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　　近年來，隨著原料、勞動力成本提升等不利因素的影響，國產(chǎn)紡機設(shè)備制造技術(shù)的發(fā)展遭遇了瓶頸期，發(fā)展態(tài)勢也不容樂觀，但上海昊昌機電設(shè)備有限公司猶如國內(nèi)紡機企業(yè)的一匹“黑馬”，成功突出重圍，而且在前不久，由上海昊昌和中原工學(xué)院共同主持課題為“高效節(jié)能棉紡精梳關(guān)鍵技術(shù)及成套設(shè)備”的項目榮獲中國紡織工業(yè)聯(lián)合會頒發(fā)“紡織之光2013年度科技進步一等獎”?！　?br /> 　　那么，上海昊昌是如何以后起之秀而躍居于國產(chǎn)精梳機前列呢？公司董事長馬馳對記者說:“昊昌發(fā)展的要訣是不斷推進科技進步與創(chuàng)新能力的提升，注重產(chǎn)學(xué)研合作，突出團隊的核心價值，依靠團隊組合的力量，盡量少走彎路，實現(xiàn)價值的雙贏。”
　　記者：現(xiàn)在校企聯(lián)合成功的案例還不是很多，請您就貴公司和中原工學(xué)院的成功合作談一談產(chǎn)學(xué)研有哪些重要意義？
　　馬馳：上海昊昌的持續(xù)發(fā)展歸根結(jié)底是因為我們的科技進步和自主創(chuàng)新能力。昊昌擁有強大的科研團隊支撐，注重產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，而公司和中原工學(xué)院任家智教授的合作，不得不說是一個緣分。任家智早在2007年給昊昌公司一個小的技術(shù)方案，沒想到2個月后去公司大吃一驚，因為同樣的技術(shù)方案也給其他企業(yè)3~4年了，一直都沒有任何成果，而他的思想短時間內(nèi)卻在上海昊昌轉(zhuǎn)化為成果，這也成為我們緊密的合作的一個契機。
　　在和任家智教授取得良好合作的同時，我們盡量發(fā)揮團隊組合的功效，一是發(fā)揮以任家智教授為核心的技術(shù)骨干作用；二是將各個平臺的資源協(xié)調(diào)搭配好，并加以充分利用。從機械設(shè)計到加工制造工藝，從質(zhì)量控制到組織一個執(zhí)行團隊，最大限度地確保將任家智教授的理論轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力和現(xiàn)實。我認(rèn)為，如何發(fā)現(xiàn)并發(fā)揮千里馬的優(yōu)勢，這是判斷決策者是否智慧的標(biāo)準(zhǔn)。
　　其實，昊昌團隊是堅不可摧的，包括我們負責(zé)營銷、負責(zé)技術(shù)、抓生產(chǎn)服務(wù)、機械制造、質(zhì)量控制、成本核算等在內(nèi)的幾個總經(jīng)理，大家的分工合作都很細致到位。不論是出差還是在公司，我?guī)缀鹾苌儆须娫?，因為公司?nèi)部大大小小的事情都有專人負責(zé)，而我的主要工作就是為外請的專家做好后勤服務(wù)。
　　記者：與國產(chǎn)其他同類產(chǎn)品相比，昊昌的產(chǎn)品融入了哪些新的理念以及具備哪些技術(shù)優(yōu)勢？
　　馬馳：上海昊昌在樣機制造、生產(chǎn)實踐和商品轉(zhuǎn)化的時候，都一直在做對比測試。比如我們的HC600定位于特殊質(zhì)量需求，它的核心就是超大角度的梳理，而擴大梳理角度就是為了提高梳理的效率，目前我們可以做到使用130度錫林，實際上這些技術(shù)儲備我們都沒有任何問題。
　　我們秉承“低負荷設(shè)計”的設(shè)計理念，比如機器的震動、噪音，包括溫升、能耗、可靠性都能得到很好的控制?，F(xiàn)在我們的機器理論上節(jié)電達7%~10%，在目前棉紡企業(yè)基本上都處于虧損或者微利的狀態(tài)下，一臺機器每年就能節(jié)省不少開支。我們的設(shè)計還有一個特點就是“全系統(tǒng)優(yōu)化的無痕搭接技術(shù)”，我們的棉網(wǎng)是看不到搭接痕的。
　　上海昊昌產(chǎn)品的優(yōu)勢第一個就是錫林角度的擴大能使得適紡的范圍更寬，將來紡長絨棉就不在話下。第二個優(yōu)勢就是梳理時對于短纖維的適用性，包括國內(nèi)的一些精梳機都只能做到25mm以上的纖維長度，我們能做到22mm以上，這樣一來，有效纖維使用率更高，棉紡企業(yè)的原料成本有了很好的控制。最后一個就是價格體系優(yōu)勢，相似的產(chǎn)品性能，我們的產(chǎn)品價格相對來說普遍偏低。當(dāng)然，我們的產(chǎn)品在可靠性上還有些不足，但由于我們的機型性價比更高，而用戶企業(yè)也都是用效益來評估產(chǎn)品的，所以我們的產(chǎn)品還是很受客戶的青睞。
　　記者：您認(rèn)為靠模仿是否能創(chuàng)出中國品牌？貴公司如何實現(xiàn)產(chǎn)品推廣？
　　馬馳：國內(nèi)很多紡機企業(yè)大都是靠借鑒國外的技術(shù)，模仿國外的品牌機型。但我認(rèn)為，“橘生淮南則為橘，橘生淮北則為枳”，完全依靠模仿不能創(chuàng)出自己的品牌，我們拒絕被別人牽著鼻子走，而是在消化吸收先進技術(shù)的基礎(chǔ)上實現(xiàn)超越。
　　據(jù)統(tǒng)計，國內(nèi)大概有26家企業(yè)曾經(jīng)做過精梳機，但是目前絕大多數(shù)已經(jīng)銷聲匿跡了。主要原因就是他們只是一味地照抄照搬，沒有凝聚自己的心血，更沒有創(chuàng)新理論的支撐。所以，企業(yè)最關(guān)鍵的是要有自己的含金量，緊跟科技進步的步伐。現(xiàn)在大家都把立達當(dāng)成一個國際王牌去崇拜，很多企業(yè)都是照貓畫虎一味模仿而沒有創(chuàng)新，那么被淘汰將是必然的。就中國目前這種工業(yè)水平的外部環(huán)境、材料、熱處理等都很難達到與國外先進同等的水平，也就造成了國內(nèi)的很多精梳機廠家生產(chǎn)出的設(shè)備嚴(yán)格意義上講只是個“半成品”。當(dāng)然，原始階段模仿可以理解，但是模仿到了一定階段就要提煉出自己的精髓，依據(jù)客戶在不同時期多不同產(chǎn)品的需要去研發(fā)更多新的產(chǎn)品。
　　為提高勞動生產(chǎn)率，增強市場競爭能力，增加經(jīng)濟效益，上海昊昌自今年9月以來，在舉辦“昊昌杯”全國紡紗技術(shù)知識大獎賽期間，還開展了“梳理技術(shù)沙龍”活動，包括到今年年底組織的有獎知識答卷，都是為了在實現(xiàn)行業(yè)企業(yè)和用戶共同提高、共同創(chuàng)效益的同時，在用戶企業(yè)不斷推廣自身的產(chǎn)品知名度，樹立企業(yè)與用戶共學(xué)習(xí)、同提高的新風(fēng)尚。
　　記者：請您談?wù)勂髽I(yè)的遠景規(guī)劃，上海昊昌是否有盡快擴大規(guī)模的打算？
　　馬馳：對于我們整個系統(tǒng)的流程，包括生產(chǎn)管理、技術(shù)管理、質(zhì)量管理等，實際上難度是非常大的。因為在生產(chǎn)現(xiàn)場，負責(zé)生產(chǎn)管理的人員工作難度很大，包括研發(fā)、機械試驗的環(huán)節(jié)，以及到了用戶工廠的工藝試驗。為了讓用戶體驗昊昌日新月異的技術(shù)，我們在用戶工廠有兩種機器，一種是我們正常生產(chǎn)的，還有一種是原來的設(shè)備。在使用早期設(shè)備過程中，如果有任何問題，我們都會采用新的技術(shù)對其進行免費升級，以確?？蛻魺o后顧之憂。
　　近一年多來，我們生產(chǎn)的機器全都是不停車落卷技術(shù)。工人雖然在操作上省時省力，但隨著產(chǎn)量的增多，工人們要不停地去推卷，工作量反而增加了。盡管老板都希望產(chǎn)量越高越好，但很多工廠的擋車工不敢開高速，因為一些棉紡企業(yè)在管理方面不是很規(guī)范，擔(dān)心由于產(chǎn)量的提高而降低工價標(biāo)準(zhǔn)。我建議企業(yè)要轉(zhuǎn)向考核產(chǎn)量，通過考核機制來進行調(diào)整，對于紡機廠而言，這雖然能體現(xiàn)技術(shù)的進步，但不能因為技術(shù)的進步而導(dǎo)致工人的利益受損。
　　做企業(yè)一定要理性地發(fā)展，在擴張之前，首先考慮的就是企業(yè)的人才配置能否跟得上，以及技工、售后服務(wù)、制造能力等能不能與發(fā)展規(guī)模相匹配，如果不匹配，切勿把用戶當(dāng)試驗品，搬起磚頭砸自己的腳。作為后起之秀，實際上公司每銷售一臺精梳機，就意味著在擠占別人的市場。而對昊昌而言，擠市場比保市場更難，上海昊昌公司的客戶基本上都是回頭客，這也就確保了相對穩(wěn)定客戶源。而在目前自身平穩(wěn)的發(fā)展速度下，要超越行業(yè)的發(fā)展躍居而上，還是要靠扎實的技術(shù)和高質(zhì)量、高性價比的產(chǎn)品作為底牌。