延續(xù)幾百年的傳統(tǒng)印染業(yè)有望摘下“污染帽”———由東華大學(xué)與上海紡織控股集團(tuán)公司合作研發(fā)的無水染色技術(shù)，近日通過了市科委小試驗(yàn)收，中試樣機(jī)即將面世。這種無水染色技術(shù)如在全國推廣，每年可節(jié)水 20億立方米，接近上海全部本地水資源 24.98億立方米的總量。 　　無水染色，在世界范圍內(nèi)被視為對傳統(tǒng)染整業(yè)的革命。傳統(tǒng)織物染色需大量用水和化學(xué)助染劑，屬高耗能、高污染行業(yè)。無水染色學(xué)名“超臨界流體染色”，就是把二氧化碳?xì)怏w加熱加壓到既非氣體也非液體的超臨界流體狀態(tài)，這種狀態(tài)下的二氧化碳對染料有一定溶解能力，可以代替水作為染色介質(zhì)對織物染色，染色完成后剩余染料和二氧化碳均可回收并循環(huán)使用。 　　從上世紀(jì)末開始，各國科學(xué)家投入大量人力、物力研究無水染色新技術(shù)，目前走在最前端的德國已開發(fā)出 30升的中試樣機(jī)。 　　東華大學(xué)國家染整工程技術(shù)研究中心曾有意引進(jìn)德國的樣機(jī)進(jìn)行借鑒，可人家獅子大開口，光樣機(jī)的一臺泵就要價 300萬歐元，相當(dāng)于 4000多萬元人民幣。咬咬牙，東華大學(xué)染整工程技術(shù)研究中心白手起家，經(jīng)過 4年多的摸索試驗(yàn)，中心完全靠自主研發(fā)制造出了 1.6升小試樣機(jī)，經(jīng)市科委驗(yàn)收，樣機(jī)已達(dá)到了國際先進(jìn)水平。 　　記者近日在東華大學(xué)染整工程技術(shù)研究中心近距離接觸了這臺 1.6升小試樣機(jī)。樣機(jī)外形就像一臺中型車床，“車床”上 3個凹洞，密布的管道將 3個凹洞、動力泵和二氧化碳鋼瓶連接起來。中心教授介紹，鋼瓶里二氧化碳經(jīng)加熱加壓后進(jìn)入第 1個裝著染料的凹洞，溶解染料后的二氧化碳進(jìn)入第 2個裝有織物的凹洞，用 1個小時左右給織物上色，上完色的二氧化碳進(jìn)入第 3個凹洞，降溫降壓后二氧化碳回復(fù)氣體狀態(tài)循環(huán)再利用，剩余的染料自動析出也回收再利用。 　　整個過程無水、無助劑、無污染，既節(jié)能又高效，對滌綸纖維和某些高性能特殊纖維的上色效果尤其好。中心教授展示了無水染色的滌綸樣布，紅的艷，綠的翠，藍(lán)的純。據(jù)悉， 2004年全國滌綸纖維產(chǎn)量為 1138.05萬噸，如果全部采用無水染色工藝，全國每年可節(jié)約水資源 20億立方米，減少污水排放 18億噸，減少用電、用氣、助劑、治污等成本投入總計(jì) 574億元。 　　上海紡織控股集團(tuán)公司紡織節(jié)能環(huán)保中心看好這一技術(shù)，最近已牽手東華大學(xué)，產(chǎn)學(xué)研結(jié)合推進(jìn)此技術(shù)的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化。這些天，一臺 30升的中試樣機(jī)正在趕制之中，有望在5月份投入使用。