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    是一種用極細(xì)的纖維做成的新型高檔次的人造皮革，可用做鞋、箱包、家具、汽車內(nèi)飾等的各領(lǐng)域，具有真皮的特性以及比真皮優(yōu)越的指標(biāo)。以三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)超細(xì)纖維非織造布為基布的聚氨酯合成革是近年發(fā)展起來的新一代合成革，有人稱其為第四代人工皮革，可與高級(jí)天然皮革相媲美，具有天然皮革所固有的吸濕透氣性，并且在耐化學(xué)性、防水、防霉變性等方面超過天然皮革。

    超細(xì)纖維合成革市場(chǎng)發(fā)展概況

    超細(xì)纖維合成革是一種跨行業(yè)的產(chǎn)品，其研發(fā)及應(yīng)用技術(shù)涉及到紡織、塑料、化工等諸多領(lǐng)域。國際上超細(xì)纖維合成革的發(fā)展主要集中在亞洲，其中日本起步最早，水平也最先進(jìn)。目前國內(nèi)合成革行業(yè)的發(fā)展較為迅速，技術(shù)日趨成熟，已接近或達(dá)到世界先進(jìn)水平。從上世紀(jì)80年代第一條超細(xì)纖維合成革生產(chǎn)線建成后，近幾年全國又陸續(xù)投資幾十億元建成了20多條生產(chǎn)線，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高，許多產(chǎn)品已經(jīng)打入國際市場(chǎng)。高端產(chǎn)品的快速發(fā)展，帶動(dòng)了全行業(yè)向集約經(jīng)濟(jì)、規(guī)模經(jīng)濟(jì)、科技經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展，提升了產(chǎn)業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。

    市場(chǎng)需求高漲

    由于天然皮革資源有限，隨著科學(xué)技術(shù)進(jìn)步和人民生活水平提高，開發(fā)研制高品質(zhì)的仿真皮革滿足市場(chǎng)需求，成為急需解決的問題。統(tǒng)計(jì)數(shù)字顯示，2005年，我國規(guī)模以上的人造革、合成革企業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值達(dá)到274.8億元，同比增長(zhǎng)24.1%。近年來，有著更加優(yōu)越特性和使用價(jià)值的超細(xì)纖維合成革得到快速發(fā)展。由于基布采用超細(xì)纖維，彈性好，強(qiáng)度高，手感柔軟，透氣性好，高檔合成革的許多物理性能已大大超過天然皮革，外在表現(xiàn)已具有天然皮革的特征。從工業(yè)意義上講，既適用于現(xiàn)代化規(guī)模生產(chǎn)，同時(shí)又能保護(hù)生態(tài)，減少環(huán)境污染，充分利用了非自然資源。

    國內(nèi)產(chǎn)能巨大

    我國的超細(xì)纖維合成革生產(chǎn)，是由煙臺(tái)合成革總廠(后稱萬華超纖股份有限公司)于1983年在引進(jìn)日本可樂麗公司技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，當(dāng)時(shí)采用藕形多孔纖維，生產(chǎn)光面仿真皮革。1997年，該廠自主開發(fā)了纖度為0.01旦不定島型海島超細(xì)纖維，1999年批量生產(chǎn)“大富革”光面類超細(xì)仿真皮革，2003年進(jìn)一步擴(kuò)大生產(chǎn)能力，上了第三條生產(chǎn)線。1995年，山東同大海島新材料有限公司也開始研究超細(xì)仿真皮革，他們?cè)诒本┓b學(xué)院的協(xié)助下，成功開發(fā)了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的不定島型超細(xì)纖維合成革，纖維細(xì)度最細(xì)可達(dá)到0.003旦~0.0005旦，并迅速發(fā)展成4條生產(chǎn)線，成為我國最大的超細(xì)合成革生產(chǎn)企業(yè)之一。另外，常熟貝斯特皮革有限公司開發(fā)了定島型超細(xì)纖維仿真皮革，上海華峰、溫州黃河、萊蕪東泰、浙江科藝、江蘇雙象等一批企業(yè)也都建成生產(chǎn)線并陸續(xù)投入生產(chǎn)。日本可樂麗公司還與浙江嘉興禾欣合作在2005年年終建成年產(chǎn)400萬平方米的超細(xì)仿真皮革生產(chǎn)線。

   截至2005年底，國內(nèi)已建成可以投產(chǎn)的超細(xì)纖維高仿真皮革生產(chǎn)線22條，如能全部正常運(yùn)轉(zhuǎn)，形成的產(chǎn)能可達(dá)到5000萬米／年。全國目前尚在建設(shè)中的還有20條生產(chǎn)線，如這些生產(chǎn)線全部建成并正常運(yùn)轉(zhuǎn)，總生產(chǎn)能力可達(dá)到0.8億~1億平方米／年，中國將成為全世界超細(xì)纖維合成革產(chǎn)能最大的國家。但實(shí)際上，據(jù)初步估算，2005年我國仿真皮革的產(chǎn)量大約為1500萬平方米左右，還不到日本實(shí)際產(chǎn)量的一半，這說明已建成的生產(chǎn)線生產(chǎn)能力只發(fā)揮了三分之一左右。

    發(fā)展面臨困難

    日本只有六七個(gè)企業(yè)在生產(chǎn)超細(xì)纖維合成革，生產(chǎn)總量卻位居全球第一；我國雖然企業(yè)數(shù)量眾多，但目前的實(shí)際產(chǎn)量?jī)H及日本的40%。這說明我國企業(yè)小而分散，在技術(shù)上還處于攻關(guān)階段，在市場(chǎng)上還沒有打開，與日本相比差距較大。目前，在生產(chǎn)上我國采用的工藝比較單一，產(chǎn)品大致雷同；而日本則豐富多采，開發(fā)出多種工藝，生產(chǎn)的產(chǎn)品也各有特色，包括服裝用、鞋用、汽車內(nèi)飾用、家具用、其他雜用等多個(gè)方面，有的甚至跳出一般的概念，搞DVD、數(shù)碼照相機(jī)、移動(dòng)電話等家用電器的硅片、碟片、玻璃盤等精密拋光的研磨片。

    所以，盡管目前我國人造革、合成革產(chǎn)業(yè)持續(xù)健康發(fā)展，但是仍與發(fā)達(dá)國家和市場(chǎng)的需求存在一定差距，還有一些問題亟待解決。目前整個(gè)行業(yè)的重點(diǎn)是要加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，提高核心競(jìng)爭(zhēng)力，包括技術(shù)、市場(chǎng)、價(jià)格等方面的優(yōu)勢(shì)。首先，加強(qiáng)人造革、合成革材料領(lǐng)域的開發(fā)應(yīng)用力度，尤其應(yīng)該加強(qiáng)與基礎(chǔ)材料科研單位和制造企業(yè)聯(lián)合，共同開發(fā)具有更優(yōu)良產(chǎn)品使用性能的新材料。其次，進(jìn)一步開發(fā)產(chǎn)品的功能領(lǐng)域，研發(fā)工業(yè)用多功能的人造革、合成革面料。當(dāng)然，企業(yè)還要降低成本，提高收益率，提高循環(huán)經(jīng)濟(jì)意識(shí)，更要大力打造名牌產(chǎn)品，增強(qiáng)產(chǎn)品在國內(nèi)國際市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。

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    就目前而言，人造革、合成革行業(yè)不斷完善指標(biāo)體系，形成了十幾項(xiàng)涉及不同專業(yè)用途的行業(yè)與國家標(biāo)準(zhǔn)，特別是吸收了先進(jìn)國家的標(biāo)準(zhǔn)以及推行環(huán)境強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。目前行業(yè)正在推行《人造革合成革III型環(huán)境標(biāo)志技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、《人造革合成革清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)》和《生態(tài)合成革標(biāo)志認(rèn)證》等標(biāo)準(zhǔn)。今后一段時(shí)期，人造革、合成革行業(yè)面臨的任務(wù)是要進(jìn)一步發(fā)展少污染、零污染、減污染的仿真皮革技術(shù)；進(jìn)一步減少資源浪費(fèi)、能源消耗，促進(jìn)生態(tài)平衡；同時(shí)依靠業(yè)內(nèi)專家推動(dòng)行業(yè)實(shí)現(xiàn)健康、可持續(xù)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。相關(guān)鏈接

    高仿真皮革生產(chǎn)，世界兩大巨頭是日本的可樂麗和東麗，后者在意大利的子公司年產(chǎn)達(dá)1000萬平方米。上世紀(jì)80年代，日本產(chǎn)品是服裝領(lǐng)域的寵兒，日本在非織造布基布(包括超細(xì)纖)和PU樹脂環(huán)?；确矫娴募夹g(shù)進(jìn)展，均在全球領(lǐng)先。

    日本帝人的“Cordre”1971年就開始批量生產(chǎn)，2004年4月又宣稱成功開發(fā)了環(huán)保型PU高仿真革LoeleII，7月試生產(chǎn)，2006年預(yù)計(jì)銷售340萬平方米，緊追可樂麗和東麗。

    東麗自1970年仿麂皮型高仿真皮革問世以來，在意大利子公司也進(jìn)行生產(chǎn)，以Alcantara品牌專供高檔汽車內(nèi)裝飾用材。

    旭化成1980年Lamous仿麂皮型產(chǎn)品投放市場(chǎng)，但近來因國內(nèi)外服裝面料需求下降而減產(chǎn)，而家具和汽車內(nèi)飾材料增產(chǎn)，總產(chǎn)量去年創(chuàng)歷史新高。

    三菱粘膠的Grore是以丙烯腈纖維為主要原料的麂皮型產(chǎn)品，1980年獨(dú)創(chuàng)，主要用于服裝面料。

    FILWEL的產(chǎn)品特色為研磨拋光材料，占其總產(chǎn)量的65%，其他仿真皮革為其第二大類品種。

    海島型超細(xì)纖維合成革特點(diǎn)及性能

    超細(xì)纖維合成革郵錦綸超細(xì)纖維和聚氨酯兩部分構(gòu)成，它們緊密連接在一起。在基布結(jié)構(gòu)中，超細(xì)纖維三維交聯(lián)在一起，起到骨架和支撐作用，形成類似于真皮膠原纖維的結(jié)構(gòu)。分布在纖維四周的是聚氨酯，它使整個(gè)合成革基布形成一個(gè)整體，并具備了許多功能。它在革體中不是簡(jiǎn)單的填充，而是具有許多圓形的、針形的發(fā)泡結(jié)構(gòu)，整體呈立體網(wǎng)狀。其間的發(fā)溝結(jié)構(gòu)交錯(cuò)連通，形成微細(xì)的通透結(jié)構(gòu)，使革體具有一定的透氣透濕性能。

    合成革在整體上是均勻的，不存在部位差，這也正是合成革在應(yīng)用中的一大優(yōu)勢(shì)。但是在具體的點(diǎn)與點(diǎn)之間，在正面與反面之間，在纖維和聚氨酯的點(diǎn)狀分布上，是存在差異的。非織造布在制作中是無規(guī)成網(wǎng)的，靠多層疊加消除厚薄點(diǎn)，這樣超細(xì)纖維在革體中尤其是表面會(huì)存在點(diǎn)狀差別。聚氨酯在浸漬非織造布時(shí)是溶液，在浸漬完到凝固還有一段時(shí)間時(shí)隔，此時(shí)聚氨酯會(huì)有部分沉降，導(dǎo)致它在基布中的分布特別是正反面的分布及發(fā)泡狀態(tài)不同。這些原因都會(huì)大大增加超細(xì)纖維合成革染色難度。勻染、透染、色牢度、保留強(qiáng)力和手感是超細(xì)纖維基布染整的基本要求。

    能夠在聚氨酯材料上著色的染料有多類，如直接染料、活性染料、酸性染料、金屬絡(luò)合染料和分散染料等。但很多染料除對(duì)聚氨酯有較好的著色性外，還對(duì)錦綸有很好的上色效果，兩者的色光差異會(huì)使最終的染色效果偏離設(shè)想。為此，可以考慮使用分散染料直接先對(duì)聚氨酯進(jìn)行染色，也可先對(duì)聚氨酯進(jìn)行一些特殊處理，使其具有獨(dú)特的、優(yōu)先的上色能力，從而避免相互沾色的問題。此外，利用聚氨酯樹脂包覆性好的特點(diǎn)，我們可以采用顏料著色而不是染料著色的方法，把提前分散好的漿料（含聚氨酯樹脂、顏料、DMF、各種助劑等）加入聚氨脂溶液中，攪拌均勻后再浸漬非織造布，得到聚氨酯著色而錦綸不著色的基布。這種工藝適合大批量、大品種作業(yè)，對(duì)有的品種可能影響手感，如絨面革、服裝革等。如果批量太少則浪費(fèi)較大，生產(chǎn)大經(jīng)濟(jì)，對(duì)小品種多批量仍需后染整。