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　　1.仿麂皮絨的制作方法

　　仿麂皮絨的制作方法大致可以分為三種：機織的方法、針織的方法、非織造布的方法。國內(nèi)地區(qū)一些企業(yè)采用的是第一種方法。

　　2.仿麂皮絨機織方法制作所適合的原料情況

　　在開發(fā)合成纖維仿麂皮絨產(chǎn)品時，選用的原料是超細纖維的長絲，將其織制成織物，經(jīng)過特殊的染整工藝加工，在織物成品的表面形成了細密均勻的絨毛。超細纖維具有蓬松、飄逸、手感柔軟的優(yōu)點，超細纖維織物的懸垂性及柔軟性極好，手感舒適。超細纖維有多種型號，適合做仿麂皮絨的有滌/滌海島型和滌/錦橘瓣型，海島型纖維用溶解法開纖，橘瓣型纖維用剝離法開纖。采用溶解法溶解滌/滌海島型纖維，使其開纖后成為超細旦纖維的方法較為可靠。因此，緯向采用滌綸16．7tex/36fx371(海島絲)+7．6tex常規(guī)滌綸包覆倍捻，經(jīng)向采用l1．1tex的滌綸做為開發(fā)仿麂皮絨產(chǎn)品的原料。現(xiàn)在，國內(nèi)一些下游企業(yè)用的原料都是從韓國匯維仕公司采購的滌綸海島絲，其單纖中共有37個島，海的部分溶解后，單纖為0.05De。具有粉末般且柔軟的手感、仿麂皮的外觀。而國內(nèi)生產(chǎn)廠家為保證成布質(zhì)量的穩(wěn)定，要求確保原料是一等品且為同一批號。溶纖配方采用的是與原料相匹配的專用高溫堿水(150℃，pH=13-14的水)工藝配方。

　　3.滌綸超細纖維生產(chǎn)的仿麂皮織物染色工藝簡介

　　滌綸超細仿麂皮的染色要比普通滌綸織物的難度大得多。因超細纖維本身的特大表面積使其在染色速度、勻染性、重演性和色牢度等方面都具有顯著的特點。超細纖維纖度細，表面積大，吸附染料快、擴散慢，所以勻染性較差；超細纖維的光反射系數(shù)較大，要染得同樣深度的色澤，染料用量要比普通纖維高出3成以上；超細纖維織物的耐曬牢度、耐升華牢度、耐磨擦牢度等都比常規(guī)合纖有所下降。通常其耐升華牢度要下降1-2級。

　　3.1染色

　　因滌綸超細仿麂皮織物較輕薄，并綜合考慮產(chǎn)品的手感效果，通常采用高溫高壓溢流噴射染色機進行染色生產(chǎn)。另外，如海島型滌綸超細纖維仿麂皮織物染色比普通合纖織物染色難度還要大得多，超細纖維的比表面積很大，使其染色速度、勻染性、重現(xiàn)性、色牢度等方面都有其顯著特點。也就是說超細纖維的比表面積大，吸附染料快，擴散速度慢，勻染性差；超細纖維的反射系數(shù)較大，染制同樣深度的色澤須比普通滌綸纖維的染料用量高2.5-3成以上；超細纖維的耐曬、耐升華、耐摩擦等各項色牢度都比常規(guī)滌綸差，其耐升華牢度約低1-2級。通過還原清洗有助于提高相關(guān)色牢度。

　　3.2還原清洗

　　為了提高滌綸超細仿麂皮織物的各項色牢度指標，在染色工序結(jié)束后必須對織物進行還原清洗。而為了提高織物的相關(guān)牢度，還原清洗必須充分，工藝要求必須規(guī)范統(tǒng)一，否則會影響最終產(chǎn)品的品質(zhì)。

　　3.3后整理加工

　　還原清洗后的織物，經(jīng)脫水整布并浸軋有機硅柔軟劑，在140℃的溫度下烘干定形，為確保產(chǎn)品絨面風(fēng)格，織物定形后需進行一次輕微的磨毛整理，然后再檢驗包裝入庫。因此，為了有效地控制色差，在織物退漿、精練、開纖和染色過程中，其化學(xué)品用量、溫度、浴比、布速等工藝參數(shù)必須嚴格控制。定形溫度也必須控制在160℃以下。