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　　“中溫調(diào)漿、常溫上漿、節(jié)能減排”成為半糊化環(huán)保上漿技術(shù)最大亮點(diǎn)。作為“2013年可替代PVA上漿優(yōu)秀產(chǎn)品”,該項(xiàng)目自2010年至2012年，已創(chuàng)造產(chǎn)值達(dá)到3.7億元，實(shí)現(xiàn)利潤1757萬元，實(shí)現(xiàn)稅收445.2萬元。

　　上漿是織造前紗線處理不可或缺的環(huán)節(jié)，然而目前，上漿是以“PVA+變性淀粉+聚丙烯類+助劑”為基礎(chǔ)，經(jīng)高溫高壓調(diào)制成水溶性漿液。其調(diào)漿方法是在調(diào)漿桶將漿料煮開并保溫30分鐘以上，在整個(gè)漿紗過程中，漿槽溫度要保持在92℃以上。這種上漿方法調(diào)漿時(shí)間長、消耗能量大、操作繁瑣，多數(shù)情況下需要使用PVA漿料。為此，漿紗工作者研究出許多新的漿紗工藝，取得了顯著成效，但與節(jié)能減排的目標(biāo)還有距離。

　　由天華企業(yè)發(fā)展（蘇州）有限公司和西安工程大學(xué)研發(fā)的“半糊化節(jié)能環(huán)保上漿及漿料制造新技術(shù)”是在研究淀粉特性與漿紗技術(shù)的基礎(chǔ)上，提出了半糊化上漿技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了上漿環(huán)節(jié)的節(jié)能減排。

　　作為該項(xiàng)目的第一完成人，西安工程大學(xué)紡織與材料學(xué)院教授武海良博士從總體思路上介紹了半糊化項(xiàng)目的技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)：“我們建立了半糊化經(jīng)紗上漿技術(shù)理論，系統(tǒng)分析了半糊化經(jīng)紗上漿技術(shù)的機(jī)理，研制了半糊化調(diào)漿自控系統(tǒng)，建立了半糊化漿液調(diào)制方法。”

　　此后，團(tuán)隊(duì)建立了一種全新的物理、化學(xué)方法生產(chǎn)高性能變性淀粉漿料技術(shù)路線，同時(shí)采用化學(xué)作用包括酯化、醚化、復(fù)合、接枝等和物理場能作用——等離子、超聲波及渦流效應(yīng)等，對淀粉進(jìn)行有效的控制及催化，使其經(jīng)深度復(fù)合改性，該方法有效克服了變性淀粉漿料生產(chǎn)工藝流程長、污染大、成本高的弊病。

　　武海良進(jìn)一步表示，在此基礎(chǔ)上研究人員開創(chuàng)了漿液在經(jīng)紗上被覆和浸透狀態(tài)檢測新方法，研究出基于掃描電鏡測試漿液在經(jīng)紗上被覆和浸透狀態(tài)的檢測新方法，測試方法簡單，效果好，大大減輕了實(shí)驗(yàn)人員的工作強(qiáng)度。這一創(chuàng)新點(diǎn)在半糊化機(jī)理表征過程中發(fā)揮了巨大作用。

　　那么，半糊化上漿工藝的優(yōu)勢如何體現(xiàn)在實(shí)際生產(chǎn)過程中？天華企業(yè)發(fā)展（蘇州）有限公司作為應(yīng)用企業(yè)在漿料的適用性和穩(wěn)定性方面作出了重大貢獻(xiàn)，“中溫調(diào)漿、常溫上漿”成為該項(xiàng)目的最大看點(diǎn)，總工程師史博生從8個(gè)方面簡要介紹了其特點(diǎn)。

　　半糊化上漿工藝是以無PVA上漿為基礎(chǔ)，用淀粉等完全取代合成高聚物，不僅可以減少退漿和污水處理過程中的碳排放，更解決了生產(chǎn)這些合成高聚物而產(chǎn)生的大量碳排放引起的環(huán)境污染問題；采用半糊化上漿工藝，調(diào)漿溫度只需在65℃左右，可以大量節(jié)約蒸汽及相關(guān)能源；即使大量使用玉米淀粉，遇到暫停輸漿時(shí)也不會阻塞輸漿管道；漿槽實(shí)行室溫上漿（傳統(tǒng)工藝必須在高溫條件下上漿），節(jié)能、改善生產(chǎn)環(huán)境；漿槽黏度控制方便，壓漿力減小，動(dòng)力消耗少，延長了壓漿系統(tǒng)部件保養(yǎng)周期和使用壽命；可以較容易地控制漿液浸透和被覆的比例，通過改善被覆層的質(zhì)量，提高漿紗耐磨性能和毛羽的伏貼；漿液質(zhì)量穩(wěn)定，剩漿不凝凍，可長期保存不變質(zhì)，提高用漿效率；漿料種類減少，真正實(shí)現(xiàn)了配方少組分、多功能，原料采購、儲存和管理更方便。