1、范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了滌綸工業(yè)長絲的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運輸、貯存的要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于線密度為930～1 670 dtex的高強(qiáng)型和低收縮型滌綸工業(yè)長絲。 2、引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 GB 2828―87逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查) GB/T3291―82紡織名詞術(shù)語(紡織材料、紡織產(chǎn)品通用部分) GB/T4146―84紡織名詞術(shù)語(化纖部分) GB 6529―86紡織品調(diào)濕和試驗用標(biāo)準(zhǔn)大氣 GB 8170-87 數(shù)值修約規(guī)則 3、定義 本標(biāo)準(zhǔn)中的所有定義均按GB/T3291、GB/T4146規(guī)定。 4技術(shù)要求 滌綸工業(yè)長絲分優(yōu)等品、一等品、合格品三個等級。 4．1滌綸工業(yè)長絲物理指標(biāo)見表1。

4．2滌綸工業(yè)長絲外觀指標(biāo)見表2。 5試驗方法 5．1調(diào)濕和試驗用標(biāo)準(zhǔn)大氣 調(diào)濕和試驗用標(biāo)準(zhǔn)大氣，按GB 6529Ⅱ級規(guī)定，溫度(20±2)℃，相對濕度(65±3)％。 5．2試樣制備 將按6.1.3取得的10個試驗筒子，在5．1規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下調(diào)濕平衡24 h。 5．3線密度 5．3．1 原理 在規(guī)定條件下，測定試樣的長度和質(zhì)量，計算線密度的平均值。線密度用分特(dtex)表示。 5．3．2儀器和工具 5.3.2.1 測長儀：帶有張力調(diào)節(jié)裝置和往復(fù)導(dǎo)絲裝置，絲框周長為1．000 m±O．002 m。 5．3．2．2張力儀：測量范圍0～100 cN。 5．3．2．3天平：最小分度值0．001 g。 5．3．2．4秒表、剪刀、試樣盒等。 5．3．3試驗條件 5．3．3．1 試樣長度：25 m。 5．3．3．2預(yù)張力：(0．5±0．05)cN／tex。 5．3．3．3試驗次數(shù)：每個筒子測2次，共20次。 5．3．4試驗步驟 5.3.4.1 將5.2調(diào)濕平衡后的筒子，依次插入絲架上，引出絲頭，去掉表層絲約1 000 m后，經(jīng)張力裝置導(dǎo)入測長儀夾片上。 5.3.4.2開啟測長儀，在5．3．3規(guī)定的條件下，搖取規(guī)定的試樣長度，待測長儀停止轉(zhuǎn)動后，在每個試樣的頭、尾相對處剪斷，取下成絞，依次放入試樣盒內(nèi)。 每個筒子試驗2次，一次取自筒子外層，另一次取自筒子內(nèi)層。當(dāng)筒子重量大于1 000 g時，二個試樣都可取自筒子外層。 5．3．4．3把絲絞逐一放在天平上稱量(精確到±0．1％)并記錄。 5．3．5計算 5．3．5．1 線密度

5．4拉伸性能 5．4．1原理 在規(guī)定條件下，用強(qiáng)伸儀拉伸試樣。得到試樣的斷裂強(qiáng)力、斷裂伸長率和定負(fù)荷伸長率。 5．4．2儀器 等速伸長型強(qiáng)伸儀(CRE) 5．4．2．1 等速伸長型強(qiáng)伸儀應(yīng)附有下列裝置 a)能指示或記錄施加到試樣上的負(fù)荷和相應(yīng)伸長值的裝置。 b)能繪制拉伸曲線的自動記錄或數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)。 c)適當(dāng)?shù)膴A持試樣的夾持器。夾持器可以是平面夾持器或分覽柱型夾持器。要求： 1)動夾持器能以不同的速度勻速運動； 2)試樣在平面間被夾持； 3)同試樣接觸的表面應(yīng)有一種材料粘附，其結(jié)構(gòu)形態(tài)應(yīng)使試樣在夾持區(qū)域內(nèi)的打滑或斷裂損傷減少到最小。 d)應(yīng)具有用于精確校正儀器的裝置。 5．4．2．2儀器的技術(shù)要求 a)力的指示誤差不超過試樣平均斷裂強(qiáng)力的1％。 b)伸長的指示誤差不超過0．1 mm。 c)夾持長度的誤差不超過1 mm。 d)試驗開始1 s后，下夾持器速度變化不超過規(guī)定速度的5％。 5．4．3試驗條件 5．4．3．1夾持長度(500±0．5)mm。 5．4．3．2預(yù)張力(0．5±0．05)cN／tex。 5．4．3．3拉伸速度

按表3選擇動夾持器的位移速度(拉伸速度)。 5．4．3．4試驗次數(shù) 外層試驗20次(每筒2次)，內(nèi)層試驗20次(每筒2次)，當(dāng)筒重大于1 000 g時，經(jīng)利益各方同意，僅對外層試驗20次。 5．4．3．5力值量程 力值量程的選擇應(yīng)使平均斷裂強(qiáng)力落在全量程的20％～90％范圍。 5．4．4試驗步驟 5.4.4.1 檢查強(qiáng)伸儀是否符合5．4．2．2規(guī)定的要求。 5.4.4.2調(diào)節(jié)夾持距離、預(yù)張力和拉伸速度等，使試驗條件符合5．4．3的要求。其中拉伸速度應(yīng)調(diào)節(jié)至5次試驗的平均值符合表3要求為止。 5.4.4.3將經(jīng)5.2調(diào)濕平衡的試驗用筒子廢棄外層約1 000 m絲后，引出絲頭一端夾入強(qiáng)伸儀夾持器中，另一端加預(yù)張力后夾入強(qiáng)伸儀動夾持器中，然后進(jìn)行拉伸試驗。得出試樣斷裂時的強(qiáng)力值、伸長率值和4.0 cN／dtex負(fù)荷下的伸長率值。 5.4.4.4 同一個筒子試驗時，試樣之間應(yīng)間隔約10 m，如測定5次以上時，則每5次之間應(yīng)間隔數(shù)十米以上。 5.4.4.5 廢棄因打滑或在離夾持器邊緣10 mm內(nèi)斷裂的所有測試值。如廢棄次數(shù)超過總次數(shù)的10％，應(yīng)調(diào)整壓力或調(diào)換夾頭，并重新進(jìn)行試驗。 5．4．5計算 5．4．5．1 斷裂強(qiáng)力

5．4．5．5變異系數(shù) 同5．3．5．3條。 5．5干熱收縮率 5．5．1原理 在規(guī)定條件下，測定試樣經(jīng)干熱空氣處理前后的長度變化，計算其干熱收縮率。 5．5．2儀器 5.5.2.1通風(fēng)式烘箱：附有恒溫控制裝置，允許溫度誤差±1℃。 5.5.2.2立式量尺：上端裝有可夾持試樣的夾持器，測量范圍0～1 000 mm，最小分度值1 mm。 5．5．2．3試樣支撐架：其大小能放入烘箱中。 5．5．2．4預(yù)張力夾、秒表等。 5．5．3試驗條件 5．5．3．1熱處理溫度：(177±1)℃。 5．5．3．2預(yù)張力：(0．5±0．05)cN／tex。 5．5．3．3試樣長度：250 mm。 5.5．3．4試驗次數(shù)：每個筒子測2次，共20次。 5．5．4試驗步驟 5.5.4.1將每個筒子除去表層數(shù)米絲后，取二個試樣，一個取自筒子的外層，另一個取自內(nèi)層，若筒子重量大于1 000 g，二個試樣都可取自筒子的外層。每個試樣約500 mm。 5.5.4.2將每個試樣分別夾在立式量尺上夾持器中，在試樣的下端加5．5．3．2規(guī)定的預(yù)張力，30s后在零點和250 mm處各作一標(biāo)記，精確到0．5 mm。 5.5.4.3將量好長度的試樣，逐個放在試樣的支撐架上，在承受上述預(yù)張力的條件下，放入(177±1)℃的烘箱中熱處理10 min。 5.5.4.4將試樣支撐架從烘箱中取出，放在5．1規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)大氣中平衡30 min。 5.5.4.5將平衡后的試樣按5．5．4．2規(guī)定，依次測定收縮后的長度。 5．5．5計算

L1――各個試樣處理后的長度，cm； n――試驗總次數(shù)。 5．6數(shù)值修約 各項試驗結(jié)果計算時的數(shù)值修約按GB 8170規(guī)定進(jìn)行，小數(shù)位數(shù)要求見表1。 6檢驗規(guī)則 6．1 出廠檢驗 6．1．1 檢驗項目 出廠檢驗時，物理指標(biāo)按表1規(guī)定的項目進(jìn)行檢驗．外觀指標(biāo)按表2規(guī)定的項目進(jìn)行檢驗。 6．1．2分批規(guī)定 每批產(chǎn)品必須是原料、化工料、工藝條件和產(chǎn)品規(guī)格相同。同一規(guī)格產(chǎn)品，原則上以分機(jī)臺型號每天每班連續(xù)生產(chǎn)量劃分為一批。 6．1．3取樣規(guī)定 物理指標(biāo)試驗的試驗室樣品按表4規(guī)定，隨機(jī)從貨批中抽取樣箱，再從每個樣箱中隨機(jī)抽取1個試驗筒子。不足10箱時，也應(yīng)取足10個筒子。

6．1．4 外觀指標(biāo)檢驗 外觀指標(biāo)檢驗逐筒進(jìn)行。要求照度約400 lx，觀察距離約30 cm，在絲筒平衡車上，按表2要求，對每個絲筒的二個端面和圓柱面進(jìn)行目檢定等。 6．1．5檢驗結(jié)果評定 物理指標(biāo)按批評定，外觀指標(biāo)逐筒評定，以物理指標(biāo)和外觀指標(biāo)各項中最低項的等級定為該產(chǎn)品的等級。 6．2復(fù)驗規(guī)則 6.2.1 復(fù)驗時按原生產(chǎn)批號組批。 6.2.2 復(fù)驗時外觀指標(biāo)檢驗按GB 2828中一般檢查水平Ⅱ規(guī)定抽樣，該批產(chǎn)品合格或不合格的判定按GB 2828一次正常檢查抽樣方案中AQL值為4．0規(guī)定進(jìn)行，當(dāng)判定為不合格時，該批產(chǎn)品作相應(yīng)降低一個等級處理。 6.2.3一批產(chǎn)品到使用單位一個月內(nèi)對質(zhì)量有異議時，可提請復(fù)驗。若該批產(chǎn)品數(shù)量缺少三分之一以上時，不得申請復(fù)驗。但如由于滌綸工業(yè)長絲質(zhì)量影響后加工產(chǎn)品質(zhì)量，并造成嚴(yán)重?fù)p失時，應(yīng)分析原因，明確責(zé)任，協(xié)商處理。 6．2．4其余規(guī)則同出廠檢驗。 7標(biāo)志、包裝、運輸、貯存 7．1 標(biāo)志 每箱產(chǎn)品外包裝標(biāo)志上應(yīng)標(biāo)明廠名、廠址、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、等級、批號、毛重、凈重、筒子個數(shù)、生產(chǎn)日期、商標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)號和防潮、輕放等標(biāo)志。 7．2包裝 7.2.1 滌綸工業(yè)長絲的每個絲筒都必須套塑料袋，按不同品種、規(guī)格、批號、等級、日期分別進(jìn)行包裝裝箱。 7.1 外包裝紙箱內(nèi)必須有定位裝置固定絲筒，紙箱質(zhì)量必須保證產(chǎn)品質(zhì)量不受損傷，紙箱表面要求上光蠟。絲筒裝好后紙箱應(yīng)用封口紙封口，塑料帶加固。 7.2．3每批產(chǎn)品應(yīng)附有質(zhì)量檢驗單。 7．3運輸 運輸中禁止損壞外包裝，禁止紙箱倒置和受潮。 7.4貯存 本產(chǎn)品應(yīng)按批堆放，貯存在干燥、清潔、通風(fēng)的倉庫中。