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　　自從1997年中國棉紡織行業(yè)協(xié)會提出無PVA上漿技術(shù)的概念以來，隨著行業(yè)的不懈引導(dǎo)、紡織技術(shù)的持續(xù)發(fā)展及企業(yè)環(huán)保意識的不斷增強(qiáng)，不用PVA上漿正逐步成為現(xiàn)實。今年由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科技發(fā)展部、中國棉紡織行業(yè)協(xié)會、中國印染行業(yè)協(xié)會及紡織之光科技教育基金會共同組織實施的可替代PVA上漿產(chǎn)品測評活動結(jié)果顯示，不含有PVA的試樣占78%，較去年提高約7個百分點；在送檢的坯布樣品中，含有PVA的試樣比例為37%，比2012年下降了26個百分點。

　　然而，由于紡紗新材料、新方法不斷涌現(xiàn)，紗線品種不斷豐富，要在所有品種實現(xiàn)無PVA上漿仍存在難度。在第十三屆全國漿紗與漿料技術(shù)研討會上，專家和企業(yè)代表提出，要實現(xiàn)100%環(huán)保上漿，還需要從漿料研發(fā)、漿紗工藝技術(shù)、設(shè)備管理等多個環(huán)節(jié)實現(xiàn)創(chuàng)新，企業(yè)在觀念、管理以及工藝上都要進(jìn)行轉(zhuǎn)變。

　　觀念轉(zhuǎn)變——

　　環(huán)保上漿決定企業(yè)未來

　　隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，我國環(huán)保漿料的開發(fā)已經(jīng)取得了很大進(jìn)展，可完全替代PVA上漿的環(huán)保漿料也已開發(fā)成功，而且品質(zhì)也有了巨大的提升。所以，紡織上漿清潔生產(chǎn)技術(shù)問題已解決，具備了大面積推廣的條件。據(jù)了解，目前PVA與淀粉的使用比例幾乎和上世紀(jì)90年代的情況顛倒了過來，即PVA與淀粉的比例從7∶3變?yōu)榻裉斓?∶7。雖然PVA漿料的應(yīng)用比重在逐步減少，但要完全不用PVA實現(xiàn)100%環(huán)保上漿仍困難重重。

　　對此，洛陽白馬集團(tuán)有限責(zé)任公司總工程師葉夏認(rèn)為，關(guān)鍵是企業(yè)員工特別是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)不能完全認(rèn)識到無PVA上漿的重要性，推廣積極性不高。據(jù)了解，織造企業(yè)在紡織上漿工藝過程中使用的PVA及其他不易降解的漿料，對其自身的排放壓力不大，因為織造企業(yè)自身只有很少量的含PVA的廢水排放，環(huán)保壓力較小。然而，下游的印染企業(yè)卻面臨著很大的排污壓力。這就造成目前印染企業(yè)對無PVA上漿的積極性更高。

　　另一方面，無PVA上漿技術(shù)雖然能降低漿料成本、提高織造效率，但目前作用并不明顯。而大多數(shù)棉紡企業(yè)都已經(jīng)有了成熟的PVA漿料上漿工藝，為了追求漿紗效果保險性，不論是技術(shù)人員還是擋車工都更喜歡使用PVA漿料對紗線進(jìn)行上漿，不愿主動放棄使用PVA。在一些以外購紗線為主的企業(yè)，為彌補(bǔ)管理水平和漿紗技術(shù)的薄弱，保證漿紗效果，避免織造不出現(xiàn)壞軸，在漿紗過程中會或多或少地加入PVA。

　　葉夏表示，下游企業(yè)已經(jīng)有不能使用PVA的明確技術(shù)要求，這是一個趨勢，掌握未來技術(shù)發(fā)展的趨勢，就等于掌握了企業(yè)未來的競爭力和生命力?？椩炱髽I(yè)必須認(rèn)識到環(huán)保上漿是決定企業(yè)未來生存的問題，須未雨綢繆，盡早行動。

　　工藝轉(zhuǎn)變——

　　環(huán)保工藝降本減排兩不誤

　　采用環(huán)保漿料后，要兼顧漿液的成膜性、漿膜的強(qiáng)力及耐磨性能，因此如何在去掉PVA后，漿紗效果還能達(dá)到織造要求且質(zhì)量有所提高，這是一個技術(shù)創(chuàng)新的系統(tǒng)工程。此次研討會上，天華企業(yè)發(fā)展（蘇州）有限公司和西安工程大學(xué)最新研發(fā)的半糊化節(jié)能環(huán)保上漿工藝成為關(guān)注的一個熱點。

　　據(jù)西安工程大學(xué)武海良教授介紹，天華企業(yè)發(fā)展（蘇州）有限公司和西安工程大學(xué)在系統(tǒng)研究經(jīng)紗上漿機(jī)理的基礎(chǔ)上，提出了半糊化上漿技術(shù)理念，研制了糊化器和半糊化調(diào)漿設(shè)備。上漿調(diào)制的漿液為完全糊化漿液和未糊化漿液的混合溶液，這種半糊化經(jīng)紗上漿技術(shù)只需中溫調(diào)漿、常溫（非加熱）上漿，顯著降低了漿紗工序的蒸汽消耗，同時也提高了上漿質(zhì)量，明顯改善了漿紗的強(qiáng)力不勻問題。

　　半糊化上漿工藝以無PVA上漿為基礎(chǔ)，用天然高聚物，如淀粉等完全取代合成高聚物，不僅可以減少退漿和污水處理過程中的碳排放，更解決了生產(chǎn)這些合成高聚物而產(chǎn)生的大量碳排放引起的環(huán)境污染問題。淀粉是靠光合作用大量吸收空氣中的二氧化碳形成，這一增一減顯示出了半糊化上漿工藝對環(huán)境和氣候都具有重大意義。工藝所用漿料種類減少，真正實現(xiàn)了配方少組分、多功能，原料采購、儲存和管理更方便。配用常規(guī)淀粉，用漿成本進(jìn)一步降低，為實現(xiàn)漿紗工序零排放創(chuàng)造了條件。

　　采用半糊化上漿工藝，調(diào)漿溫度只需控制在55℃左右，這樣可以節(jié)約煮漿所需的蒸汽及相關(guān)能源，即使大量使用玉米淀粉，遇到暫停輸漿時也不會阻塞輸漿管道。漿槽實行室溫上漿（傳統(tǒng)工藝必須在高溫條件下上漿），不僅節(jié)能，還可改善生產(chǎn)環(huán)境。由于漿槽溫度低，可延長上漿輥及壓漿輥的使用壽命。另外，半糊化上漿工藝只須掌握調(diào)漿過程中淀粉的糊化程度，就可以很容易地控制漿液浸透和被覆的比例，通過改善被覆層的質(zhì)量，提高漿紗耐磨性能和毛羽的伏貼?？傮w來看，半糊化上漿技術(shù)是節(jié)能、降耗、減排、發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)的創(chuàng)新技術(shù)，是對傳統(tǒng)漿紗工藝的一次革新。“半糊化節(jié)能環(huán)保上漿工藝及漿料制造新技術(shù)”項目已被中國紡織聯(lián)合會列為2013年重大推廣項目。

　　管理轉(zhuǎn)變——

　　設(shè)備管理要精細(xì)再精細(xì)

　　上漿的目的主要是滿足紗線在織造工序的可織性。上漿的效果不僅取決于漿料，還與紗線品種、上漿設(shè)備、上漿工藝、員工操作技術(shù)等因素密切相關(guān)。葉夏表示，環(huán)保上漿工作是一個漸進(jìn)的過程，經(jīng)紗上漿是一個系統(tǒng)工程，對上漿系統(tǒng)工程的認(rèn)識，應(yīng)由重視漿料和配方的研究轉(zhuǎn)變?yōu)閷φ麄€過程關(guān)鍵細(xì)節(jié)的重視，把這些關(guān)鍵的細(xì)節(jié)通過數(shù)字量化并進(jìn)行有效的控制，不僅使無PVA上漿工作更加容易開展，也可以在無PVA上漿的基礎(chǔ)上降低上漿率，有效控制用漿成本。

　　原武漢一棉總工程師蕭漢濱表示，無PVA上漿對機(jī)械調(diào)控的要求比PVA上漿更高。要求加強(qiáng)設(shè)備的定期保養(yǎng)維護(hù)，并對隨時出現(xiàn)的故障問題及時調(diào)節(jié)檢修，這對工廠的設(shè)備管理是很大的考驗。只有嚴(yán)格細(xì)致的基礎(chǔ)工作才可以較好地實現(xiàn)無PVA上漿，取得應(yīng)有的成效。他總結(jié)無PVA上漿的機(jī)械使用調(diào)控措施，首先是控制蒸汽煮漿和輸漿用漿，穩(wěn)定漿液含固率及粘度，作為保證上漿率的基礎(chǔ)。漿槽各輥要保養(yǎng)完好，實行多浸多壓，高壓上漿，提高漿液粘附力，從根本上預(yù)防落漿。要用好濕分絞裝置，分層預(yù)烘，保持漿膜完整，毛羽貼伏。烘燥中控制烘筒溫度，提高漿紗回潮率，保持漿膜柔韌。出烘房后上蠟，增加紗線光滑、耐磨，對全機(jī)漿紗張力和伸長，分段合理調(diào)控，充分保持紗線和漿膜彈性。

　　據(jù)了解，目前國內(nèi)主要使用的可完全替代PVA的漿料產(chǎn)品，其價格比PVA更具有優(yōu)勢。眾多企業(yè)的生產(chǎn)實踐證明，從漿料選擇、調(diào)漿操作、漿紗工藝及管理等方面入手，積極主動地尋找、探究可完全替代PVA的上漿工藝，既能提升漿紗水平，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，也能創(chuàng)造更好的經(jīng)濟(jì)效益。