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　　隨著紗線質量的不斷提高，對并條機清潔吸風裝置要求也不斷提高，稍有不當，極易使短絨、雜質帶入棉條而產(chǎn)生紗疵。本期“一線交流”將介紹企業(yè)在實踐中使用和改造清潔系統(tǒng)的經(jīng)驗，希望能讓遇到同樣難題的企業(yè)有所借鑒和參考。

　　方法一　改進清潔器

　　清潔效果增強

　　A272F型并條機由于運轉時間較長，在運轉過程中存在上下清潔器擺動動程小、絨套回轉不良、清潔效果差等問題，同時，這也是造成紗疵高的一個重要原因。

　　傳統(tǒng)的解決辦法是在上清潔梳架上加裝一個拉簧，雖然清潔效果有所加強，但仍存在其他問題。如加裝拉簧后使清理下來的絨套花積聚在清潔梳與拉簧之間，不利于被吸風吸走，增加了擋車工的工作量。由于受附加拉簧拉力的影響，使得偏心輪、偏心擺桿、擺臂、撥叉以及擺動的其他元件加速磨損，縮短了維修周期，增加了機物料消耗。

　　為此，我們對清潔器進行了以下改進。首先，將偏心輪的偏心距由原來的5毫米改為7毫米；然后，在偏心輪工作的圓周上車銷一個油槽，以加強機械的潤滑作用；最后，將偏心輪的厚度增加0.1毫米，使得外側擋圈與偏心擺桿留有適當?shù)拈g隙，確保運轉良好，同時去除附加拉簧。

　　經(jīng)過以上改進，通過半年多的運轉證明，上下清潔器擺幅明顯增大，不積花、夾花，成紗紗疵明顯下降，機配件使用壽命明顯延長，既可提高成紗質量，又可節(jié)約機物料消耗。此項改進費用較低，收效明顯。(江蘇省中恒集團陳干)

　　方法二　磨礪清潔梳

　　減少紗疵

　　我公司使用的并條機有FA272型、FA302型、FA306型和FA306A型。其上清潔采用回轉絨帶揩拭上羅拉，絨帶上的纖維經(jīng)清潔梳集攏后由上吸風口吸入棉箱。經(jīng)過長時間運作，絨帶老化、松弛，清潔梳針磨損嚴重，導致絨帶上的纖維不能被正常梳理掉，造成大量紗疵，從而影響棉纖維在粗紗工序中的正常牽伸，使紡紗難度加大，造成半成品質量下降。

　　針對這種現(xiàn)象，我們開始采取了清潔梳拉簧法暫時起到了效果。但時間一長，由于彈簧始終處于受力狀態(tài)，從而導致擺桿與擺桿軸疲勞工作，造成過度磨損，加大了機件的投入，所以此法不可取。

　　后來我們更換新清潔梳，但時間不長，又成為老樣子，調(diào)節(jié)清潔梳的角度也不起作用。經(jīng)過仔細觀察，清潔梳針的銳度平滑、針尖成凸狀，對絨布的伸入程度不夠。所以我們對清潔梳進行了處理，先取下清潔梳對其接觸絨帶部位進行平面處理，用砂紙磨礪梳針。然后，將梳針上車調(diào)至清潔梳與絨帶角度為15度左右。

　　通過使用上述調(diào)節(jié)，絨帶上的纖維不但被梳理干凈，而且絨帶上附著的塵土也被清理干凈，大大減少了紗疵，保證了半成品的質量?！錾綎|華興紡織集團有限公司張龍

　　方法三　調(diào)整清潔系統(tǒng)

　　條干CV值減小

　　我公司于2006年6月先后購進十幾臺特呂茨勒HSR-1000型并條機，在生產(chǎn)運行中，有個別機臺時常出現(xiàn)棉條吸附上圈條器，或棉條周邊纖維被圈條器和上面板之間的縫隙吸入的情形，造成毛條，導致所紡生條中纖維彎鉤，棉條粘連，條干CV值增大，粗紗斷頭率高等，嚴重影響了后工序生產(chǎn)和成紗質量。

　　起初認為有以下幾種原因引起：圈條器斜管內(nèi)棉蠟過多或有毛刺，造成通道不光潔；溫濕度控制不當產(chǎn)生靜電；圈條器傳動齒輪帶損壞或張力不適當；清潔負壓系統(tǒng)，新舊風互補比例失調(diào)等。

　　通過對以上原因逐一排查修理，效果都不理想，后來長時間分析研究發(fā)現(xiàn)系圈條器側方一個清潔系統(tǒng)吸管引起。當清潔風機啟動時，吸管隨時將圈條器內(nèi)側的飛花、塵土吸走。同時使上圈條器與面板間隙產(chǎn)生負壓，造成棉條吸附圈條器，有棉條邊緣纖維吸入現(xiàn)象。

　　改造具體方法：將圈條器清潔吸管拆除，并用膠帶將吸口密封好，每周對清潔器內(nèi)清潔一次，通過改造后此類現(xiàn)象再無發(fā)生，生條質量大幅度提高，條干CV值減小，棉結等各項指標得到了保證，同時也大大降低了工人的勞動強度。(東營宏源紡織有限公司劉云張雪梅)