隨著中外拉鏈企業(yè)之間面對面的競爭，使得隱藏于中國拉鏈行業(yè)的“專利炸彈”隨時都有可能被引爆。業(yè)內(nèi)人士認為，專利之爭的背后，隱藏的是中國拉鏈業(yè)核心技術(shù)缺失的危機。 　　對外國發(fā)明的基礎(chǔ)專利進行改進，研發(fā)出適應(yīng)市場的專利新產(chǎn)品，然后重新申請，這是中國拉鏈企業(yè)走出“專利圍剿”的必由之路。 　　據(jù)中國拉鏈行業(yè)協(xié)會提供的資料，我國現(xiàn)有２０００多家拉鏈企業(yè)，年銷售額為２００億元。國內(nèi)最大的拉鏈生產(chǎn)基地－－義烏拉鏈出口世界１００多個國家和地區(qū)，但繁榮的背后的隱憂是自有專利太少。相反，被稱為“拉鏈之王”的日本ＹＫＫ工業(yè)株式會社已在我國申請了２００多項關(guān)于技術(shù)和外觀的拉鏈專利。近年，日本ＹＫＫ公司將生產(chǎn)重心放到中國，面對面的競爭，使得隱藏于中國拉鏈行業(yè)的“專利炸彈”，隨時都有可能被引爆。 　　截至２００２年１０月，在我國申請的與拉鏈有關(guān)的專利共計６７２項，其中發(fā)明專利１９８項，實用新型專利３１０項，外觀專利１６４項。而發(fā)明專利方面，日本的ＹＫＫ公司占到１４６項，占７４％；國內(nèi)企業(yè)只占６．６％。國內(nèi)企業(yè)在實用新型專利和外觀專利上均占到４６％和３８％；同樣兩項，日本ＹＫＫ公司分別占到１％和４５％。從數(shù)字上可以看出，日本ＹＫＫ公司申請的專利大部分以發(fā)明專利為主，內(nèi)容基本涵蓋了眾多拉鏈產(chǎn)品，甚至包括生產(chǎn)設(shè)備和加工方法?！埃伲耍恕鄙暾埖睦^形狀外觀專利所占比例相當高，國內(nèi)許多拉鏈 企業(yè)目前就使用這些專利。根據(jù)知識產(chǎn)權(quán)保護的有關(guān)法律規(guī)定，我國企業(yè)生產(chǎn)含有這些技術(shù)和外觀的拉鏈就會造成侵權(quán)，除非經(jīng)“ＹＫＫ”許可并支付其一定費用。 　　從我國拉鏈生產(chǎn)的發(fā)展歷史來看，企業(yè)的起步最初大多是從直接仿制開始，對各種專利實行的是“拿來主義”，不少企業(yè)對知識產(chǎn)權(quán)知之甚少，有的最多是知其然而不知其所以然。與此不同的是，日本企業(yè)卻深諳此道，從１９９４年８月１日“日本吉田株式會社”改名為“ＹＫＫ”公司起至今，日本一些企業(yè)不僅申請了很多拉鏈的發(fā)明專利，近兩年它們更是加快了研發(fā)的進度，幾乎每個月就有２至３個專利申請。其中，尼龍拉鏈和拉頭兩項成了研發(fā)的重點，專利數(shù)量占了一大半比例。我們不可否認，中國拉鏈企業(yè)正在使用“別人”的各種專利。一位業(yè)內(nèi)人士坦言，這些發(fā)明專利已經(jīng)占領(lǐng)了許多拉鏈技術(shù)的制高點，形成了一個全面、立體的專利保護系統(tǒng)。而中國申請的專利則是以實用新型專利為主。 　　從事知識產(chǎn)權(quán)研究的專家講，國外很多公司的幾百項專利形成了一個大的專利群，他們通過相互許可形成了一種國際標準，但中國企業(yè)則被排除在圈子之外；而且隨著中國的制造能力不斷強大，競爭對手的危機感越來越強，他們會采取遏制措施限制我們?！胺磧A銷”是加入世貿(mào)組織之后最頻繁出現(xiàn)的詞匯，但這類關(guān)稅壁壘由于各國的優(yōu)勢都不明顯，相對容易克服，而利用專利設(shè)置的技術(shù)壁壘卻是目前技術(shù)領(lǐng)先國家最喜歡采用的根源手段。 　　目前，國際上關(guān)于知識產(chǎn)權(quán)保護方面的規(guī)定和懲罰措施越來越嚴厲。與貿(mào)易有關(guān)的知識產(chǎn)權(quán)協(xié)定最早是由美國提出來的，其將知識產(chǎn)權(quán)與貿(mào)易聯(lián)系起來，可以用貿(mào)易措施來保護其知識產(chǎn)權(quán)。這使得世界貿(mào)易組織在保護知識產(chǎn)權(quán)的力度上比以前所有的規(guī)則都要強。但據(jù)國家知識產(chǎn)權(quán)局的統(tǒng)計，在許多領(lǐng)域，國外一個公司在中國申請的專利有時候比中國一個行業(yè)申請的專利總和還要多。 　　業(yè)內(nèi)人士認為，在這場專利之爭的背后，隱藏的是中國拉鏈業(yè)核心技術(shù)缺失的危機。我國加入ＷＴＯ后，利用專利設(shè)置技術(shù)壁壘，是目前技術(shù)領(lǐng)域領(lǐng)先國家最喜歡采用的手段，而且國際上關(guān)于知識產(chǎn)權(quán)保護方面的規(guī)定的懲罰措施也越來越嚴厲，企業(yè)如果不適應(yīng)這種國際規(guī)則，最終將受損。提高企業(yè)自身的研發(fā)力量，實現(xiàn)技術(shù)的本土化才是企業(yè)立足的根本。對國內(nèi)的企業(yè)而言，要避免在知識產(chǎn)權(quán)上的損失，就應(yīng)該抓緊時間到有關(guān)的知識產(chǎn)權(quán)局查詢，弄清楚自己現(xiàn)在生產(chǎn)的產(chǎn)品在區(qū)域性和時間性上有沒有侵權(quán)。可行的辦法是對外國發(fā)明的基礎(chǔ)專利進行改進，研發(fā)出適應(yīng)市場的專利新產(chǎn)品，重新申請。 　　法律界的專業(yè)人士告訴記者，這幾年，有關(guān)專利訴訟的案子逐漸增多，像整個行業(yè)侵權(quán)的問題也并不少見。雖然可以通過知識產(chǎn)權(quán)訴訟的辦法解決，但因為訴訟的時間太長，相應(yīng)成本太高，因此，一般都是通過談判的方式解決問題。 　　所以說，拉鏈行業(yè)不妨學學我國臺灣?。模郑膮f(xié)會在解決ＤＶＤ知識產(chǎn)權(quán)問題上的做法，盡早主動與對方談判，按國際通行做法解決爭端。記者曾打電話到設(shè)在上海的中國拉鏈協(xié)會，可惜的是，對方只是稱已對此早有關(guān)注，但不宜對外透露。業(yè)內(nèi)人士說，如果這個問題解決不好，對整個拉鏈行業(yè)可能就是一場災(zāi)難。 （C8004）