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　　技術(shù)名稱(chēng)：印染信息智能自動(dòng)化、動(dòng)態(tài)管控系統(tǒng)

　　完成單位：盛虹集團(tuán)有限公司

　　盛虹集團(tuán)作為全國(guó)印染行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，紡織品印染加工的生產(chǎn)基地，采用了世界最先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，但其配套設(shè)施和傳統(tǒng)染色工廠管理模式已經(jīng)不能夠滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的需求，不能夠適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)的迅速發(fā)展。經(jīng)過(guò)管理層多次討論和多方論證，盛虹集團(tuán)決定在新纖維面料車(chē)間使用“印染信息智能自動(dòng)化、動(dòng)態(tài)管控系統(tǒng)”，培養(yǎng)和配備相應(yīng)的技術(shù)管理人員，采用先進(jìn)管理方法，在技術(shù)和管理上實(shí)現(xiàn)突破，該類(lèi)型的生產(chǎn)管理智能成套設(shè)備的中國(guó)自主研發(fā)還剛剛起步，在國(guó)內(nèi)印染行業(yè)尚屬先例。

　　具體實(shí)施情況

　　“印染信息智能自動(dòng)化、動(dòng)態(tài)管控系統(tǒng)”項(xiàng)目是綜合性的高度集成的印染工廠自動(dòng)化生產(chǎn)管理系統(tǒng)。適用的客戶包括印染廠的各個(gè)車(chē)間，以及面料產(chǎn)品等以印花染色為處理工藝的企業(yè)。

　　它實(shí)現(xiàn)了坯布進(jìn)倉(cāng)以后，到成品庫(kù)儲(chǔ)存提貨的工藝自動(dòng)化、信息化和質(zhì)量的全程管控，核心部分包括：染化料自動(dòng)稱(chēng)量和輸送系統(tǒng)、ERP管理系統(tǒng)、品質(zhì)管控系統(tǒng)。

　　這三個(gè)系統(tǒng)所起的作用既不相同，又相互關(guān)聯(lián)，形成一個(gè)有機(jī)整體，對(duì)企業(yè)在生產(chǎn)加工過(guò)程有著提升效率和品質(zhì)保證的重要作用，先進(jìn)的數(shù)據(jù)化信息化管理，可以使產(chǎn)品參數(shù)和資料實(shí)現(xiàn)隨時(shí)查詢調(diào)用和匯總分析，幫助企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中始終明確發(fā)展方向和處于優(yōu)勢(shì)地位。

　　適用范圍和節(jié)能減排效果

　　該套系統(tǒng)的使用最大的利好是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定控制，對(duì)于印染行業(yè)來(lái)說(shuō)，產(chǎn)品質(zhì)量的水平和均一性是企業(yè)保證經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵因素。

　　該套智能管理系統(tǒng)能很好的對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行全程提升和控制，優(yōu)化工藝路線，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的歸類(lèi)問(wèn)責(zé)，和不合格品的改進(jìn)快速有效。同時(shí)該套系統(tǒng)還能節(jié)省物料成本，簡(jiǎn)化操作流程，和傳統(tǒng)染廠相比員工的工作效率提升極大，例如傳統(tǒng)染廠一名員工最多管理兩臺(tái)染色設(shè)備，而在該套智能系統(tǒng)的模式下，一名員工可以管理至少四臺(tái)染色設(shè)備，人均產(chǎn)值大大提升；原本人工進(jìn)行的打樣一次成功率也有較大幅度的提高；每批貨物的加工數(shù)據(jù)的歸檔記錄相比原先的人工紙質(zhì)記錄則可以更加及時(shí)準(zhǔn)確的進(jìn)行，防止遺漏，容量擴(kuò)充明顯。

　　通過(guò)本系統(tǒng)的投產(chǎn)，帶動(dòng)了企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，提高了企業(yè)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力，在國(guó)內(nèi)同行業(yè)中搶到了先機(jī)。同時(shí)也改善和提高了管理水平，與以前的手工作業(yè)相比大大提高了效率和靈活性，做到生產(chǎn)過(guò)程的可監(jiān)控和可視化，生產(chǎn)調(diào)度有很大的靈活性，保證生產(chǎn)效率最高。