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    　在嚴峻的金融危機下，著名服裝企業(yè)紅豆集團今年1月—4月份依然取得驕人業(yè)績，營業(yè)收入比去年同期增長了11%，外貿(mào)營業(yè)收入也比同期增長了12%，取得如此成績，得益于企業(yè)的快速轉(zhuǎn)型升級，也得益于企業(yè)在管理上的嚴格控制。

　　早在八十年代，紅豆集團董事局主席周耀庭就提出：“向剪刀口里要效益”。近期，筆者走訪了紅豆集團的管理現(xiàn)場，對多位管理人員進行了采訪，他們說的最多的一句話就是：“做服裝企業(yè)就要‘摳’，管理不到位就沒效益”。

　　原輔料管理

　　控制原料，從源頭開始。紅豆集團的基層車間、生產(chǎn)科、業(yè)務(wù)科、倉庫是相對獨立又相互制約的四個部門。車間接到業(yè)務(wù)部門的單子后，由技術(shù)部門排料，排料精確到每個尺碼用料，控制了每個尺碼之間的差，進入生產(chǎn)階段，實際購買由生產(chǎn)科負責(zé)，購買前生產(chǎn)科由專人重新進行排料，按最終確定數(shù)進行采購，而且采購計劃單將發(fā)到倉庫、車間、技術(shù)科、生產(chǎn)科、業(yè)務(wù)科、經(jīng)理，車間開單生產(chǎn)去倉庫領(lǐng)料，倉庫只按計劃單發(fā)放。尤其值得一提的是，在車間辦公室內(nèi)有一塊白板非常詳細地列出了每個款式所需的面料、輔料、二次加工到位情況，便于車間安排生產(chǎn)計劃，控制等工現(xiàn)象。

　　線、針是服裝企業(yè)用的最多的輔料，這也是輔料管理的重點。為了控制線、針，紅豆集團在車間內(nèi)專設(shè)一個發(fā)放線、針的小倉庫，由專人負責(zé)，職工必須拿空的線筒、斷的針去領(lǐng)新的線、針。如果倉庫出現(xiàn)剩線，規(guī)定必須在半年內(nèi)調(diào)配用完，半年內(nèi)后還有剩余的線就通過改染顏色用完。

　　工具管理

　　紅豆集團在管理細節(jié)上不斷創(chuàng)新，控制了職工操作時的隨意性，減少了浪費。服裝企業(yè)的職工平時在操作中，經(jīng)常會用到小剪刀、尺等，這些工具不整理好就容易遺失，會影響到工作效率、生產(chǎn)成本，而且如果管理不到位，這些小剪刀之類的工具就可能混在衣服里一起發(fā)出去。紅豆集團就給每個職工發(fā)放一個工具袋，每個工具袋標明職工姓名、工具名稱，每天下班職工就把工具放進工具袋，第二天上班需要時再取回。

　　在車間，筆者看到了縫紉機有一塊5cm見方的小布墊，這塊小布墊固定在縫紉機上。據(jù)管理者告知，縫紉機不工作時可能會出現(xiàn)漏油，如果不墊布，第二天生產(chǎn)的第一件衣服就會出現(xiàn)油漬。當(dāng)然細心的職工在上班前也會察看縫紉機是否漏油，但如果漏油再臨時剪布擦，素質(zhì)差的職工就會隨意性很強，甚至?xí)诤玫拿媪?、衣服上去剪布，用完后又亂丟，在縫紉機上固定一塊小布墊就會完全杜絕這種現(xiàn)象。在車間，筆者還看到了墻上掛有樣衣、工藝、樣卡，樣卡包括了每款衣服所需要的面料、輔料、紐扣、線等每一樣用料，同時還有警示欄，用照片、表格等形式，展示出現(xiàn)質(zhì)量問題的工序。紅豆集團嚴謹?shù)墓芾砜刂屏死速M，也贏得客戶的信任與訂單。

　　員工管理

　　每天一早，紅豆集團的車間負責(zé)人都要看兩份報表，一份是日產(chǎn)表，一份是利潤表，而這份利潤表同時會張貼到車間。“這樣做，開始覺得比較煩，但畢竟天天看到利潤報表，壓力就很大，現(xiàn)在覺得利潤報表非常有用。”一位管理者告知。紅豆集團將費用折算到每天每道工序上，制作產(chǎn)值報表和利潤報表發(fā)給管理者，從而提高了管理者的責(zé)任心。

　　紅豆集團從各方面關(guān)愛一線職工，推行包吃包住，加強技能培訓(xùn)，采用星級管理，同時基層的管理者從細節(jié)上關(guān)心職工，比如向職工公開自己的QQ號和郵箱，在車間醒目的地方設(shè)立“提案箱”，在車間走廊、樓梯、通道上還張貼了職工的作品，開設(shè)健康專欄等等。為了樹立榜樣，有的車間在技術(shù)能手的座位旁掛了“笑臉”，有的車間上墻公布多技能員工，增加員工的榮譽感，并根據(jù)不同的級別每個月給予一定的獎金。

　　管理無止境。紅豆集團保持穩(wěn)定持續(xù)的發(fā)展，與到位的細節(jié)管理、與管理的不斷創(chuàng)新是分不開的。