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　　在紡織機(jī)械領(lǐng)域，要想做好成本管理工作，不僅要熟知企業(yè)的經(jīng)營狀況，分析數(shù)據(jù)的潛在關(guān)系，更要熟悉生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)流程，只有熟悉生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)流程，才能夠掌握車間成本的管理內(nèi)容和管理方向，才能從源頭控制成本支出，確保用最少的成本實(shí)現(xiàn)利益最大化。

　　縮短流程提升效率

　　經(jīng)緯紡機(jī)榆次分公司自2013年年初提出工藝降成本方針目標(biāo)以來，積極組織各單位落實(shí)相關(guān)措施和責(zé)任，去年一年，各單位工藝人員在設(shè)備維修、刀具應(yīng)用、解決瓶頸工序及優(yōu)化工藝等多方面節(jié)約成本約1497萬元，成績斐然。

　　機(jī)械制造廠（原中小件廠）工藝人員針對兩臺數(shù)控車床上的鏜孔刀架存在壓緊螺孔螺紋損壞，不能正常使用，而重新購買刀架需2050元，在這一情況下，工藝人員自行修復(fù)刀架，并利用廢料自行加工配件，降低設(shè)備附件購置費(fèi)用1.23萬元。此外，工藝人員還針對細(xì)紗機(jī)搖臂零件形狀不規(guī)則、加工要求多、工藝流程長、尺寸精度和形位公差要求高的現(xiàn)狀，設(shè)計了8套專用夾具。經(jīng)過生產(chǎn)驗證，采用專用夾具生產(chǎn)的零件合格率達(dá)到100%。采用專用夾具不僅減少了組合夾具的搭建、調(diào)整時間，而且確保裝夾更加方便快捷，可靠性提高，使得切削用量的選擇較以往提高5%~10%，同時，每套夾具都可一次裝夾兩個零件，減少了刀具的空行程時間，零件生產(chǎn)效率提高15%左右，全年可節(jié)約費(fèi)用約42240元。

　　專件公司羅拉廠工藝人員也取消了原先的拋光外螺紋工序，在數(shù)控車外螺紋工序加裝數(shù)控車加裝拋外絲工裝，使每一零件的加工時間節(jié)約25秒，減少用工1人，每年可節(jié)約加工費(fèi)用1.9萬元。

　　向工藝技術(shù)要效益

　　為在公司范圍內(nèi)推廣先進(jìn)的、適用的切削加工技術(shù)，提升公司金屬切削加工工藝水平和生產(chǎn)效率，進(jìn)一步促進(jìn)公司降本增效工作的開展，2013年下半年，公司成立了“經(jīng)緯榆次分公司刀具技術(shù)推廣與應(yīng)用工作組”。半年多來，工作組改進(jìn)了JWF1562-4220小擺座加工方法和加工刀具，其單件加工效率提高近7倍，解決羅拉雙頭車加工中心孔工序刀具磨損快的問題，刀具壽命提高60倍；解決了中墻板平面銑加工因刀具問題表面粗糙度超差的問題；羅拉車螺紋刀具應(yīng)用瓦格斯刀具，降低購置刀具費(fèi)用約50萬元。

　　技術(shù)部產(chǎn)品工藝室工藝人員通過對細(xì)紗機(jī)、劍桿織機(jī)等機(jī)種的零件加工工藝進(jìn)行優(yōu)化、縮短工藝流程、封閉生產(chǎn)及應(yīng)用新材料等一系列創(chuàng)新舉措，降低了產(chǎn)品制造成本150萬元。

　　專件公司錠子廠自制工裝減少發(fā)制服費(fèi)用。2013年，他們加大工裝及備件的自制力度，共生產(chǎn)各種備件、工裝60件套，完成料車改造10臺，降低工裝發(fā)制費(fèi)用2萬余元，改造料車節(jié)約1萬元。

　　冷作廠的三點(diǎn)折彎機(jī)牛筋墊為易損件，正常情況下一條可以使用1年，且進(jìn)口一條需1萬元，但是，由于集落產(chǎn)品產(chǎn)量和厚板彎形件數(shù)量大，對三點(diǎn)折彎機(jī)牛筋墊損害嚴(yán)重，造成了三點(diǎn)折彎機(jī)牛筋墊頻換。而國內(nèi)沒有現(xiàn)成加工三點(diǎn)折彎機(jī)牛筋墊的廠家，為此，分廠上下群策群力，根據(jù)牛筋墊的使用特點(diǎn)，花費(fèi)1030元購置了代用材料自制墊子，其使用壽命是進(jìn)口牛筋墊的5倍，且效果良好，全年可節(jié)約成本35721元。

　　靠精益生產(chǎn)見實(shí)效

　　機(jī)械制造廠（原精大件廠）在加工JWG1728、JWF1278等產(chǎn)品零件和外委零件時，有許多是不常用刀具或非標(biāo)刀具、量具，如果按正常手續(xù)設(shè)計、制造或購買，不僅費(fèi)用高、周期長，還會影響生產(chǎn)進(jìn)度或加工質(zhì)量。工藝人員從現(xiàn)有工裝中精挑細(xì)選，找出合適的刀具等工裝14種，節(jié)約費(fèi)用約25萬元。

　　棉機(jī)總裝廠工藝人員根據(jù)細(xì)紗機(jī)外出安裝工藝要求，在保證細(xì)紗機(jī)穩(wěn)定性的同時，積極對裝車工具進(jìn)行改進(jìn)和設(shè)計，通過公司比價采購和優(yōu)化選用，全年可節(jié)省工具成本近10萬元。

　　鋼領(lǐng)軸承廠（原電熱廠）網(wǎng)帶爐的保護(hù)氣氛由液氨裂解提供，此工藝成本高，且換氣過程中容易發(fā)生脫碳、氧化等安全生產(chǎn)隱患。為保證安全生產(chǎn)，原電熱廠工藝人員對穩(wěn)定性高、安全系數(shù)大的氮?dú)?甲醇保護(hù)氣氛進(jìn)行調(diào)研，經(jīng)過一段時間的調(diào)整、試生產(chǎn)，滿足了產(chǎn)品加工的要求，同時，利用自制氮?dú)獾谋憷麠l件，每年可節(jié)約輔料費(fèi)用10萬元左右。電熱廠還考慮到熱處理工部箱式臺車爐的升溫時間長，造成能源的大量浪費(fèi)，工藝人員絞盡腦汁，經(jīng)過對保溫材料的不斷調(diào)研，將兩臺125KW箱式臺車爐的保溫層由單純的耐火磚保溫改為耐火磚+陶瓷纖維保溫，這樣一來，利用陶瓷纖維的熱反射原理解決了箱式臺車爐升溫時間長、能源浪費(fèi)嚴(yán)重的問題。

　　編輯點(diǎn)評

　　經(jīng)緯榆次分公司開展的依靠工藝管理降低生產(chǎn)成本工作，順應(yīng)了市場競爭的潮流，工藝人員憑借智慧和責(zé)任心，加強(qiáng)自主創(chuàng)新，為公司渡過難關(guān)、科學(xué)發(fā)展獻(xiàn)計獻(xiàn)策，在一定程度上提高了企業(yè)的核心競爭力和發(fā)展后勁。

　　總之，企業(yè)的成本管理是一項系統(tǒng)而又龐大的工程，不僅僅局限于簡單的控制預(yù)算，還要把自己的思想和觀念融入到企業(yè)的成本管理過程當(dāng)中，以制度為準(zhǔn)繩，以數(shù)據(jù)為依據(jù)，以考核為手段，運(yùn)用科學(xué)的分析總結(jié)方法，使成本管理成為真正為企業(yè)發(fā)展壯大保駕護(hù)航的基礎(chǔ)和保證，最大限度發(fā)揮它的作用。