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　　膠輥是細紗機牽伸機構(gòu)的重要牽伸部件，是關(guān)鍵的紡紗器材。細紗機主要依靠膠輥和羅拉對纖維束進行牽伸，膠輥性能與成紗條干均勻度、千米節(jié)結(jié)數(shù)量和毛羽及斷頭率等質(zhì)量指標(biāo)密切相關(guān)。

　　為了達到提升成紗質(zhì)量的目的，業(yè)界研究了表面處理方法，包括酸處理、化學(xué)涂料處理等等。由于表面處理增加了工作量，而且隨著膠輥使用時間的延長，仍然會給成紗質(zhì)量帶來影響，同時也給人類和環(huán)境帶來危害，而且在實際生產(chǎn)中不能使膠輥的抗繞效果和紡紗質(zhì)量達到穩(wěn)定和統(tǒng)一。

　　隨著紡織品檔次的升級換代，高支紗的生產(chǎn)規(guī)模逐漸擴大，相應(yīng)的對膠輥的要求越來越高。因此，提高成紗質(zhì)量、降低職工勞動強度、減少不必要的消耗，都需要依靠優(yōu)良的紡專器材。表面不處理膠輥的問世，進一步解決了上述問題，更有效地提高了成紗質(zhì)量。當(dāng)前，許多紡織企業(yè)都在對不處理膠輥進行了不同程度的應(yīng)用，研究了它對降低成紗條干CV%值的作用。

　　不處理膠輥穩(wěn)定性好

　　膠輥是牽伸機構(gòu)中的關(guān)鍵部件，在紡紗過程中起著重要的作用。不處理膠輥硬度低、彈性好、吸振能力強，在搖架加壓下與羅拉形成的握持鉗口呈一圓弧面，使其與羅拉的接觸面積增大，加上齒狀的嚙合，膠輥與羅拉間的摩擦力增大，滑溜率減少，包圍弧相應(yīng)加大，縮短了浮游區(qū)長度，使纖維變速點向前移動0.5毫米左右，并減少了弱捻區(qū)，相應(yīng)地加強了前羅拉的握持力，使?fàn)可旄臃€(wěn)定，能有效的控制須條兩側(cè)的邊緣纖維，加強對短纖維和浮游纖維的控制，所以可以在此基礎(chǔ)上提高成紗的條干均勻度、減少千米結(jié)節(jié)和毛羽。

　　不處理膠輥是由改性丁腈橡膠制作而成。與普通膠輥相比，它具備了不易積聚靜電、表面狀態(tài)優(yōu)、抗擾性強、經(jīng)久耐用等特性。低硬度決定了其與前羅拉接觸變形大，前鉗口線穩(wěn)定后移，握持力分布均勻，對浮游纖維控制得到加強；高彈性決定了膠輥變形恢復(fù)快，應(yīng)力小，運轉(zhuǎn)中能夠保持良好的平衡高彈，對纖維控制穩(wěn)定；不處理決定了紗與橡膠直接摩擦，提高了膠輥與紗條摩擦性能。

　　不處理膠輥硬度低、彈性高，在壓力作用下，其與羅拉握持所組成的鉗口線相應(yīng)增寬，能顯著增強鉗口對須條的握持，滿足鉗口對須條有足夠的握持和穩(wěn)定的牽伸，并使鉗口動態(tài)握持力保持相對穩(wěn)定。在壓力作用下，其與羅拉組成的鉗口線相對較寬，使鉗口線向兩端延伸，造成既前沖而又后移。鉗口線后移，相對縮小了自由區(qū)隔距，有利于控制浮游纖維的運動，有利于改善條干均勻度。不處理膠輥橫向握持均勻，對邊緣的須條纖維控制能力強，有利于提高成紗質(zhì)量。

　　在不處理膠輥選型時主要考慮其綜合性能，即彈性好、抗靜電性能佳、耐磨性好、耐老化、適應(yīng)性、穩(wěn)定性好，以達到提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。不處理膠輥不同于普通膠輥，其彈性和耐磨性均優(yōu)于相同硬度的普通膠輥。因此，不處理膠輥適紡范圍較廣泛，在實際生產(chǎn)中，要根據(jù)所紡纖維種類不同，而選擇不同的不處理膠輥類型。

　　材料是制勝關(guān)鍵

　　在膠輥加工過程中，表面不處理膠輥使用了優(yōu)良的膠料、表面活性劑和一些極性材料及聚丙烯、聚氨酯和酚醛樹脂，從而使不處理膠輥精磨后表面細膩滑爽，且濕潤感強，獲得較好的吸放濕性能，并使適紡性顯著提高，有利于控制纖維。

　　在膠輥生產(chǎn)過程中，表面不處理膠輥使用了體積電阻介于1012～1015歐姆·厘米之間的膠種，在混煉膠中加入了導(dǎo)電材料，使膠輥形成電子通道，從而使膠輥導(dǎo)電性能顯著提高，具有了良好的抗繞性。因此，即使不使用涂料，不處理膠輥也有良好的適紡性。

　　表面不處理膠輥因握持線寬度增加，改善了鉗口對纖維的握持力。在相同壓力作用下，鉗口線后移，相應(yīng)縮小了浮游區(qū)長度，有利于改善條干均勻度，因此需要有較好的彈性，使得握持力相對穩(wěn)定，更有利于提高成紗質(zhì)量。

　　表面不處理膠輥磨礪后，表面光潔無附著物，手感柔軟細膩，保持了橡膠原有的澀性與高恢復(fù)性，并且在紡紗過程中仍有很強的抗靜電性。通過一段時間觀察，我們發(fā)現(xiàn)只要配棉的品級變化不大、溫濕度合適且穩(wěn)定，表面不處理膠輥在走熟期內(nèi)不繞不纏，具有很強的適紡性和抗回繞能力。

　　在使用過程中，表面不處理膠輥由于沒有經(jīng)過任何的表面處理，完整的保持了原有彈性和摩擦性能，與羅拉組成穩(wěn)定的鉗口，有效握持纖維，使纖維變速點更靠近鉗口。

　　技術(shù)仍須繼續(xù)提高

　　經(jīng)過在細紗機上反復(fù)試驗與分析，并通過一段時間的詳細觀察，我們發(fā)現(xiàn)：不處理膠輥抗衰退能力強，表面抗老化性佳；變形小，不發(fā)生中凹，硬度穩(wěn)定，使用早、中、后期成紗條干CV%，千米節(jié)結(jié)數(shù)量穩(wěn)定，在烏斯特97統(tǒng)計值25%左右水平，錠差?。贿B續(xù)紡紗周期長，適紡范圍大，回磨周期可達4～6個月，壽命長達2～3年。

　　在國產(chǎn)A802磨床上，表面不處理膠輥可以采用80粒大氣孔砂輪正常磨礪。膠輥磨礪后，表面光潔細膩且表面極性大，可以防止機械力和非極性類油脂由化學(xué)鍵分力引起的粘附卷繞纖維現(xiàn)象。

　　表面不處理膠輥表面具有良好的吸濕性、較低的表面張力及良好的抗水溶性，吸濕性強，能防止靜電產(chǎn)生，降低表面張力，防止膠輥表面水霧形成?？傊?，不處理軟彈膠輥對提高成紗質(zhì)量起著十分關(guān)鍵的作用，是一項改善成紗條干、減少千米結(jié)節(jié)數(shù)量的有效技術(shù)措施。

　　但是目前國產(chǎn)不處理膠輥仍然存在一些缺陷，制約著其優(yōu)良性的充分發(fā)揮，需要進行改進。首先是增強膠輥的耐磨性，使它具有紡中、高支紗的能力；需要增加膠輥內(nèi)層的韌性，減少脆性；內(nèi)孔邊緣要像鋁襯套膠輥那樣倒角，防止碎屑進入內(nèi)層；部分膠輥長時間使用后兩端會發(fā)黑，企業(yè)應(yīng)該爭取從膠輥的內(nèi)分子結(jié)構(gòu)和分散度等方面入手，使這一問題得以從根本上解決；部分膠輥使用一段時間后，導(dǎo)紗動程處磨損嚴(yán)重，使膠輥顏色不一，影響美觀。

　　不處理膠輥成紗質(zhì)量的實驗

　　為了對比不處理膠輥和普通膠輥的成紗質(zhì)量，我們使用不同的配棉成分，在同錠、同粗紗、同細紗機臺的條件下，使用相同直徑的不同膠輥進行對比試驗，試驗結(jié)果見表1、表2。

　　通過兩組對比試驗可以看出，不處理膠輥的成紗質(zhì)量明顯好于普通膠輥。它們在抗靜電、抗老化和抗纏繞等方面具有的良好性能，對成紗質(zhì)量有一定程度的改善。

　　在細紗機上使用時，不處理膠輥能有效控制纖維的運動，縮小浮游區(qū)長度，加強對浮游纖維的控制。特別是對邊緣纖維的控制，有力地配合了“緊隔距、小鉗口、穩(wěn)控制”的前牽伸區(qū)工藝；并且可以增強浮游區(qū)纖維間的控制力，使變速點前移，有利于改善條干；尤其是對整齊度差、短絨多的棉纖維效果更加明顯；可以有效提高成紗均勻度，減少千米結(jié)節(jié)數(shù)量。

　　（中原工學(xué)院 趙博）