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    絡筒工序是紡紗過程中必不可少的工序，隨著半精紡的健康發(fā)展，及其紗線支數(shù)范圍廣、檔次高、品種多樣化等特點的要求，在半精紡生產(chǎn)實踐中自動絡筒機的重要性被人們越來越重視，其性價比所顯現(xiàn)的優(yōu)勢越來越明顯。
    自動絡筒機接頭時是通過捻接器利用壓縮空氣使上下兩根紗頭解捻、再加捻而相互纏合成一體的高質(zhì)無結紗，它克服了傳統(tǒng)打結方法形成的接頭粗大、易脫落、影響布面外觀等缺點，為提高織造效率和產(chǎn)品檔次創(chuàng)造了條件。在實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，捻接器的空氣壓力、捻接時間和捻接長度等工藝參數(shù)是保證接頭質(zhì)量的關鍵。如果氣壓不足，捻接強度太低、氣壓太大，紗線易被吹成細節(jié)，也會影響強力；捻接長度太短，接頭強度弱或捻接不上，反之，接頭兩端露出紗尾，影響紗線的整齊度和布面外觀。 
    半精紡紗線的特點
    半精紡起先是毛類產(chǎn)品較多，現(xiàn)在其產(chǎn)品已不單單是毛紡，已發(fā)展到棉類、絲類、麻類等多組份的纖維混色紡紗的生產(chǎn)。產(chǎn)品特點包括：品種的多樣化，原料成份復雜，而且大多經(jīng)散纖染色，原料的性能千差萬別；紗線的捻度一般比同號的棉紗、精梳毛紗都要大些，而且有的產(chǎn)品都是強捻紗，退捻困難；原料經(jīng)過染色后，單纖強力大都不同程度受損，在分梳時會產(chǎn)生短絨，造成紗線的常發(fā)性疵點多，電清的剪切率偏高，接頭多；客戶對紗線的外觀疵點、結頭強力，外觀要求很高（如絲羊絨類），特別是一些高速大圓機單股紗的接頭尤為突出。
    利用自動絡筒機生產(chǎn)半精紡紗線很容易造成捻結不良和出現(xiàn)筒子內(nèi)在質(zhì)量問題，就半精紡紗的回絲率的控制也不容忽視。因此，利用自動絡筒機生產(chǎn)半精紡紗線的關鍵是解決接頭的外觀、強力、筒子內(nèi)疵多和回絲率控制的三大問題。 
    應對捻結質(zhì)量不良的措施
    捻結外觀不良主要表現(xiàn)捻結頭兩端點發(fā)毛，接頭過粗或過細等。而捻結強力低主要是退捻氣壓、加捻時間等參數(shù)調(diào)節(jié)不適，同時這些參數(shù)調(diào)節(jié)不適時，對捻結外觀質(zhì)量也有影響。
    工藝參數(shù)的優(yōu)化
    工藝隨生產(chǎn)品種的變化而變化，電子清紗器和空氣捻接器的工藝參數(shù)也要隨之變化。
    合理選擇絡紗速度
    生產(chǎn)中絡紗速度可根據(jù)紗號、品種、紗線質(zhì)量狀況進行選擇。 
    加捻氣壓及加捻時間的選擇
    加捻氣壓的大小及加捻時間的長短，直接影響捻結頭的外觀及強力。為了保證紗線的捻結強力，需對加捻氣壓和加捻時間的長短要進行了反復調(diào)試。而一般自動絡筒機上原有的加捻時間僅適合常規(guī)捻度的紗線，但對多組份混紡的半精紡紗線則應增加接頭的加捻時間以增加結頭處纖維的緊密度。加捻時間的長短由凸輪及其從動桿螺栓位置控制，通過將凸輪向后旋半格，并對其從動桿螺栓位置進行調(diào)試，捻結效果更佳。 
    結頭長度的調(diào)節(jié)
    纖維的整齊度是決定結頭長度的主要因素，在實際生產(chǎn)中要據(jù)品種的原料組合性能進行調(diào)整，使結頭外觀質(zhì)量達到理想狀態(tài)。
    改善筒子內(nèi)在質(zhì)量采取的主要措施
    筒子內(nèi)在質(zhì)量問題包括了咬頭、小辮子及擦白等，主要是由于毛羽糾結、斷頭后紗回縮、打扭、大吸嘴反復抓取造成，而最根本的原因是捻度差異大，捻度穩(wěn)定率差所致。為此可采取以下措施： 
    合理選擇絡筒速度及張力
    染色后的纖維由于在生產(chǎn)過程中易生產(chǎn)靜電，絡筒速度越高，靜電越大，紗線的強力、條干等破壞越嚴重，紗毛羽愈長，毛羽糾結，易形成咬頭。另外，絡筒張力也是影響車上斷頭的一個主要因素，因此，在實際生產(chǎn)中應對速度和張力進行反復調(diào)整，使之達到最佳狀態(tài)。 
    定型處理
    為了減少筒紗在生產(chǎn)過程中形成的疵點，應著力解決管紗穩(wěn)定性的問題?？刹扇≌艏啛岫ㄐ秃凸芗喎胖?0～24h再進行絡筒等措施。對不同的品種，采用不同的定型，促使不平衡的緊#p##e#張狀態(tài)下的纖維應力趨向平衡，以穩(wěn)定捻度，減少縮率，以防止捻度不勻和在絡筒中因紗線退捻而產(chǎn)生小辨子扭結的問題。
    絡筒回絲率的控制
    自動絡筒機回絲率的控制對于提高半精紡紗線質(zhì)量具有重要意義，生產(chǎn)中可結合以下方法來減少回絲。 
    選擇合理的槽筒逆轉速度
    在保證大吸嘴找頭失誤率盡可能小的情況下，選擇合理的槽筒逆轉速度，盡量減少回絲吸人量。我們對槽筒在不同品種采取不同逆轉速度下的回絲率及找頭失誤率要進行平衡。實踐證明，將回絲率控制到最低限度的較為有效的方法是使逆轉速度和上吸紗失誤率達到平衡狀態(tài)。 
    清理防扭桿氣缸夾回花
    定期清理防扭桿氣缸夾回花，保證其動作準確到位。防扭桿氣缸夾回花會直接造成防扭桿動作不到位，管紗紗頭壓不緊，捻接過程中小吸嘴吸紗過多，回絲浪費大。為此，應定期將該氣缸拆下逐一清除夾回花，并給氣缸內(nèi)壁加油脂潤滑，保證其作用良好。另外，給防扭氣缸外側加一氈墊可有效減少進人氣缸的回花。
    調(diào)整防扭毛刷隔距
    防扭毛刷隔距是指毛刷最遠處毛尖到氣圈破裂器升降架的水平距離，這一距離過大或過小都會造成回絲浪費加大，因此，應進行反復調(diào)整使使其達到最佳狀態(tài)。 
    合理配置工藝參數(shù)
    絡筒機把關捉疵功能強，在保證質(zhì)量的前提下，應盡可能合理配置工藝參數(shù)，以提高設備運轉效率，減少生產(chǎn)成本，節(jié)約回絲。
    利用自動絡筒機生產(chǎn)半精紡紗線，對提高紗線的質(zhì)量和生產(chǎn)效率效果明顯。然而要合理利用其優(yōu)異性，充分發(fā)揮它的效能，必須了解各類半精紡紗線的特點和生產(chǎn)難點，不斷的進行工藝試驗和工藝探討，掌握設備運行規(guī)律。同時抓好設備維護和規(guī)范操作工作，經(jīng)常檢查、落實到人，考核到位，以充分發(fā)揮設備的綜合性能。