去年以來,在全球金融風(fēng)暴影響下,我國棉紡企業(yè)遭受巨大沖擊。然而,在眾多企業(yè)遭受嚴(yán)重?fù)p失時,卻有一些優(yōu)秀的企業(yè),如華西紡織廠、無錫第一棉紡織廠、河南許昌裕豐紡織有限公司等卻依然保持生產(chǎn)經(jīng)營良性循環(huán),效益大大高于同行的良好局面。
在同行普遍經(jīng)受驚心動魄洗禮之時,這些企業(yè)何以保持風(fēng)景這邊獨好?
人才:成也蕭何,敗也蕭何
華西紡織廠和許昌裕豐這兩家企業(yè)有一個共同點,那就是倉庫無庫存,產(chǎn)品供不應(yīng)求,效益均比去年好。他們的秘訣何在?通過近幾年來的經(jīng)歷,筆者深切感受到私企與國企最大的不同是機制靈活,無任何條條框框,始終把市場與生產(chǎn)經(jīng)營緊密聯(lián)系,憂患意識極強,不會多生產(chǎn)一噸市場不需要的紗。這給工程技術(shù)人員的壓力很大,必須按照客戶質(zhì)量要求做,不存在坐在科室喝茶看報的現(xiàn)象。企業(yè)干部也極為敬業(yè),與企業(yè)、與老板生死與共。而這些與一個有敏銳頭腦、觀念超群的領(lǐng)導(dǎo)決策者是分不開的。
也許有人認(rèn)為紡紗本身無高科技,甚至說穿了沒什么了不起。幾年前,華西紡織廠的領(lǐng)導(dǎo)人以當(dāng)時不可思議的重金引進華茂集團的人才數(shù)人,在當(dāng)時引起不小爭議。幾年后,“華西”成為名揚天下的品牌。華西紡織廠產(chǎn)品以精梳40支針織紗為主,同號數(shù)紗比一般針織紗每噸高出1500~2000元,并形成華西紗品牌效應(yīng),周邊不少工廠只要貼上華西標(biāo)識,紗價就可上去,華西也從品牌搭載中獲得一份利益。華西取得這些成績靠的是人才,人才帶來了先進管理理念。
點評:目前市場上人才良莠不齊,有的剛從國企出來的技術(shù)管理干部思想理念尚未轉(zhuǎn)變,有的技術(shù)人員所在的原有企業(yè)設(shè)備陳舊,對現(xiàn)代化設(shè)備也只是從雜志上略知一二。企業(yè)用人時應(yīng)慎重,一定要選準(zhǔn)。人是決定因素,選高層管理人才更應(yīng)謹(jǐn)慎。
設(shè)備:關(guān)鍵在消化吸收
不少棉紡企業(yè)認(rèn)為裝備要用國產(chǎn)最新各類設(shè)備或者進口先進設(shè)備,在投資上沒少花錢,但經(jīng)營模式卻沒有跳出“巨資投入——生產(chǎn)大路貨產(chǎn)品——再投入——生產(chǎn)普通中檔偏上產(chǎn)品”的套路,產(chǎn)品始終不能升級換代。例如,近幾年流行的緊密紡技術(shù),很多企業(yè)由于相應(yīng)配套不到位,生產(chǎn)的紗是緊密紡紗,但手感、棉結(jié)、含異纖,甚至紗疵指標(biāo)均不理想,售價當(dāng)然不會高,回收更是遙遙無期。一流設(shè)備不等于能生產(chǎn)一流產(chǎn)品。以我國引進的2000套左右清梳聯(lián)設(shè)備為例,至今有幾家真正做到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗(與國外同類先進水平相比),有幾家創(chuàng)出自己獨特的品牌?道理很簡單,我國寧可花幾千萬、上億元購買新設(shè)備,而不愿在消化吸收上投資。
據(jù)國家統(tǒng)計局?jǐn)?shù)字顯示,我國引進技術(shù)投入與消化吸收創(chuàng)新投入比例僅為1:0.07,即1元錢引進,7分錢消化吸收,而日本、韓國比例高達1:5。所以不難理解為何日韓能形成大批有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品,具備自己核心競爭力,而我們至今以仿為主,很少有獨立設(shè)計的產(chǎn)品。
點評:這些企業(yè)如何迅速改變局面?必須硬件與軟件配套、主機與輔機及器材配套、一流設(shè)備與現(xiàn)代化管理配套。從國外引進專業(yè)人才固然可以,但有可能面臨不太適應(yīng)國情,或承受不起??煽紤]選用國內(nèi)紡織發(fā)達地區(qū)流散在社會上的少數(shù)高端人才,使企業(yè)在較短時間提高產(chǎn)品檔次和質(zhì)量,這不失為部分企業(yè)擺脫困境的途徑
此外,在市場極不景氣的情況下,企業(yè)上新項目更要謹(jǐn)慎行事。不僅要使投資設(shè)備起點高,更要使產(chǎn)品附加值高,創(chuàng)出自己的品牌。
高效工藝:應(yīng)量力而行
高效工藝曾受到不少企業(yè)的追捧,其目的是達到高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)低耗。據(jù)筆者了解,發(fā)明高效工藝的人已離開原單位,據(jù)說該企業(yè)也不景氣,并未帶來應(yīng)有效益。但有一個不爭的事實,國產(chǎn)清梳聯(lián)如按高效工藝生產(chǎn),產(chǎn)量50千克/小時以上生條棉結(jié)50粒左右,短絨14%~15%。JC40S成紗千米棉結(jié)平均36粒,毛羽值平均4.4。然而,即使條干值再好,但對后道中高檔針織用紗來說無疑是條干指標(biāo)質(zhì)量過剩,毛羽及棉結(jié)指標(biāo)差距仍大。國內(nèi)大型優(yōu)秀棉紡企業(yè)如安徽華茂、無錫一棉、華西紡織廠在生產(chǎn)高端紗時,均未采用重定量高效工藝。
現(xiàn)階段,我國紡紗器材還不太適合高效工藝生產(chǎn),工程技術(shù)人員必須尊重科學(xué),要做品牌高檔紗最多能做一時,達不到長期穩(wěn)定。高效工藝在細(xì)紗機高倍牽伸下是否能做到毛羽少、紗疵少、棉結(jié)少,都需進一步進行技術(shù)探討。
點評:企業(yè)對高效工藝的應(yīng)用視自身情況而定,要綜合考慮客戶對成紗各項指標(biāo)的要求,不可過分夸大其效果,要全面客觀科學(xué)地評價。使用高效工藝對各種紡紗器材的材質(zhì)、穩(wěn)定性有更高要求,否則難以在生產(chǎn)過程中長期穩(wěn)定運行。
產(chǎn)品升級:不可盲目
現(xiàn)在,產(chǎn)品升級換代有兩條路,一是進行局部技術(shù)改造,解決技術(shù)瓶頸;二是投資興建性能優(yōu)異、可靠穩(wěn)定的新一代紡紗設(shè)備。
第一種,在產(chǎn)品檔次定位后,如何找準(zhǔn)技術(shù)改造切入點,以較低成本、優(yōu)異技術(shù)方案一步到位。事實上,不少廠存在著技術(shù)改造前后不配套,要么前紡滿足不了成紗要求,要么細(xì)紗改造效果不好,或者因某部件、某器材性能不過關(guān),最終產(chǎn)品仍然提高不了。這可能是企業(yè)的通病。第二種是全流程新建。然而,在當(dāng)前紗錠總數(shù)突破一億錠、紗布產(chǎn)量趨飽和的情況下,很少有企業(yè)在上新項目時對國內(nèi)外紡織品市場需求、風(fēng)險防范等方面進行詳盡分析,對市場前景、售價、客戶群體、何時收回成本認(rèn)真考慮。
點評:技改投入要根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、市場風(fēng)險而定,切不可盲目上新項目。投入1%就要考慮99%的風(fēng)險,沒有把握的事情不能去做。而且在上新項目時一定要廣泛聽取專家意見,分析利弊,投入產(chǎn)出何時回報要做到心中有數(shù)。
經(jīng)營:向“精”要效益
一家底子甚厚的大型棉紡企業(yè)搞多元化經(jīng)營,先后投資過家用電器、水產(chǎn)等。由于攤子越做越大,在此次金融危機的沖擊下,資金鏈出現(xiàn)斷裂,銀行貸款無力還清。這家企業(yè)雖然擁有國際上最先進的全自動紡紗設(shè)備,但并未研發(fā)出市場所需的高端新產(chǎn)品。面對成本居高不下的情況,企業(yè)利潤空間越來越小。
點評:搞多種經(jīng)營在一定程度上可規(guī)避企業(yè)風(fēng)險,但攤子過大就難以做精。對不熟悉的行業(yè)更是如駕馭不住的野馬。各種產(chǎn)業(yè)重復(fù)性的粗放式生產(chǎn)極大地浪費國家資源。企業(yè)的資本運作應(yīng)具備對現(xiàn)代環(huán)境認(rèn)知、洞察與適應(yīng)的能力。企業(yè)家既要有創(chuàng)新思維、敢于冒險的精神、務(wù)實的作風(fēng),又要具備良好個人品質(zhì)與杰出管理才能。
營銷:要主動出擊
從虧損企業(yè)的共性來看,普遍沒有從戰(zhàn)略高度對發(fā)展方向作出正確定位,通俗一點說就是沒有“高人”指點,缺乏“職業(yè)經(jīng)理”,企業(yè)對市場一般都是跟著感覺走。然而,市場不僅僅是要尋找,更要去研究分析、主動開拓,搶占高端,應(yīng)隨時有危機感,應(yīng)創(chuàng)建新的營銷理念。“賣出去”才是硬道理,有“賺高利潤的渠道”才能稱為營銷。華西紡織廠規(guī)模并不大,但憑借“華西”品牌,同規(guī)格的紗能多賺2000元左右。企業(yè)決策者應(yīng)多傾聽專家意見,而不是剛愎自用。以上問題是當(dāng)前棉紡企業(yè)中常有的普遍問題。
點評:一個企業(yè)老板沒有雄才大略、大智若愚、高瞻遠(yuǎn)矚、胸懷寬廣、廣納百川的氣度就成就不了大事。任何人過于自信,盲目發(fā)展終將被市場懲罰。
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