武漢科技學(xué)院與武漢方元環(huán)境科技股份有限公司共同開發(fā)的高效物化組合技術(shù)，成功解決了紡織印染廢水處理的成本問題。用這種技術(shù)處理廢水的成本每噸不到2元，而處理1噸高溫廢水再進(jìn)行回用，企業(yè)可實(shí)現(xiàn)效益10元以上。目前，第二座應(yīng)用這種技術(shù)的印染廢水處理工程已在福建進(jìn)入工程設(shè)計(jì)程序，而在上海興建的第一座高溫印染廢水處理工程已于去年10月竣工投入運(yùn)行，應(yīng)用物化組合新技術(shù)系統(tǒng)處理針織或印染廢水時(shí)，COD去除率大于90％，TOC去除率大于80％，色度去除率大于95％，SS去除率大于97％，處理后的廢水出水可直接回用于水洗工序。 　　據(jù)了解，這項(xiàng)獲得重大突破的工藝和核心技術(shù)叫做“無極紫外光催化氧化”技術(shù)，是來自國家863重大專項(xiàng)新型高效物化組合技術(shù)的最新研究成果。該技術(shù)的發(fā)明者武漢科技學(xué)院副院長曾慶福博士，自上世紀(jì)90年代就開始了該課題的研究，先后主持完成了國家“九五”重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目———印染廢水光化學(xué)脫色技術(shù)及設(shè)備研究，以及國家重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目———間歇式染色廢水光催化脫色回用技術(shù)及設(shè)備中試等工作。 　　在高效物化組合技術(shù)研究中，曾慶福和他的研究團(tuán)隊(duì)利用微波激發(fā)等離子體協(xié)同氧化技術(shù)、凝聚共沉淀集成技術(shù)，以微波誘導(dǎo)作用及吸附長效催化劑為核心，針對復(fù)雜的印染廢水水質(zhì)，形成分級(jí)處理的協(xié)同工藝。其核心部件無極紫外線光源的工作時(shí)間大于15000小時(shí)，催化劑壽命大于6個(gè)月。 　　這種技術(shù)在治理紡織廢水污染的同時(shí)，達(dá)到了節(jié)約大量能源和節(jié)約用水的目的。根據(jù)檢測，平洗機(jī)逆流漂洗廢水的溫度高達(dá)85℃以上，蘊(yùn)含可觀的熱能價(jià)值，每處理回收1噸這種水，企業(yè)可節(jié)約的費(fèi)用及實(shí)現(xiàn)的效益超過10元，遠(yuǎn)低于處理廢水的成本。該工藝及核心技術(shù)已獲得發(fā)明專利2項(xiàng)，實(shí)用新技術(shù)專利1項(xiàng)。經(jīng)測算，一臺(tái)平洗機(jī)一天的熱水回用價(jià)值達(dá)2000余元，如果全國10萬臺(tái)平洗機(jī)和溢流染色機(jī)排放的廢水都用此技術(shù)治理，一年節(jié)約水費(fèi)及燃料費(fèi)用可達(dá)60億元。 　　目前，我國水資源利用相對粗放，用水效率不高，浪費(fèi)嚴(yán)重。特別是在工業(yè)領(lǐng)域，工業(yè)用水重復(fù)利用率不足60％，比發(fā)達(dá)國家低了15至25個(gè)百分點(diǎn)，工業(yè)用水中海水及苦咸水利用量僅相當(dāng)于日本的21.3％，美國的12.8％。全國每年排放的大量高溫印染廢水，既污染了環(huán)境，又流失了巨大的熱能。國家環(huán)?？偩直硎荆?010年，所有印染企業(yè)都要采用環(huán)保原料實(shí)行清潔生產(chǎn)，國家將支持印染業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的更新和污水處理技術(shù)的改造。