日前記者了解到，天津高新紡織工業(yè)園區(qū)內(nèi)棉毛紡企業(yè)對傳統(tǒng)工藝大膽創(chuàng)新，不再使用對人體有害的酸性染料染色，而用環(huán)保的低溫染色方法，即采用環(huán)保型的金屬絡合染料染色，生產(chǎn)出的產(chǎn)品不僅適應市場需求，而且更為環(huán)保。 據(jù)了解，天津高新紡織工業(yè)園將高效、節(jié)能、環(huán)保放在突出位置。通過引進新設(shè)備，天津高新紡織工業(yè)園區(qū)內(nèi)企業(yè)精梳及混紡半精梳比重由原來的30%達到75%，無接頭紗比重由原來的17%達到100%，紗線支數(shù)可達160支，無梭布比重達到100%。同時，通過工藝裝備的改進，產(chǎn)品能耗大幅降低。如布的單耗由進園區(qū)前的折標百米耗電18.21度降低至12.62度，降低了30.70%。萬元產(chǎn)值取新水由進園區(qū)前的17.47噸降至8.86噸，降低了49.28%，每年節(jié)約資金2000余萬元。 在毛線的染色工藝上，天津高新紡織工業(yè)園采取新的染色技術(shù)，由過去的100℃保溫上色調(diào)整到目前的65℃上色。由此，每噸僅在水、電、氣3項費用上，就能節(jié)約700元錢。高新紡織工業(yè)園還采取更加新穎的條染、段染等手法，與傳統(tǒng)的角染、筒染相互嫁接。 由于采用環(huán)保型染化料、助劑，把污染防治從末端治理轉(zhuǎn)向源頭預防及過程控制，印染過程實現(xiàn)了由原料進廠到最終產(chǎn)品出廠全過程的清潔生產(chǎn)，生產(chǎn)產(chǎn)品完全符合國際環(huán)保要求。通過采用高效強噴淋齒槽輥雙穿布蒸洗箱、高效堿回收、高效節(jié)能燃燒器等節(jié)能裝置，實現(xiàn)高效、短流程的印染產(chǎn)品生產(chǎn)，從而節(jié)約用水量，降低能源消耗。采用多種廢水、廢熱回收回爐技術(shù)和裝備，形成廢水梯級利用和廢熱回收利用，以盡最大可能減少能源消耗。這個項目實施后，每年可節(jié)水61.6萬立方米、節(jié)約蒸汽3.3萬噸、節(jié)約天然氣42.7萬立方米、減少排污量46.3萬立方米，合計每年可節(jié)約成本845.3萬元。