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　　1.腈綸筒子紗色差問題探討

　　根據(jù)相關(guān)資料查閱得出：腈綸紗染色時如何減少大小樣之間的色差是很繁雜的問題，造成大小樣色差的原因是多方面的，只能就一般情況下產(chǎn)生大小樣色差的原因作簡要分析如下：

　　①打小樣對色時務(wù)必嚴(yán)格精確--打小樣是直接影響車間大生產(chǎn)的關(guān)鍵，必須充分認(rèn)識其重要性方可避免大樣與小樣的差異。在打小樣時應(yīng)注意以下一些問題：a：打小樣用水應(yīng)與大樣生產(chǎn)用水一致，避免水質(zhì)問題影響大樣與小樣產(chǎn)生色光差異。b、打小樣所用染料、助劑必須是同一批號、同一力份、同一牌號。試樣所吸染料濃度應(yīng)合理選用吸管，盡可能不要用大吸管吸取小體積的染液。小樣所用染料、助劑必須現(xiàn)化現(xiàn)用。c、小樣所用的腈綸紗樣包括前處理方法，必須和大樣一致。配色時必須選擇染料K值相同或近似的K值，即染料的配伍值要基本一致，同時還必須選擇與染料K值相同或差異不超過1的緩染劑，這樣才能保證染液中各染料之間的比例關(guān)系，有利于染色質(zhì)量色光的穩(wěn)定性和重演性。d、打樣的染浴pH值及升溫工藝盡量與大生產(chǎn)相同或接近。e、對色應(yīng)嚴(yán)格準(zhǔn)確。

　?、诖笮尤玖现鷦┏恿慨a(chǎn)生誤差--打小樣時染料秤量應(yīng)使用分析天平或電子天平，避免使用砝碼臺秤，盡量減小誤差。大樣生產(chǎn)用染料秤量時，盡可能使用砝碼臺秤，要經(jīng)常檢查天平和臺秤的靈敏度。

　?、蹏?yán)格控制染浴的pH值--小樣生產(chǎn)一般控制pH值較慎重，大樣生產(chǎn)時由于水質(zhì)及直接蒸汽或間接蒸汽的交叉使用，往往鍋爐蒸汽帶人堿性而使染浴pH偏高。腈綸染色時染浴pH值應(yīng)保持4.5～5范圍內(nèi)，否則色光會發(fā)生變化，產(chǎn)生色差。pH值偏高，染料的上染率和重演性都會產(chǎn)生影響，大小樣色澤差異也越大。應(yīng)加強(qiáng)染浴中pH值的測定或使用緩沖劑、或裝置pH值在線監(jiān)控儀。

　?、芸刂迫驹≡”?-打小樣時一般浴比較大(1：30)，而大樣筒子染色浴比較小(1：10左右)，為避免大小樣浴比不同，對某些陽離子染料的浴比依存性較敏感，必須強(qiáng)調(diào)打小樣時應(yīng)在筒子染色小樣機(jī)中進(jìn)行。

　　⑤嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作--實(shí)踐證明工藝操作不同也是產(chǎn)生大小樣色差的原因之一。工藝操作包括染料的溶解、醋酸的用量、染料和助劑的加入方法、升溫程序、沸染時間等等都應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求操作，不能任意更改。打樣人員應(yīng)熟悉工藝操作，小樣試樣色光確定后，打樣人員要深入車間作先鋒試驗(yàn)，確保小樣與大樣生產(chǎn)的一致性?！?/p>

　　2.滌綸與其他原料加工的下游紡織品生產(chǎn)過程中色差的產(chǎn)生

　　許多紡織面料的生產(chǎn)涉及到有色面料，理論上要求大生產(chǎn)顏色要與原始樣品顏色一致，但是實(shí)際的大生產(chǎn)往往無法完全做到，因?yàn)橛猩媪系纳a(chǎn)受到生產(chǎn)流程中許多可變因素的制約。有些色差肉眼可以察覺到，更多的色差可以被數(shù)據(jù)測量出來。那么如何來設(shè)定色差范圍呢？哪些色差范圍是允許接受的？設(shè)定色差范圍應(yīng)考慮和注意哪些因素？這些問題對有色紡織品的生產(chǎn)方和購買方而言頗具意義。最佳的解決方法是在不增加很多成本的基礎(chǔ)上，最大限度地減小生產(chǎn)流程中的變數(shù)。理想情況下的色差應(yīng)該是零，或者低于“剛達(dá)到被察覺的水平”。從商業(yè)意義上講，色差關(guān)系到最終客戶對所購產(chǎn)品的滿意程度，為了保持價格的競爭性，生產(chǎn)過程要用流水線，生產(chǎn)成本要最小化，因此色差范圍應(yīng)該綜合考慮各種因素，如產(chǎn)品視覺效果、使用功能和購買成本。顏色的標(biāo)準(zhǔn)化對買方很重要，買方從時裝設(shè)計師手上獲得的色卡通常是一小塊面料，它可能是設(shè)計師從隨機(jī)樣品上剪下的一小塊，可能是雜志上剪下的一塊色卡，因?yàn)榭紤]到價格、生產(chǎn)量等因素，買方經(jīng)常會把色卡分給不同的生產(chǎn)商，不同的生產(chǎn)商的色卡要統(tǒng)一，把大堆的色卡分剪成若干小塊后分給不同的生產(chǎn)商就做到了目標(biāo)顏色的標(biāo)準(zhǔn)化，小塊色卡的尺寸要足以用來測試和定色。不同的生產(chǎn)商評定色卡顏色的方法和體系要盡量接近，否則同一塊原樣，不同生產(chǎn)商的試樣會相差很大。

　　3.紡織品染色過程中一般的色差率

　　大量因素影響染色過程而產(chǎn)生色差，從纖維生產(chǎn)到面料、服裝成品完成，每個環(huán)節(jié)都要減小色差率，其中染色方法、染色標(biāo)準(zhǔn)和成品完成的控制至關(guān)重要。紡織品生產(chǎn)涉及到許多不同的面料及成分，所以需要多種染色方法才能滿足不同面料染色的需要，每個單獨(dú)的生產(chǎn)流程的復(fù)雜性和每種染色方法的染色機(jī)械控制直接影響到色差比率。例如滌綸長絲等一般化學(xué)纖維分散性染料染色的色差率為1.2％，腈綸陽離子染料染色的色差率為1.7％，尼龍酸性染料染色色差率為2.7％，全棉活性染料染色色差率為3.6％，全棉普通染色色差率為5.1％?？梢?，還原性染色比酸性、陽離子和分散性染料染色的色差率高，活性機(jī)制越復(fù)雜，堿性含量越高，色差率越大，染色過程的色差和顏色測量的差別影響到染色標(biāo)準(zhǔn)。目前公認(rèn)的染色標(biāo)準(zhǔn)為色差±2％，要想顯著改進(jìn)染色標(biāo)準(zhǔn)，需要在設(shè)備和人力方面加大投入，這種投入無法在買方的價錢中彌補(bǔ)，所以±2％色差的染色標(biāo)準(zhǔn)是生產(chǎn)要求與生產(chǎn)成本之間有效可行的妥協(xié)。不同批次的染色可以在±2％色差范圍內(nèi)生產(chǎn)，顏色的深淺、亮暗也會影響色差的大小。染色過程的復(fù)雜性使得紡織品的色差很普遍，要想徹底沒有色差是不現(xiàn)實(shí)的，將批量生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行顏色分類可以有效減少色差，因?yàn)檫@種色差不是我們期望的，但是有時各環(huán)節(jié)的變化可以相互彌補(bǔ)減少色差。對生產(chǎn)方而言，要不斷把實(shí)驗(yàn)室的標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)與大生產(chǎn)對照，連同對照的數(shù)據(jù)一同隨大貨交給買方。運(yùn)用好的測量手段，如光學(xué)透明法等，如使用目測方法時，要確保使用方與買方同標(biāo)準(zhǔn)的燈光和觀察條件。我們要記住，染色過程包含許多分段流程和可變因素，只能在標(biāo)準(zhǔn)與生產(chǎn)能力之間尋求一個共識的目標(biāo)，以建立有效的色差相關(guān)體系。設(shè)立色差范圍時買方與生產(chǎn)方的共同努力是建立互利合作關(guān)系的基礎(chǔ)。