目前，“重定量、大牽伸”成為現(xiàn)代環(huán)錠細紗牽伸裝置的一種技術(shù)趨勢，而牽伸裝置的技術(shù)進步則主要體現(xiàn)在牽伸加壓搖架、膠輥膠圈、上銷、下銷、羅拉等關(guān)鍵牽伸專件與器材的技術(shù)進步和發(fā)展。隨著細紗高效工藝和緊密紡技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代環(huán)錠細紗機需要怎樣的器材和專件？ 日前，在中國紡織工程學會和全國紡織器材科技信息中心組織召開的2007年全國環(huán)錠細紗科技創(chuàng)新及紡紗器材、專件應用技術(shù)交流研討會上，來自棉紡企業(yè)、器材企業(yè)、大專院校的專家、學者展開了熱烈地研討，其中不乏對代表國際器材和專件前沿技術(shù)的探討和新銳的觀點。在此，本報摘錄并提煉出各位專家、學者的有關(guān)論述中的觀點，以饗讀者。 什么是國際先進水平的代表？ 中國工程院院士 梅自強： 從整個棉紡工藝來看，國際知名品牌金屬針布的共同特點是材質(zhì)和生產(chǎn)工藝不斷改進，熱處理淬硬層深，齒尖硬度可達HV1000，耐磨，能大幅度延長磨針周期，使用壽命長，維護費用低。國外針布普遍提高了加工精度，采用拋光處理，改善了齒面粗糙度，增強了分梳效能，減少了纖維損傷。 國外膠輥膠圈的材質(zhì)采用特種合成材料，使用壽命和適紡性都有較大提高。阿科斯特J-466型低硬度膠輥改進了配方，打磨處理后可以直接上車，條干好，使用壽命幾乎是國產(chǎn)膠輥的一倍。在溫濕度波動較大的情況下，適紡性也比較穩(wěn)定。 另外，格拉夫精梳錫林經(jīng)表面處理，可以顯著延長清潔周期，使用周期可以達到800~1000小時。用于自動絡(luò)筒機的金屬槽筒要求適應高速、動平衡的要求，溝槽曲線及表面粗糙度要好，溝槽加工精度要求高。 東華大學教授唐文輝： 代表當前國際紡機先進水平的棉紡細紗機牽伸裝置的型號是：德國TEXparts集團的SKF型牽伸、德國緒森公司的HP型牽伸、瑞士立達公司的P2P型牽伸和德國依納公司的INA-V型牽伸。 四種現(xiàn)代牽伸裝置都是由前、后等距斜齒、中滾花、滾針軸承下羅拉、滾珠軸承鋁襯套壓配式前后上膠輥、彈性鉗口、前區(qū)雙膠圈牽伸、后區(qū)羅拉牽伸、搖架加壓機構(gòu)組成的三羅拉雙區(qū)大牽伸裝置。其共同特點是選用材質(zhì)好、制造裝配精度高、設(shè)計合理、加壓穩(wěn)定可靠、摩擦力場分布強、牽伸元件優(yōu)化組合、牽伸傳動合理、鋼質(zhì)斜齒嚙合好，軸承化平穩(wěn)輕快、維修簡便，體現(xiàn)了“重加壓、強控制”的大牽伸工藝路線。牽伸裝置的技術(shù)進步主要體現(xiàn)在牽伸加壓搖架、膠輥膠圈、羅拉、上下銷等關(guān)鍵牽伸專件與器材的技術(shù)進步和發(fā)展。 聚氨酯膠輥是真正的表面不處理膠輥 中國紡織工程學會教授級高工余桂林： 聚氨酯紡紗牽伸膠輥具有極其優(yōu)良的彈性，握持力強，有利于改善成紗質(zhì)量；有極佳的耐磨性能，在使用中變形極小且耐用；其回磨周期長，能降低紡織企業(yè)的機物料消耗和降低噸紗成本；同油劑接觸時，它具有良好的相容性，耐油而不溶脹，不起埂、不起泡、不變形；其抗污染而自潔性強，不吸濕，上車基本上無需走熟期，適紡性廣而強。聚氨酯彈性體材料添加抗靜電劑或增加導電成分后，有良好的抗纏繞性能，能適應車間溫濕度的突然變化，在沒有空調(diào)設(shè)備的情況下也能較正常地生產(chǎn)。 聚氨酯紡紗牽伸膠輥的研究和開發(fā)，填補了國內(nèi)外同類產(chǎn)品的空白，屬于我國極少數(shù)紡織橡膠企業(yè)的首創(chuàng)產(chǎn)品，可謂紡紗牽伸膠輥材料的一大創(chuàng)新。 陶瓷鋼領(lǐng)是開發(fā)高速鋼領(lǐng)的新技術(shù)領(lǐng)域。 武漢科技學院教授張一鳴： 陶瓷鋼領(lǐng)是在金屬鋼領(lǐng)表面原位生長陶瓷層的新技術(shù)。該技術(shù)利用高電壓下陽極表現(xiàn)出微區(qū)弧光放電現(xiàn)象，通過等離子體化學、微區(qū)電弧和電化學反應，在微區(qū)瞬間高溫燒結(jié)作用下直接把基體金屬氧化成陶瓷，能極大地改善材料的耐磨損、耐腐蝕、耐熱等性能。 陶瓷鋼領(lǐng)具有高硬度、抗磨表層，可在300HV~3000HV調(diào)控，可提高耐磨性8~50倍；其高耐腐蝕表面及高溫耐氧化性能，可提高30倍；具有高熱穩(wěn)定性能，具有絕熱、隔熱表層；與基體結(jié)合力強大，軸向拉伸大于45MPa，剪切20Mpa；而且還具有抑制生物、細菌表層的特性。 為適應細紗25000轉(zhuǎn)/秒的高速發(fā)展的需要，我國器材行業(yè)應開展對陶瓷鋼領(lǐng)的探索與研究。 改革中上羅拉已成共識 中國紡織工程學會教授級高工 蘇馨逸： 因中上鋼羅拉生銹，膠圈內(nèi)粘棉蠟、粘纖維，吊滯圈等現(xiàn)象嚴重，改革中上羅拉已成共識。目前改進材料有兩類：一類是工程塑料；另一類是采用鋁襯套邵爾A94度~95度硬度膠輥。用無錫二橡膠的WRC-890鋁襯套中的膠輥（邵爾A硬度94度~95度，出廠外徑25．2毫米，鋁襯套內(nèi)徑19毫米，膠體厚度2.1毫米）套制在6819軸承上替代6825中上鐵輥，上膠圈套在890膠輥上，形成了3毫米的彈性體，比中鐵軸膠圈硬度下降2度～3度；與下羅拉形成一硬一軟的包覆，使上下膠圈入口處對纖維縱向形成一弧面，橫向形成一曲面；與喂入粗紗條表面接觸面積大，使邊緣纖維受到較好的握持與控制。中上膠輥表面摩擦系數(shù)大，對膠圈的摩擦動力加大，使上膠圈運行穩(wěn)定，中上膠輥外徑增加0.2毫米，膠圈受到適當張力，上膠圈工作面不易發(fā)生彎曲起拱現(xiàn)象，上下工作表面緊貼，對纖維運動有較好的控制作用。 中上羅拉包覆物同樣也有碳纖型主體材料。它不僅具有一定的高強度，同時可根據(jù)需要調(diào)整其表面硬度；它還具有一定的微彈性，不易磨損與變形。這種材料的化學性質(zhì)比較穩(wěn)定，在實際應用過程中，基本上不與氧、弱酸性物質(zhì)等產(chǎn)生化學反應。 獨立氣囊直壓式氣壓搖架是發(fā)展方向 東華大學教授唐文輝： 以TEXpartsPK3025型為代表的獨立氣囊直壓式搖架，其搖架體內(nèi)上部安置獨立囊，前、中、后上羅拉各有獨立的加壓結(jié)合件，搖架座固定在方形鋼管的搖架支管上，壓縮空氣從總管進入搖架支管，經(jīng)過每個錠位的出氣口，分配到處于鎖緊狀態(tài)的搖架。搖架上流量指示器的出口與控制環(huán)內(nèi)氣路接通，使氣囊充氣向各檔加壓結(jié)合件的頂部壓力板加壓，把壓力傳遞到各檔上羅拉。各檔加壓結(jié)合件頂部壓力板面積不同，承受的壓力也不同。氣囊內(nèi)的氣壓與總管氣壓平衡時，總管路即不再向氣囊充氣，流量指示器靜止不動。如果搖架內(nèi)部的管路有漏氣時，勢必因失壓需要補充氣流而推動流量指示器轉(zhuǎn)動，可以從搖架體側(cè)面窗口顯示部位檢查出來。當推動搖架向后時，控制環(huán)轉(zhuǎn)動使氣囊進口和流量器的出口同時封閉，總管停止供氣。隨后手柄推動鎖緊機構(gòu)脫開，搖架體可以進行上舉操作。獨立氣囊直壓式氣壓搖架取消壓力傳遞杠桿機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡潔，壓力穩(wěn)定、可靠，錠間和臺間的壓力差異小，并可實現(xiàn)前、中、后三檔牽伸羅拉壓力各自獨立設(shè)計與調(diào)整；操作簡便，維修少；適應軟彈性膠輥技術(shù)的推廣應用。獨立氣囊直壓式氣壓搖架充分體現(xiàn)了氣壓搖架的優(yōu)越性，成為牽伸加壓搖架的發(fā)展方向。