由杭州長翼紡織機(jī)械有限公司和浙江工程學(xué)院共同完成的浙江省科技計(jì)劃重點(diǎn)項(xiàng)目“一步法電腦數(shù)控復(fù)合捻線機(jī)”，經(jīng)過市場兩年的運(yùn)行證明，不但國內(nèi)俏銷、還出口到印尼、越南、巴基斯坦、土耳其等國家，成為替代進(jìn)口的理想產(chǎn)品。 傳統(tǒng)的捻線工藝是采用若干種設(shè)備進(jìn)行初捻、并股以及復(fù)捻等多層加工工序，其缺點(diǎn)是勞動(dòng)力占用多、自動(dòng)化程度低，設(shè)備與廠房投資大，能耗大。國外的一步法復(fù)合捻線機(jī)比國內(nèi)起步早，代表性的企業(yè)有意大利LEMA公司和日本柿木株式會(huì)社。國內(nèi)也有企業(yè)仿制一步法復(fù)合捻線機(jī)，但由于錠速低、卷裝容量小，不能適應(yīng)織造用股線產(chǎn)品的生產(chǎn)，而且采用機(jī)械方式控制，成筒形狀單一，捻度與捻向調(diào)節(jié)困難，不能實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)控制。一種自動(dòng)化程度、生產(chǎn)效率高，適應(yīng)于織造用股線小批量、多品種生產(chǎn)的電腦控制復(fù)合捻線機(jī)將愈來愈為捻線生產(chǎn)企業(yè)所青睞。 杭州長翼紡機(jī)公司開發(fā)的“一步法數(shù)控復(fù)合捻線機(jī)”獲國家實(shí)用新型專利1項(xiàng)，技術(shù)處國內(nèi)領(lǐng)先水平。設(shè)備采用雙面雙層的形式，將制線加工所必須的初捻、并合和復(fù)捻工序集合在一臺(tái)設(shè)備上一步完成。捻線機(jī)采用計(jì)算機(jī)控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)對初捻捻度的實(shí)時(shí)自動(dòng)調(diào)節(jié)和對初、復(fù)捻捻度比進(jìn)行動(dòng)態(tài)恒定控制；對各工藝參數(shù)，如復(fù)捻錠慢速啟動(dòng)及動(dòng)態(tài)調(diào)速、卷繞角和成筒形式、差微動(dòng)程與周期等，進(jìn)行自由設(shè)定和全過程監(jiān)控，縮短傳統(tǒng)工藝流程；在股線的卷繞成形上采用步進(jìn)電機(jī)計(jì)算機(jī)控制，增加成形種數(shù)，提高成筒質(zhì)量；通過計(jì)算機(jī)智能化控制變頻的動(dòng)態(tài)，達(dá)到初捻錠速隨復(fù)捻錠速的變化而變化，實(shí)現(xiàn)了對初捻復(fù)捻捻度比的實(shí)時(shí)監(jiān)控，有效地控制了不勻率。這一控制模式也使得初捻工藝的全電腦化設(shè)定控制極為方便，成線規(guī)格范圍廣，有利于多品種、小批量和快節(jié)奏的捻線生產(chǎn)模式，廣泛適用于繡花線、箱包線、針織線、機(jī)織線的加捻制備工程。