印染企業(yè)從32家優(yōu)勝劣汰至19家,全鎮(zhèn)COD(化學需氧量)排放量削減38%,中水回用達到40%以上……這組數據表明,濮院印染行業(yè)整治提升工作正在全面發(fā)力。
作為毛衫產業(yè)鏈上的重要一環(huán),印染行業(yè)自上個世紀末以來,一直推動著濮院毛衫產業(yè)的不斷發(fā)展壯大。然而,隨著時代變遷,經歷粗放的“成長期”后,印染行業(yè)所帶來的高污染、高耗能也成為當下不容回避的時代命題。
早在2012年11月,濮院鎮(zhèn)啟動了印花行業(yè)專項整治行動。經過摸底排查,當時全鎮(zhèn)共有100多家印花加工廠。該鎮(zhèn)副鎮(zhèn)長吳偉東告訴記者,“這批以個體加工為主,呈現低、小、散特點的印花加工廠,存在能耗較高、污染較重、規(guī)模偏小、管理落后等問題。”經過近一年的整治,全鎮(zhèn)印花加工廠從100多家銳減到40家,同時以干法印花作為唯一準入標準全部入園,實現行業(yè)規(guī)范提升。
去年5月,借著全市“四大行業(yè)”整治的東風,濮院又對全鎮(zhèn)印染、化工兩大行業(yè)進行全面整治。經歷過“關、停、并、轉”的考驗,32家印染企業(yè)關停13家,入園1家,整治提升18家。
在這次行業(yè)整治中,最讓吳偉東感到欣喜的是,千方百計加快上馬環(huán)保項目成為所有企業(yè)主的自覺行動。浙江中昕染整有限公司投入3000萬元,引入目前行業(yè)內最先進的德國處理設備,成為桐鄉(xiāng)毛衫印染行業(yè)內唯一采用德國污水處理技術的企業(yè);浙江雀屏紡織化工股份有限公司投入約1000萬元,開發(fā)中水回用、污水處理項目,COD從500降至100以下,中水回用率達到60%……
武裝環(huán)保硬件的同時,印染企業(yè)還不忘及時更新“軟件”。今年5月,由桐鄉(xiāng)染整商會主辦的“綠色染整新技術論壇”亮相濮院毛博會,5名全國染整技術專家現場為企業(yè)提供技術支持。
“企業(yè)不走節(jié)能降耗這條路,就是死路一條。”桐鄉(xiāng)染整商會會長沙興寶深有感觸地說,在行業(yè)整治的倒逼作用下,主動積極進行技術改造、實施機器換人也成為濮院印染企業(yè)的不二之選。
經過一年多的整治提升,濮院印染行業(yè)整出了新的行業(yè)檔次水平,整出了節(jié)能降耗空間,更整出了和諧生態(tài)環(huán)境,如今,優(yōu)勝劣汰下來的這19家印染企業(yè)在硬件上已達到環(huán)保驗收標準,目前正在進行相關手續(xù)報備。
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