遼寧騰達(dá)集團(tuán)股份有限公司突破紡織印染過(guò)程中的兩項(xiàng)重大關(guān)鍵技術(shù)難題，發(fā)明擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的活性染料無(wú)鹽染色和無(wú)水介質(zhì)染色技術(shù)，可從根本上解決當(dāng)前紡織染整業(yè)能源消耗多、環(huán)境污染嚴(yán)重的共性和關(guān)鍵問(wèn)題，將為整個(gè)紡織印染業(yè)帶來(lái)一場(chǎng)新的技術(shù)革命。 傳統(tǒng)的活性染料工藝使用大量的氯化鈉、硫酸鈉等無(wú)機(jī)鹽，既增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，也給印染廢水的治理帶來(lái)了難度?！膀v達(dá)”與大專(zhuān)院校合作，研制開(kāi)發(fā)了無(wú)鹽染色助劑，替代無(wú)機(jī)鹽。使用這項(xiàng)技術(shù)，不但節(jié)水、節(jié)能，還提高染料在纖維上的竭染率、固色率、勻染性。迄今為止，世界范圍內(nèi)還沒(méi)發(fā)現(xiàn)有關(guān)活性染料無(wú)鹽染色技術(shù)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用方面的介紹與報(bào)道。“騰達(dá)”現(xiàn)已批量生產(chǎn)無(wú)鹽染色助劑，明年將開(kāi)發(fā)制作相關(guān)生產(chǎn)設(shè)備及管理軟件，投入大生產(chǎn)，并逐步向全國(guó)印染業(yè)推廣。為了適應(yīng)新技術(shù)的要求，“騰達(dá)”對(duì)原有廠房設(shè)備進(jìn)行改造嫁接，優(yōu)化了工藝。去年，“騰達(dá)”采用這種新技術(shù)漂染坯布和紗線(xiàn)，降低消耗36萬(wàn)元，增加效益年126萬(wàn)元，增加產(chǎn)值130萬(wàn)元。預(yù)計(jì)今后3年，企業(yè)的產(chǎn)量和銷(xiāo)量也將以3倍以上的速度增長(zhǎng)。這項(xiàng)技術(shù)對(duì)于紡織及其相關(guān)行業(yè)轉(zhuǎn)變?cè)鲩L(zhǎng)方式、實(shí)現(xiàn)技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級(jí)，具有帶動(dòng)作用。應(yīng)用后，產(chǎn)品符合綠色生態(tài)紡織品的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，其經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益、生態(tài)效益顯著。 傳統(tǒng)染色水能消耗量大、污染嚴(yán)重。據(jù)介紹，一個(gè)年產(chǎn)1億米印染布的企業(yè)，每年用水量相當(dāng)于一個(gè)中型城市所有居民的用水量。全國(guó)紡織業(yè)每年用水量為92億噸。我省是紡織服裝生產(chǎn)大省，年耗水近10億立方米?！膀v達(dá)”與大專(zhuān)院校合作，研制開(kāi)發(fā)以中草藥為原料萃取的天然染料，實(shí)現(xiàn)萃取和染色一步完成；對(duì)纖維制品進(jìn)行生物酶和低溫等離子體改性，提高纖維對(duì)染料的吸附能力；采用超臨界二氧化碳流體染色工藝。整個(gè)工藝無(wú)污染、零排放、高效節(jié)能、流程短，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。其產(chǎn)品具有保健功能。目前，“騰達(dá)”的這項(xiàng)技術(shù)正處在試驗(yàn)階段。西方發(fā)達(dá)國(guó)家尚處于研發(fā)階段。 “騰達(dá)”舍得在科研上花錢(qián)，在這兩項(xiàng)成果轉(zhuǎn)化過(guò)程中已經(jīng)投入幾百萬(wàn)元。市科技局在這兩個(gè)科技項(xiàng)目上傾注大量心血，從項(xiàng)目包裝、材料匯總、申請(qǐng)立項(xiàng)、市場(chǎng)考察、政策扶持等方面做了很多努力。“騰達(dá)”現(xiàn)已成為我市乃至全省針織印染行業(yè)的龍頭，并著手再度擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，還要向多領(lǐng)域挺進(jìn)。