苧麻棉混紡織物印染加工時(shí)，為了增加織物的吸色能力、保證上色率、提高染色深度和色澤鮮艷度，需要對(duì)苧麻棉混紡織物進(jìn)行絲光。但苧麻纖維與堿作用生成苧麻堿纖維素的最低濃度為13%，比棉低20%。 另外苧麻纖維素本身具有較好的光澤，纖維結(jié)晶度較高，加之干布絲光在常溫條件下堿液滲透不充分，只能實(shí)現(xiàn)表面絲光。所以絲光對(duì)提高苧麻織物的光潔度不明顯，只是對(duì)染料的上染率有一定影響，其影響程度也不如棉纖維顯著。隨著染色深度的變化而變化，影響程度約為：淺色10%、中色20%、深色30%，由此可見，堿的濃度對(duì)苧麻的影響比棉強(qiáng)烈。采用棉絲光工藝的堿濃度處理苧麻織物則手感較差，這主要是由于在濃堿的強(qiáng)烈作用下，苧麻纖維在劇烈收縮過程中經(jīng)受較大的經(jīng)緯向張力，從而導(dǎo)致纖維形狀的改變。 在生產(chǎn)實(shí)踐中結(jié)合苧麻纖維的結(jié)構(gòu)和物理化學(xué)性能，同時(shí)兼顧棉纖維的性質(zhì)，采用了低堿絲光，織物手感與半制品質(zhì)量均較好。其工藝流程為：車速，m/min 40 ；軋堿濃度，g/L 170-180。