自從進(jìn)入2003年以來，由于亞洲地區(qū)幾家CPL廠有停車計(jì)劃，加之CPL市場(chǎng)資源的減少以及CPL反傾銷初裁出臺(tái)等因素的存在，致使國(guó)內(nèi)外的諸多CPL供應(yīng)商紛紛在暫停其產(chǎn)品報(bào)價(jià)的基礎(chǔ)上，預(yù)意著在市場(chǎng)行情處在非常利好的前提下快些拉升CPL的市場(chǎng)價(jià)格。目前，原料苯的價(jià)格已經(jīng)迅速上升，例如，美國(guó)海灣苯合同以195美分/加侖的價(jià)格結(jié)算，比1月份高38美分/加侖。如此以來，使得CPL供應(yīng)商賣方意向最高價(jià)格也上升為1200美元/噸（CFR）?，F(xiàn)筆者綜述一下近一個(gè)月以來的CPL行情走勢(shì)以及對(duì)后市的預(yù)測(cè)。 前期，國(guó)內(nèi)外不少CPL生產(chǎn)企業(yè)還是顧忌到下游錦綸纖維生產(chǎn)企業(yè)的成本問題，沒有真正將CPL的價(jià)格高報(bào)到意向價(jià)格。但是因?yàn)楸匠杀镜奶嵘?，使得大部分CPL供應(yīng)商再次提升了現(xiàn)貨報(bào)盤。例如，2月份苯的現(xiàn)貨價(jià)格突然上升至582.5美元/噸（FOB 韓國(guó)），僅僅一個(gè)星期上升幅度就為近40美元/噸。使得生產(chǎn)CPL產(chǎn)品的企業(yè)不得不繼續(xù)按照意愿繼續(xù)調(diào)高市場(chǎng)價(jià)格。再者，由于亞洲地區(qū)的幾家CPL公司2月~3月計(jì)劃停車，這就更加重了市場(chǎng)貨源緊張的氣氛。特別是日本三菱化學(xué)和另一座北亞工廠將在3月份計(jì)劃內(nèi)停產(chǎn)檢修，使得三菱公司CPL2月份亞洲合同價(jià)格為1250美元/噸（CFR），比1月份合同價(jià)格高100美元/噸。雖然上個(gè)月國(guó)際上部分地區(qū)CPL市場(chǎng)需求還算是比較穩(wěn)定，但是目前買賣雙方的意象價(jià)格卻出現(xiàn)了分歧，亞洲地區(qū)的諸多CPL供應(yīng)商的2月下旬~3月份賣方意向交易價(jià)格為1200美元/噸（CFR），還有個(gè)別CPL生產(chǎn)商2月下旬的最低報(bào)價(jià)在1250美元/噸（CFR 中國(guó)主港），也有的交易商將CPL的最低成交價(jià)格定位在 1180美元/噸（CFR 東北亞）而下游買方卻希望將CPL鎖定在1100美元/噸（CFR）的價(jià)位上，賣方的理由是因?yàn)閬喼薜貐^(qū)對(duì)CPL需求量將要增加。雖然市場(chǎng)上CPL產(chǎn)品價(jià)格各異，但是接盤的并不算太多，有人認(rèn)為是受反傾銷稅的影響，畢竟涉及此次CPL反傾銷的有五個(gè)國(guó)家，總計(jì)有12家CPL生產(chǎn)企業(yè)，合計(jì)產(chǎn)能為172.3萬噸，占全球CPL總產(chǎn)能的42%，這也是一個(gè)不小的數(shù)字。 綜上所述！雖然第一季度CPL的供應(yīng)量仍保持緊張狀態(tài)，但是對(duì)于后市作為錦綸纖維的上游原料CPL上漲的幅度一定沒有滌綸纖維原料上漲幅度大，畢竟錦綸纖維2003年第一季度的第一個(gè)元月走勢(shì)不如滌綸纖維。例如，僅1月份錦綸6長(zhǎng)絲單價(jià)就出現(xiàn)了小幅下沉，該類產(chǎn)品一個(gè)月平均每噸下跌了將近200元，下跌幅度為0.83%。與此同時(shí)，滌綸長(zhǎng)絲單價(jià)卻出現(xiàn)了上漲趨勢(shì)，該類產(chǎn)品一個(gè)月平均每噸上升了700元，上升幅度為6.50%，說明滌綸長(zhǎng)絲1月份出現(xiàn)的是普漲行情。再者還有滌綸短纖外盤價(jià)格也出現(xiàn)了大幅上揚(yáng)，該類產(chǎn)品一個(gè)月平均每噸上升130美元（CFR 東南亞），上升幅度為18.42%。 通過以上事實(shí)可以證明，2003年第一季度CPL與下游錦綸纖維產(chǎn)品的市場(chǎng)行情還是比聚酯產(chǎn)品略顯遜色。加之， 2003年CPL的進(jìn)口成本又要比2002年高得多，這自然會(huì)增加錦綸纖維企業(yè)的進(jìn)口成本，同時(shí)錦綸纖維進(jìn)口關(guān)稅將從2002年的10.6%下降至2003年的7.8%，之所以使錦綸纖維企業(yè)騎虎難下，擺在錦綸纖維企業(yè)面前的兩大難題就是既要面對(duì)高原料成本，又要面對(duì)低價(jià)進(jìn)口纖維產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)。因此，我國(guó)的錦綸纖維企業(yè)一定要加大技術(shù)創(chuàng)新力度，促進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級(jí)，堅(jiān)持走差別化、高性能的錦綸產(chǎn)品之路，拓展其錦綸產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域，抓住一切可以利用的機(jī)遇。只有這樣，才能夠不怕CPL原料的漲價(jià)。要知道，根據(jù)資料顯示，CPL和聚酯之間可承受的原料成本差距為400-700美元/噸。這意味著CPL將必須有接近于最高1250美元/噸的長(zhǎng)期成本。假如一個(gè)新CPL工廠每噸資本成本為2500美元的話，那么一項(xiàng)375美元/噸的成本應(yīng)被包括在內(nèi)以便提供15%的投資回報(bào)。因此扣除15%之后，導(dǎo)致可變成本加固定成本為825美元/噸，遠(yuǎn)低于歷史上CPL現(xiàn)金生產(chǎn)成本的高點(diǎn)。不足為奇的是有這么一種為消減成本對(duì)新技術(shù)的驅(qū)動(dòng)力，而且擁有高現(xiàn)金成本的小工廠、老工廠很難在目前的環(huán)境下生存。這些壓力不可能減輕并且會(huì)更大。之所以要倡議下游錦綸織物企業(yè)也要與上下游緊密配合好，在力求創(chuàng)新的同時(shí)，增加錦綸織物的出口量，使錦綸上下游都能夠走上良性循環(huán)的軌道。