江蘇省聯(lián)發(fā)集團(tuán)共有56臺(tái)天馬11型劍桿織機(jī)，在近一年的時(shí)間內(nèi)，所織的色織物紗號(hào)越細(xì)則小斷緯越多，特別是經(jīng)過(guò)后整理后小斷緯更多。原因分析如下： (1)測(cè)試經(jīng)過(guò)后整理的成品布經(jīng)緯向斷裂強(qiáng)力，均能符合標(biāo)準(zhǔn)要求，排除了對(duì)色紗強(qiáng)力的懷疑。 (2)劍桿織機(jī)車(chē)速太高，也會(huì)造成緯紗斷頭，便逐臺(tái)檢查后沒(méi)有發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象。 (3)送緯劍和接緯劍頭表面毛糙，也易觸斷緯紗。但使用質(zhì)量好且表面不毛糙的劍頭，在不同機(jī)臺(tái)上試驗(yàn)，坯布上仍然有小斷緯。 (4)把卷取機(jī)構(gòu)的每一個(gè)零部件都清理得干干凈凈后，仍有小斷緯。 (5)調(diào)整綜平時(shí)間、打緯時(shí)間、剪紗時(shí)間、后梁位置、停經(jīng)架垂直度，用不同品種在不同機(jī)臺(tái)上做過(guò)幾十次試驗(yàn)，仍然有小斷緯。 (6)考慮到織物從導(dǎo)布輥引出時(shí)經(jīng)過(guò)刺毛輥，把刺毛輥用布包起來(lái)進(jìn)行織造，坯布無(wú)斷緯。經(jīng)過(guò)燒毛、退漿、絲光、拉幅、預(yù)縮五道工序整理后，均未見(jiàn)小斷緯。 由此可以判斷，此種小斷緯是由剌毛輥上的刺毛鐵皮所引起。查閱《棉織手冊(cè)》得知，原用刺高1mm的刺毛鐵皮織制粗號(hào)紗織物時(shí)不會(huì)出現(xiàn)小斷緯，而織制細(xì)號(hào)高密織物時(shí)，在一定張力狀態(tài)下，緯紗被刺毛鐵皮上1mm高的刺刮斷或刮起毛，被刮起毛的緯紗經(jīng)后整理后就會(huì)出現(xiàn)像邊撐疵一樣的小斷緯。因此，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的類(lèi)型選擇與之適宜的刺毛鐵皮。 2、從織口到胸梁的布面上出現(xiàn)小斷緯 織制CJ14.5/14.5　394/275色織府綢時(shí)，坯布一等品率81%，成品布一等品率52%。原因分析如下： (1)織造時(shí)從織口到胸梁有1－2個(gè)小斷緯，不是連續(xù)有，時(shí)有時(shí)無(wú)。 (2)驗(yàn)布時(shí)，成品布每段小斷緯長(zhǎng)度基本相等，有的是一小段的若干倍，形成了無(wú)規(guī)律的全幅分散性的小斷緯。 (3)經(jīng)測(cè)試有斷緯成品布的緯向強(qiáng)力和無(wú)斷緯成品的緯向強(qiáng)力，結(jié)果為有斷緯成品布的緯向強(qiáng)力下降約27.5%。 (4)檢查一周內(nèi)每批原紗單紗強(qiáng)力，發(fā)現(xiàn)有一批原紗單紗強(qiáng)力較低。 (5)檢查漂白紗的漂白時(shí)間和進(jìn)庫(kù)時(shí)間，發(fā)現(xiàn)原紗強(qiáng)力較低的漂白紗與該品種所用漂白紗是同一天漂白、同一天進(jìn)庫(kù)的。 由此可以判斷，此種小斷緯是因單紗強(qiáng)力不同的漂白紗混批造成的。因此，在以后的工作中，同品種必須選用同一標(biāo)準(zhǔn)的單紗強(qiáng)力色紗，而且從原紗、漂白染色、進(jìn)庫(kù)、紗筒、織造每個(gè)環(huán)節(jié)都必須嚴(yán)格分批，防止因單紗強(qiáng)力不同混批而造成小斷緯。 　 3、結(jié)束語(yǔ) 通過(guò)分析原因、采取措施，杜絕了這兩種像邊撐疵一樣的小斷緯，提高了色織物的入庫(kù)一等品率，為企業(yè)贏得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。