日前，山西綠洲公司自行研究的大麻HIM法脫膠工藝技術(shù)完成中試，即將全面投入批量生產(chǎn)，該公司利用高新技術(shù)，向高效型助劑、節(jié)能型工藝發(fā)展邁出了一大步。 該公司自1992年在全國(guó)率先攻克大麻脫膠工藝技術(shù)難題后，雖然進(jìn)行了多次工藝改進(jìn)，但始終存在著使用化工料較多、消耗熱能大、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、精干麻制成率低、生產(chǎn)成本高等缺點(diǎn)，脫膠質(zhì)量不能保證。因此，大麻脫膠工藝技術(shù)成為長(zhǎng)期困擾企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、經(jīng)濟(jì)效益的瓶頸。 為有效改變這種狀況，該公司工程技術(shù)人員經(jīng)過(guò)不斷探索研究，成功地開發(fā)出了大麻HIM法脫膠工藝，該工藝集生物、化學(xué)脫膠的優(yōu)點(diǎn)于一身，較好地解決了傳統(tǒng)的純化學(xué)脫膠對(duì)纖維素造成破壞的問(wèn)題，大大降低了污水的排放量，同時(shí)很好地解決了生物脫膠勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)周期長(zhǎng)的缺陷。特別是利用新型特殊生物助劑，保證了在有效去除膠質(zhì)的同時(shí)，使纖維素保持了原有的優(yōu)良品質(zhì)和性能，大大提高了大麻精干麻制成率和纖維的可紡性能，為大麻產(chǎn)品向高品質(zhì)方向發(fā)展創(chuàng)造了條件。經(jīng)測(cè)算，該項(xiàng)工藝技術(shù)的改進(jìn)，每年將為該公司帶來(lái)直接經(jīng)濟(jì)效益500多萬(wàn)元。