都說中國紡織產(chǎn)業(yè)規(guī)模世界領先，國產(chǎn)纖維原料約占世界總量的30%，但實際上，一些高端的紡織技術仍被發(fā)達國家壟斷。以能有效保護人體安全的耐高溫紡織材料為例，中國長期以來要進口美國杜邦的Nomex纖維。近日,由上海自主研發(fā)的芳砜綸纖維通過了市科委專家組驗收，性能還超過了杜邦纖維。2007年初，首條1000噸生產(chǎn)線將正式投產(chǎn)，“上海牌”先進材料有望成為科教興市重大專項，并打破國外企業(yè)的壟斷。 據(jù)介紹，耐高溫材料在公共安全、勞防、環(huán)保、軍工制造等領域有廣泛應用。我國所有消防部門均配有耐火戰(zhàn)斗服，但原材料幾乎全靠高價進口。而石油和煤炭開采工業(yè)由于成本低，礦工制服僅采用常規(guī)阻燃處理的滌棉制品，在爆炸等特大事故中，不少礦工不是被炸死而是被活活燒死、燙死。此外，鋼鐵、熱電、煤炭等工業(yè)煙囪排放高溫氣體時，還要用耐高溫材料來過濾廢氣、保護環(huán)境，電機、變壓器等核心組件需要耐高溫絕緣紙。 為打破國外壟斷，30多年前，上海紡織專家就著手獨立研發(fā)芳砜綸，其抗熱氧老化的性能已超過“業(yè)內(nèi)老大”美國杜邦的Nomex。但由于小試規(guī)模的不穩(wěn)定性和高成本，以及其他客觀原因，項目產(chǎn)業(yè)化中途“夭折”。2002年，市紡織科學研究院、合成纖維研究所和東華大學聯(lián)合攻關，2004年市科委又將其列入產(chǎn)業(yè)化關鍵技術重大專項，給芳砜綸以“新生”。 目前，千噸芳砜綸產(chǎn)業(yè)化專項通過驗收，達到國際先進水平，還換了個好聽的名字“特安綸（TANLON）”。據(jù)介紹，中國的芳砜綸更經(jīng)得起烈火的“烤驗”：杜邦Nomex耐高溫的上限是180℃至200℃，而芳砜綸能耐住250℃高溫；進口一套消防防護衣約人民幣5000元，而使用國產(chǎn)材料，成本僅千余元。專家預計，未來5年內(nèi)形成產(chǎn)業(yè)群后，產(chǎn)值可達15億元。　作者:□晚報記者 許可臻報道