服裝加工企業(yè)作為勞動(dòng)密集型企業(yè)，隨著勞動(dòng)力成本的提高、原材料的漲價(jià)及服裝工藝的變化等多種因素加劇了服裝企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)程度。20余年來，在服裝成衣工藝向現(xiàn)代化方向發(fā)展的進(jìn)程中，服裝材料的不斷更新和發(fā)展、服裝品種發(fā)展、款式流行趨勢(shì)尤其是服裝加工工具的進(jìn)步，對(duì)成衣工藝均起到相應(yīng)的影響。服裝企業(yè)從過去一味地以設(shè)備的先進(jìn)程度比各家實(shí)力的作法中，逐漸走向理性。 　　擁有當(dāng)今國(guó)際服裝加工業(yè)最先進(jìn)的設(shè)備，成套的服裝檢測(cè)設(shè)備、電腦設(shè)計(jì)系統(tǒng)和CAD排樣系統(tǒng)，德國(guó)、意大利等先進(jìn)國(guó)家的西服專用生產(chǎn)流水線，日本“形態(tài)安定”襯衫加工設(shè)備，茄克以及西褲先進(jìn)生產(chǎn)流水線的上海海螺（集團(tuán)）有限公司，作為服裝企業(yè)的一個(gè)代表，從客戶的角度，對(duì)20年來縫制設(shè)備的發(fā)展與變化，感受深刻。海螺集團(tuán)的設(shè)備觀，從一個(gè)側(cè)面反映了20年來國(guó)產(chǎn)設(shè)備所走過的風(fēng)雨歷程。 　　按：徐世良，海螺服飾集團(tuán)投資管理部部長(zhǎng)，參與集團(tuán)內(nèi)部各投資項(xiàng)目的決策，對(duì)集團(tuán)內(nèi)使用的服裝設(shè)備的了解有其獨(dú)道的見解。 　　上海海螺（集團(tuán)）有限公司：作為中國(guó)名牌襯衫和中國(guó)馳名商標(biāo)的服裝集團(tuán)，現(xiàn)有全資、控股、參股企業(yè)40余家，服裝年產(chǎn)量820萬(wàn)件（套），自1994年以來，連續(xù)八年榮獲“上海市名牌產(chǎn)品”，年銷售額10億元，年創(chuàng)外匯3000余萬(wàn)美元，集團(tuán)總資產(chǎn)6億元。一向以專業(yè)生產(chǎn)襯衫、西服、茄克、西褲、風(fēng)衣等海螺品牌系列產(chǎn)品而享譽(yù)海內(nèi)外，具有豐富生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、管理經(jīng)驗(yàn)的現(xiàn)代型著名服裝生產(chǎn)企業(yè)。集團(tuán)內(nèi)部構(gòu)建“科技創(chuàng)新”機(jī)制，重視設(shè)計(jì)含量，追蹤世界服裝潮流，每年推出新品八百余款。 縫制設(shè)備進(jìn)入“國(guó)產(chǎn)化”時(shí)代 　　作為海螺集團(tuán)投資管理部部長(zhǎng)徐世良，性情耿直，雷厲風(fēng)行。初見面時(shí)，他正埋頭處理案頭工作，但仍從百忙之中抽出時(shí)間接待了我們。徐世良說，作為服裝行業(yè)必不可少的生產(chǎn)設(shè)備即縫制機(jī)械業(yè)，特別是中國(guó)國(guó)內(nèi)縫機(jī)制造業(yè)在這20年內(nèi)取到了令世人矚目的成績(jī)，整個(gè)縫制設(shè)備行業(yè)得到了突飛猛進(jìn)的發(fā)展。 　　20年前，服裝企業(yè)在選購(gòu)設(shè)備時(shí)，通常會(huì)選擇全進(jìn)口的設(shè)備，這一階段的設(shè)備主要是日本生產(chǎn)的。當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)的工業(yè)化水平不高，生產(chǎn)的服裝設(shè)備處于機(jī)械化階段，與進(jìn)口設(shè)備差距相當(dāng)大。推及到15年前，國(guó)內(nèi)縫制機(jī)械行業(yè)差不少能夠生產(chǎn)的各類服裝機(jī)械設(shè)備為380余種，而國(guó)外的設(shè)備品種已經(jīng)達(dá)到4000余種，服裝生產(chǎn)過程中的專用設(shè)備如圓頭鎖眼機(jī)、開袋機(jī)、套結(jié)機(jī)等特種機(jī)在國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)領(lǐng)域還是一片空白。10年前，情況開始有所改變，這個(gè)階段的進(jìn)口設(shè)備多來源于東南亞地區(qū)。國(guó)產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)有較大提高，與進(jìn)口設(shè)備差距逐漸縮小。改革開放特別是鄧小平南巡講話之后，縫制設(shè)備企業(yè)的發(fā)展進(jìn)入了前所未有的蓬勃發(fā)展階段。一大批民營(yíng)企業(yè)如雨后春筍般地崛起、壯大，隨著國(guó)際產(chǎn)業(yè)的大轉(zhuǎn)移，一批合資、獨(dú)資企業(yè)紛紛搶灘縫機(jī)市場(chǎng)，國(guó)外先進(jìn)的技術(shù)開始引進(jìn)來，國(guó)外資金和具有現(xiàn)代化理念的企業(yè)管理模式正逐漸被吸納和接受。 　　對(duì)于我們一廂情愿地——認(rèn)為“出口服裝生產(chǎn)無(wú)一例外的采用全進(jìn)口設(shè)備的”想法，徐世良立即進(jìn)行了反駁。他說，在海螺集團(tuán)這樣的創(chuàng)匯服裝企業(yè)中，并不是全部采用全進(jìn)口設(shè)備的，集團(tuán)目前的設(shè)備構(gòu)成比例為國(guó)產(chǎn)設(shè)備占20%，進(jìn)口設(shè)備占80%，其中很多品牌實(shí)質(zhì)上已經(jīng)在國(guó)內(nèi)生產(chǎn)，處于“國(guó)外品牌國(guó)內(nèi)做”的狀況，國(guó)內(nèi)設(shè)備生產(chǎn)的技術(shù)水平有了較大的提高。國(guó)內(nèi)很多設(shè)備企業(yè)為了縮短與進(jìn)口設(shè)備間的差距，關(guān)鍵零件如旋梭、齒輪等采取進(jìn)口零部件的方式，確保設(shè)備的穩(wěn)定性與技術(shù)的先進(jìn)性，攻克國(guó)產(chǎn)設(shè)備存在的瓶頸問題，提高自身品牌的品質(zhì)。徐世良分析道：目前國(guó)際上生產(chǎn)的各類服裝設(shè)備，至少有50％以上達(dá)到了國(guó)產(chǎn)化，而且技術(shù)水平相當(dāng)?shù)母摺? 國(guó)產(chǎn)設(shè)備，叩啟服裝企業(yè)的大門 　　隨著國(guó)產(chǎn)設(shè)備性能的大幅度提高和機(jī)電一體化進(jìn)程的飛速發(fā)展，服裝企業(yè)更多的時(shí)候，以市場(chǎng)為導(dǎo)向，悉心考慮自身的成本核算，對(duì)設(shè)備需求越來越趨于企業(yè)發(fā)展的實(shí)際，開始放眼于國(guó)產(chǎn)設(shè)備，如海螺集團(tuán)采用的國(guó)內(nèi)服裝設(shè)備的比例呈逐年上升趨勢(shì)。整燙設(shè)備在西服生產(chǎn)流水線中起著至關(guān)重要的作用，也是西服生產(chǎn)過程中使衣料得到預(yù)縮，去掉皺痕；使服裝外形平整，褶裥和線條挺直；有效塑造服裝的立體造型，達(dá)到使服裝外形美觀、穿著舒適目的所必不可缺的制衣工藝流程。徐世良說，目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的吸風(fēng)燙臺(tái)系列，在性能上與進(jìn)口設(shè)備基本上達(dá)到一致，實(shí)際操作效果基本一樣，然而在價(jià)格上，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的要比進(jìn)口的便宜2－3倍。 　　隨著世界新技術(shù)革命高潮的到來，國(guó)產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)從單純的機(jī)械生產(chǎn)，開始盡可能采用電子技術(shù)、氣動(dòng)技術(shù)、機(jī)械手及機(jī)器人等現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)手段，盡量減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)和過程，提高設(shè)備利用率。目前已有采用電子計(jì)算機(jī)與激光技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)、紙樣縮放、排板、剪切系統(tǒng)，促進(jìn)成衣工業(yè)向高效率、高質(zhì)量發(fā)展。 　　另外，不論服裝的個(gè)性化需求發(fā)展到什么程度，服裝生產(chǎn)工藝流程中所必須的一些基本設(shè)備如平縫車、包縫車系列的需求量與一般成衣生產(chǎn)工序是一致的。目前市場(chǎng)上的平縫機(jī)系列，國(guó)內(nèi)國(guó)際水平基本達(dá)到一致，況且一些國(guó)際性品牌如日本的重機(jī)、兄弟等，現(xiàn)在均是在國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的，這是國(guó)際縫機(jī)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的一大方向。根據(jù)性價(jià)比優(yōu)勢(shì)，服裝企業(yè)多會(huì)采用國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的設(shè)備，一來價(jià)格上占有優(yōu)勢(shì)，二是售后服務(wù)態(tài)度和質(zhì)量都非常好。 發(fā)現(xiàn)差距，尋找出路 　　隨著服裝工業(yè)的日益發(fā)展，縫制新工藝、新技術(shù)和小工具亦隨之不斷創(chuàng)新與發(fā)展，以此跟進(jìn)服裝工業(yè)發(fā)展的進(jìn)程。在縫制工藝中出現(xiàn)的服裝吊掛傳輸生產(chǎn)形式，改善了平板傳輸加工的縫制加工方法，這種生產(chǎn)系統(tǒng)，無(wú)論在管理方面還是產(chǎn)品質(zhì)量方面都獲得了顯著的改進(jìn)。并通過計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制，更好地發(fā)現(xiàn)和調(diào)整整個(gè)生產(chǎn)流水線上的問題，大大提高生產(chǎn)效率。與此同時(shí)，工業(yè)發(fā)達(dá)的一些國(guó)家（如日本），目前正在研究并開發(fā)一種全自動(dòng)縫紉系統(tǒng)（立體縫紉），以適應(yīng)未來服裝加工業(yè)的需要。徐世良說，在服裝的個(gè)性化發(fā)展過程中，對(duì)設(shè)備的要求也越來越高，盡管服裝生產(chǎn)的加工工序基本一致，但個(gè)性化服裝的變化發(fā)展主要體現(xiàn)在對(duì)加工工藝的變化上，如女性時(shí)裝上制作出來的卷邊等花樣，通常中通過在平縫車上附加夾具即可制作而成，這種設(shè)備的個(gè)性需求，緊追服裝業(yè)發(fā)展的變化，并實(shí)現(xiàn)加工工藝流水作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率，必然受到服裝企業(yè)的青睞。 　　另外，時(shí)裝的流行，越來越要求服裝工藝的精益求精，對(duì)縫制設(shè)備亦要求不斷有新品種推出，縫制設(shè)備的模仿或改良是行業(yè)內(nèi)存在的一種現(xiàn)象。對(duì)于模仿，新加坡內(nèi)閣資政李光耀在一次專訪中比較全球兩大品牌手機(jī)——諾基亞和三星之間的差別時(shí)，曾說過這樣一句話： “你發(fā)明了一種產(chǎn)品，我就能改進(jìn)、改良，把你淘汰出局，這就是現(xiàn)代社會(huì)的實(shí)際情況”。但縫制設(shè)備作為精密機(jī)械，有的關(guān)鍵零部件不是一下子就能模仿出來的，即便模仿出來了，在性能方面仍然達(dá)不到它應(yīng)有的標(biāo)準(zhǔn)，因而制作的性能不穩(wěn)定，效果不美觀，如海螺集團(tuán)生產(chǎn)的大衣系列，采用進(jìn)口的圓頭鎖眼機(jī)，打出來的眼看起來醒目、飽滿、規(guī)范。因而說國(guó)產(chǎn)設(shè)備在跟進(jìn)服裝企業(yè)發(fā)展需求在研發(fā)新機(jī)種或特種機(jī)等方面，國(guó)產(chǎn)設(shè)備還有相當(dāng)長(zhǎng)的一段路要走。