緊密紡紗裝置的使用，提高了紗線強力，減少了成紗毛羽，同時也減輕后道工序的壓力，使色紡紗質量上升了一個新的臺階，更好貼近顧客的需求。緊密紡在色紡領域的運用作為一種新的嘗試，有待于我們共同探討和摸索。 隨著環(huán)錠緊密紡紗技術的推廣普及，緊密紡紗顯示了強大的生命力。與傳統(tǒng)環(huán)錠紡相比具有成紗毛羽少、提高紗線強力和耐磨性等特點。眾所周知,染色后的纖維具有強力低，短絨含量高的特點。為增強色紡紗市場競爭力，提高產(chǎn)品的附加值，百隆公司從寧波德昌精密紡織機械有限公司、經(jīng)緯股份榆次分公司購置FA506緊密紡裝置6000錠。從2005年底投產(chǎn)近一年來，各項物理指標、外觀實物質量基本上達到了預期的效果。下面結合公司生產(chǎn)實踐，就如何提高產(chǎn)品質量作如下分析。 生產(chǎn)工藝設計 1、染色原棉的使用 目前色紡紗的紗支在20-60支，為使染色后保持一定的纖維強力，故選用的原棉成熟度在1.6-1.8之間，細度在5200-5800公支之間，含雜率、短絨率要低。經(jīng)我公司多年的經(jīng)驗，一般使用浙江一帶的地產(chǎn)棉較為適宜。 染料的選配上既要提高染色的色牢度又要使纖維保持一定的彈性與摩擦系數(shù)，適量添加助劑與油劑。 2、紡紗工藝流程： A002C抓棉機----A035C混開棉機----FA106梳針開棉機----FA106A豪豬開棉機----SFA161振動棉箱----A076F成卷機----FA201B梳棉機----FA311F并條機----A191B條卷機----A201E精梳機----D35C并條機----FA421粗紗機----FA506緊密紡細紗機----Savio絡筒機 3、關鍵工序注意要點 3.1控制生條棉結、雜質。工藝上采用輕定量、慢車速、緊隔距(5、4、4、4、5,單位1/1000英寸)、強分梳工藝。出條速度控制在80米/分左右，產(chǎn)量低，但對生條棉結雜質的減少效果明顯。 我們根據(jù)品種定機臺，合理選配三針，如錫林選用AC2030*1540針布、道夫采用AD4030*1880，以及變密蓋板。同時對針布的鋒利度定期進行檢查，做到及時調(diào)換。 絡筒工序要適當降低卷繞張力，同時保持絡筒的通道光潔、不掛花，控制毛羽增長。 4.試驗對比 品種：B50，支數(shù)：40S，成份：50%染色棉，50%本色棉； 試驗環(huán)境：溫度：25-30。C，濕度：55-70%。 成紗物理指標（B50--40S） 注：因色紡緊密紡紗無行業(yè)標準，現(xiàn)借用“烏斯特2001公報”環(huán)錠紡精梳純棉針織管紗水平作對比。 通過比較，緊密色紡紗比普通色紡紗有如下特點： 1、成紗毛羽顯著減少。最有害的3毫米毛羽，減少明顯。 2、強力提高了14.6%。 3、降低了強力不勻CV值。 使用效果和體會 1、優(yōu)化紡紗工藝 我們采取了適當降低色紡緊密紡紗捻系數(shù)的工藝，可改善針織品的服用性能。通過針織物外觀實物質量對比,發(fā)現(xiàn)織物手感滑爽，具有較強的絲質感。 通過不同后區(qū)牽伸倍數(shù)（1.10、1.15、1.20）的對比試驗發(fā)現(xiàn)，牽伸倍數(shù)調(diào)整到1.20后，相對較好。 2、加強基礎管理 緊密紡對提升產(chǎn)品質量只起到錦上添花的作用。扎實的設備管理、規(guī)范的運轉管理、嚴密的質量管理才是基礎條件。 試車中發(fā)現(xiàn)色紡細紗斷頭多導致集聚皮輥、網(wǎng)格圈繞花擠損現(xiàn)象嚴重，影響正常生產(chǎn)增加機物料消耗和擋車用工，采取適當降低車間相對濕度，調(diào)整皮輥硬度等措施，效果明顯。 針對短絨易聚集、真空泵排放氣流亂的實際情況，采取了加強巡回清潔、加裝PVC管集中排氣以及對地吸吸口進行了調(diào)整，從而有效的防止飛纖串色。 3、器材的合理選配 緊密紡紗由于毛羽的減少導致鋼領、鋼絲圈潤滑減少、磨損加劇，使其周期縮短，為此要求使用高硬度鋼領，建議使用進口鋼領。注意選型和清潔器的調(diào)整。 應用高硬度、小孔徑導紗鉤，以阻止管紗毛羽的增長。 尚需探索的問題： 1、緊密紡裝置具有易損件多，皮輥、鋼領等專件使用壽命短的特點，故消耗較普通環(huán)錠紡大。　　 2、目前針織行業(yè)對色紡緊密紡紗的需求還不旺盛，企業(yè)還需對色紡緊密紡紗的應用展開進一步的探索。