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　　2012年中國印染行業(yè)協(xié)會評選出了《第六批中國印染行業(yè)節(jié)能減排先進(jìn)技術(shù)推薦目錄》，共計(jì)25項(xiàng)。本期我們將刊登上海譽(yù)輝化工有限公司的“低給液的泡沫后整理技術(shù)”項(xiàng)目，希望各企業(yè)結(jié)合自身情況，積極采用節(jié)能減排先進(jìn)技術(shù)，提升企業(yè)清潔生產(chǎn)水平。

　　技術(shù)內(nèi)容簡介

　　泡沫整理工藝是受20世紀(jì)70年代能源危機(jī)的影響，在國外迅速發(fā)展起來的一種低給液、高節(jié)能的染整加工技術(shù)。它是將氣體通入含有表面活性劑的工作液中，通過混合剪切后生成眾多微小氣泡組成的體積龐大的泡沫，替代染整浴中的水，然后被施加到織物上。但是在實(shí)踐加工中發(fā)現(xiàn)，泡沫染整加工技術(shù)的發(fā)展瓶頸并不在于泡沫染整加工原理的不完善和工藝本身的局限，關(guān)鍵是如何將泡沫均勻的施加到織物上，其中最為核心的因素是泡沫施加裝置。

　　1.不穩(wěn)定泡沫易提前破裂，引起織物不均勻潤濕。相反，穩(wěn)定性過高的泡沫通過軋輥縫隙時往往不會破裂。

　　2.無壓力條件施加，需要在布面上滯留較長時間，對泡沫的穩(wěn)定性和織物的滲透性要求高。

　　3.在加工厚織物時，泡沫往往難以滲入織物的內(nèi)部，造成織物表面的色差。

　　上海譽(yù)輝化工有限公司針對以上幾種泡沫施加器存在的問題，經(jīng)過數(shù)年的不斷摸索，創(chuàng)新性的推出了一種自有專利設(shè)計(jì)的高效Neovi-foam泡沫發(fā)生器和施加器，解決傳統(tǒng)施加方式出現(xiàn)的問題。

　　基本原理

　　泡沫是熱力學(xué)不穩(wěn)定體系，根據(jù)Gibbs原理，體系總是趨向于表面能較低的狀態(tài)，因此泡沫有自發(fā)破裂的傾向。泡沫的穩(wěn)定性及流動性是決定其在實(shí)際生產(chǎn)中可行性的兩個重要因素。泡沫穩(wěn)定性是指泡沫保持其所含液體及維持自身存在的能力，主要取決于排液的快慢和液膜的強(qiáng)度。氣泡間的液體在壓力和重力的作用下總在不斷地被排出，液膜逐漸變薄，這是由于氣、液相對密度和界面兩側(cè)之間的壓差引起的。體相粘度大的液體，排液速度慢，因而泡沫較穩(wěn)定。當(dāng)排液至一定程度，即氣泡液膜薄至一定程度時，氣泡是否還穩(wěn)定，主要取決于界面保護(hù)膜的粘度、膜強(qiáng)度，氣體透過能力、界面上的分子密度及電荷密度等因素。泡沫的穩(wěn)定性用泡沫半衰期表示，半衰期越長，泡沫越穩(wěn)定。另外，相同條件下的發(fā)泡原液其發(fā)泡倍率越大，泡沫越均勻，也就越穩(wěn)定，這是因?yàn)楫a(chǎn)生的泡沫中含空氣量越多，液膜含液量少，排液較慢，半衰期較長。

　　技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)

　　Neovi-foam泡沫施加器在解決了傳統(tǒng)加工方式存在的問題后，為泡沫染整加工技術(shù)的推廣掃清了最后的障礙，當(dāng)泡沫從發(fā)生器出口到達(dá)織物幅寬位置任意一點(diǎn)所行走的距離一致即可達(dá)到泡沫衰減一致的效果。保證了泡沫從發(fā)生后到達(dá)織物表面或噴入織物內(nèi)部保持橫向施加均勻，沒有左右偏差或條紋產(chǎn)生。泡沫擠入式設(shè)計(jì)可保證泡沫均勻的滲透并在織物內(nèi)部發(fā)生衰減，達(dá)到精確給液的目的。泡沫施加器帶有紅外自動探邊裝置，幅寬變化時泡沫施加位置可隨之調(diào)整而泡沫施加均勻程度幾乎無影響。由于能夠精確給液和擠入式的施加方式，泡沫染整加工可以不受織物類型的限制。

　　適用范圍

　　泡沫染整加工技術(shù)是典型的低給液節(jié)能型工藝，保證在最小給濕量條件下使化學(xué)藥劑均勻的分布，完全符合綠色染整的發(fā)展方向，主要用于棉、化纖及混紡織物作上漿、柔軟、上樹脂等各類泡沫整理用。具體來看，可以應(yīng)用到泡沫漿紗、泡沫增白、泡沫絲光、泡沫印花、紡織品后整理中的拒水、拒油整理，柔軟整理，阻燃整理，防皺整理，防縮整理，抗菌整理，抗紫光整理等等。在染色方面，牛仔布的加色，已經(jīng)被廣泛地應(yīng)用于生產(chǎn)，對于織物的涂料染色，活性染料染色，也取得了非常滿意的結(jié)果。在無紡布和地毯行業(yè)，像浸膠、涂背膠、染色、以及各鐘功能整理。

　　節(jié)能減排效果

　　節(jié)約能源（低帶液量、低熱損耗、低化學(xué)試劑使用量）；提高生產(chǎn)效率（縮短工藝流程、時間）；減少或消除泳移、降低纖維損耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量；工藝過程中能夠均勻施加染化料、助劑；減少環(huán)境污染、毒性小、排水量小、良好的社會生態(tài)效益；適用于不同品種的織物加工，不受織物組織結(jié)構(gòu)及其組成的影響。使織物的帶液率由傳統(tǒng)的60％～80％下降到15％～30％，從而可節(jié)約烘燥能耗50％以上。此外，它還具有降低蒸發(fā)過程中染化料泳移、提高生產(chǎn)車速、節(jié)約染化料和減少廢水排放等諸多優(yōu)點(diǎn)。