(fā)過程中，形成了以納米技術(shù)在紡織行業(yè)應(yīng)用為主攻方向的科研院校和企業(yè)相結(jié)合的體系。他們從納米材料和紡織產(chǎn)品的特性入手，2003年開展了納米技術(shù)對(duì)超細(xì)毛(絨)表面改性研究的課題，于2006年研制成功，當(dāng)年取得國家發(fā)明專利，并通過國家科技部技術(shù)成果鑒定，該技術(shù)2006年獲中國紡織工業(yè)協(xié)會(huì)科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎(jiǎng)。依托該核心技術(shù)，品德公司不斷把高端產(chǎn)品推向市場，擴(kuò)大應(yīng)用領(lǐng)域，先后推出納米絨、美卡纖維等產(chǎn)品。最近，他們利用該納米技術(shù)，推出可與羊絨混紡的紡織新原料——品德爾(Pindarl)，投放市場后，引起鄂爾多斯等品牌廠家的極大興趣。
    3.科萊恩公司
    科萊思公司新推活性染料系列Drimarene  HF-CD，適用于纖維素纖維連續(xù)染色，它包括三只染料Drimarene黃HF-CD、Drimarene紅HF-CD和Drinmrenee藍(lán)HF—CD。用該系列染料不易發(fā)生頭梢色差和二邊色差，有極高染浴穩(wěn)定性。該染料不僅提高連續(xù)染質(zhì)量，而且能保證染色小樣和批量染色的一致性。此外，有優(yōu)異耐曬色牢度，適用于極淺色的染色。科萊恩新推出另一只有極高耐曬牢度的活性染料Drimarene紅HF-6BL cdg(連續(xù)染)，作為一種三原混合染料，與現(xiàn)有三原色染料CL和HF系列有極高拼混性能.可以在耐曬色牢度要求高的染色中代替其他三原色染料，它既可用于連續(xù)染，也可用于浸染。
    4. 湖北武漢大學(xué)
    據(jù)國家科技部最近消息，在“十五”“863”計(jì)劃支持下，武漢大學(xué)開發(fā)出一種可在室溫下溶解纖維素的新溶劑體系，并與湖北化纖集團(tuán)公司合作，采用具有自主開發(fā)的新溶劑制備纖維素纖維，形成取代粘膠法生產(chǎn)再生纖維素膜、粘膠絲和無紡布的傳統(tǒng)工藝的新工藝線路。 &#p##e#nbsp;
    目前全球纖維素纖維年產(chǎn)量約為320萬噸，其中粘膠纖維占70％。我國粘膠纖維的年產(chǎn)量為50萬噸，約占全球粘膠纖維總量的1／4。粘膠纖維雖然價(jià)廉且性能優(yōu)越，但因傳統(tǒng)生產(chǎn)方法要用到大量CS2,環(huán)境污染嚴(yán)重，近幾年美國等發(fā)達(dá)國家都因CS2引發(fā)的環(huán)保問題關(guān)閉了不少粘膠絲工廠。武漢大學(xué)的這一創(chuàng)新技術(shù)的研制成功，可望取代污染嚴(yán)重的粘膠工藝，有利于環(huán)境保護(hù)，既有經(jīng)濟(jì)效益又有社會(huì)效益，有助于提高我國天然高分子材料的開發(fā)利用水平。
    5. 汽巴精化公司
    近年來，在新加坡召開的“ITMA亞洲”上，汽巴精化發(fā)表了新的紡織加工法。內(nèi)容主要包括了纖維素纖維、纖維素纖維/合纖(包括彈性纖維Elastan)混紡纖維的前處理、染色加工等革新技術(shù)。此外，還展示了“Ciba Prema x”的新型連續(xù)、半連續(xù)的前處理用最新的前處理體系；用于提高牛仔布時(shí)尚性的創(chuàng)新產(chǎn)品；用于棉織物免燙加工的產(chǎn)品；用于提高滌綸/彈性纖維混紡織物的耐洗牢度和彈性的產(chǎn)品。
    6.日本東洋紡公司
    隨著生活水平的提高，人們對(duì)紡織品面料的綠色、環(huán)保、健康、舒適性要求愈加強(qiáng)烈。前幾年，纖維素纖維的應(yīng)用與需求更是與日俱增，英國考陶爾茲的“Tencel”纖維及奧地利蘭精公司的“Modal”亦在國內(nèi)市場成為搶手貨。日本東洋紡為適應(yīng)中國國內(nèi)市場的強(qiáng)烈需求和為降低生產(chǎn)、貿(mào)易成本的需要，將在國際上享有盛譽(yù)的生產(chǎn)設(shè)備、技術(shù)移植到中國，在中國丹東成立丹東東洋特種纖維有限公司，生產(chǎn)并推出Polynosic纖維素纖維。據(jù)介紹，polynosic纖維素纖維除具有以往纖維素纖維的優(yōu)良性能外，其高濕模量、耐堿性強(qiáng)的性能使織物可進(jìn)行絲光整理；其高干模量的性能使面料有身骨、回彈性好。在機(jī)織、針織服裝面料、家紡等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。另外，日本東洋紡公司生產(chǎn)的一種新型的高濕模量纖維素纖維一麗賽纖維即Polynosic纖維，它用100％高純度精制進(jìn)口木漿制成的漿粕，用日本東洋紡高濕模量纖維Tufcel專 有技術(shù)的粘膠法生產(chǎn)的新型纖維。Polynosic纖維既有傳統(tǒng)粘膠纖維較好的服用性能，又有較好的濕態(tài)強(qiáng)力，并有良好的耐堿性，可以進(jìn)行絲光處理。與TenceI(Lyocell)纖維相比，纖維結(jié)構(gòu)、性能比較接近，但在價(jià)格、加工工藝等方面具有優(yōu)勢。  
    7.中國兩大學(xué)院
    據(jù)悉，由西安工程科技學(xué)院紡織學(xué)院和武漢新科技學(xué)院紡織研究所聯(lián)合研究出了纖維素纖維織物整理的新方法--無甲醛整理。由于多元羰酸分子中的羰基能與纖維素中的羥基進(jìn)行酯化反應(yīng)，所以，在纖維分子之間進(jìn)行交聯(lián)，從而達(dá)到仿皺的效果。傳統(tǒng)的N--羥甲基酰胺類整理劑是依靠大纖維大分子和整理劑之間醚鍵的交聯(lián)，而多元羰酸是依靠酯鍵的交聯(lián)，其酯化反應(yīng)分兩步進(jìn)行：第一步多元羰酸在高溫焙烘下，兩個(gè)相鄰羰基脫水成酐；第二步，酸酐與纖維素大分上的羥基反應(yīng)成酯?？梢宰鳛闊o甲醛防皺整理劑的主要有丁烷四羰酸（BTCA）、檸檬酸（A）和丙三羰酸（PTCA）。無甲醛整理是今后開發(fā)的重點(diǎn)?！?
    8. 河北吉藁化纖有限責(zé)任公司
    圣麻纖維是河北吉藁化纖有限責(zé)任公司自主研發(fā)，具有自主的專利技術(shù)的新產(chǎn)品，該產(chǎn)品填補(bǔ)了紡織行業(yè)空白，其織物通過到科研機(jī)構(gòu)進(jìn)行染色研究和印染企業(yè)進(jìn)行試驗(yàn)，初步探索了一些染整經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)成熟，指導(dǎo)性強(qiáng)，為圣麻纖維的紡織品服裝市場推廣起到了積極的推動(dòng)作用。圣麻纖維是以天然麻材為原料，通過蒸煮、漂白、制膠、紡絲、后處理等工藝路線，把麻材中的纖維素提取出來，并保留了麻材中的天然抑菌物質(zhì)，是一種真正意義上的紡織新原料，可紡性好，染色亮麗，且具有麻織物的特性和風(fēng)格。從圣麻纖維的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)看，是沿纖維方向有多數(shù)條紋，與粘膠纖維相同。從截面看具有自己獨(dú)特結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：似梅花型和星型，不規(guī)則。由于再生纖維素大分子間氫鍵較少，再加上它的截面結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，表面有溝痕，所以它的吸濕性、透氣性較好，給人一種吸濕排汗、涼爽的感覺。麻材具有天然的抑菌防霉性質(zhì)，在生長過程中不施農(nóng)藥和殺蟲劑，具有自我保護(hù)性，我們?cè)谏a(chǎn)過程中最大限度地保留了這種物質(zhì)，使其架接在圣麻纖維素大分子鏈上不受破壞，使其具有抑菌、防霉性能，并通過國家棉紡織產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心證實(shí)，具有較好的抑菌性。圣麻#p##e#纖維具有較好的染色均勻性，可以在水中潤脹，導(dǎo)致活性染料這種水溶性極好而分子又較小的染料能迅速吸附于圣麻纖維，并能迅速在纖維中擴(kuò)散，初染率高，半染時(shí)間短。由于活性染料在纖維中較高的擴(kuò)散速率，又賦予其良好的滲透性和勻染性，由于纖維晶區(qū)少，活性染料的可吸區(qū)增加?；钚匀玖虾屠w維之間以氫鍵、范德華力形成多層物理吸附的絕對(duì)數(shù)量增加，因此其平衡上染百分率較高，在上染百分率高的前提下，參加與纖維發(fā)生鍵合反應(yīng)的活性染料的數(shù)量增加，導(dǎo)致了較高的固色率。因此，圣麻纖維染色性能優(yōu)良，其平衡上染百分率較高，半染時(shí)間短，色澤鮮艷，勻染性好，固色率高，牢度優(yōu)良。圣麻纖維具有良好的可生物降解性。作垃圾處理時(shí)，纖維素燃燒生成CO2和H2O，不對(duì)環(huán)境造成污染。圣麻纖維可進(jìn)行本白染色，根據(jù)織物染色要求不同，亦可進(jìn)行漂白（氧漂）和增白（增白劑）處理，較多采用的是退煮漂一步法前處理，染色過程不用強(qiáng)堿，以減少對(duì)纖維強(qiáng)力的損傷，后整理采用預(yù)縮和樹脂整理技術(shù)以降低縮水率。
    9.日本研究所
    日本的產(chǎn)業(yè)綜合研究所和日清紡績株式會(huì)社正在聯(lián)合開發(fā)研究纖維素纖維的光照漂白技術(shù)。“光漂白法”的原理是通過促使棉布中著色物質(zhì)吸收光線、活性化，使藥劑在室溫下與著色物起比較穩(wěn)定的漂白反應(yīng)。這種方法的特點(diǎn)就是纖維素纖維在不受到任何損傷下即可得到漂白。為了擴(kuò)大實(shí)驗(yàn)規(guī)模，最近，該課題小組導(dǎo)入了新的實(shí)驗(yàn)裝置，并開始了反復(fù)實(shí)驗(yàn)。 　　棉布的漂白狀態(tài)好壞直接影響后整理的質(zhì)量，我們期待“物理性因素技術(shù)”的光照漂白研究能早日取得累累碩果。  
    五、結(jié)束語
    隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和人民生活水平的提高，消費(fèi)者對(duì)紡織品的要求也發(fā)生了很大變化，已經(jīng)從實(shí)用性向美觀且安全的方向發(fā)展，尤其對(duì)紡織品的衛(wèi)生性能提出了更高要求，使紡織品具有天然抑菌效果，達(dá)到安全可靠的目的，同時(shí)要求織物穿著舒適、亮麗。如今，很多天然纖維素纖維能夠滿足人們?nèi)找嬖鲩L的物質(zhì)和文化生活的需要，資源豐富，生長周期短，可生物降解，是一種生態(tài)紡織原料。