2003年12月，以紹興縣印染工業(yè)協(xié)會(huì)名義發(fā)出的一份倡議書，在全縣印染企業(yè)中引起了震動(dòng)。倡議書圍繞“控制總量、提高質(zhì)量”兩大主題，直言染缸危機(jī)的實(shí)質(zhì)，并明確提出了開展“染整革命”的建議。 　　倡議書引起了紹興市委常委、紹興縣委書記徐紀(jì)平的重視。2003年12月20日，徐紀(jì)平在協(xié)會(huì)呈送的信息專遞上批示：印染協(xié)會(huì)的倡議很好，開展“染整革命”的主體是企業(yè)，關(guān)鍵在行動(dòng)。 　　在隨后召開的紹興縣委擴(kuò)大會(huì)議上，徐紀(jì)平大聲疾呼，要堅(jiān)持技改投入和技術(shù)創(chuàng)新相結(jié)合，大張旗鼓地開展“染整革命”。 　　事實(shí)上，以更廣闊的視野剖析紹興縣的這一舉動(dòng)，不難發(fā)現(xiàn)，像紹興縣印染業(yè)以往及時(shí)抓住機(jī)遇進(jìn)行“三次革命”一樣，紹興縣此次出手，同樣迎合了一個(gè)時(shí)代的需要。在宏觀調(diào)控形勢(shì)下，通過內(nèi)部挖潛，提高產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，由此也成為“染整革命”的題中之義。 　　革命初始 　　在《2004年紹興縣開展“染整革命”活動(dòng)方案》中，“染整革命”被表述為“圍繞‘優(yōu)化結(jié)構(gòu)、提升產(chǎn)業(yè)、提高質(zhì)量’的升級(jí)目標(biāo)，突出‘典型示范帶動(dòng)、共性技術(shù)攻關(guān)和企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新’工作主題，努力突破‘瓶頸’技術(shù)，不斷提升印染業(yè)工藝技術(shù)、工藝紀(jì)律和管理水平，促進(jìn)全縣印染業(yè)增長(zhǎng)方式的根本性轉(zhuǎn)變”，其中凸現(xiàn)的一個(gè)清晰思路是：內(nèi)部挖潛。 　　2004年2月下旬至3月上旬，紹興縣派出專門調(diào)查組對(duì)全縣印染業(yè)進(jìn)行調(diào)研，并對(duì)印染業(yè)存在的問題作出初步的分析。 　　3月31日至4月5日，紹興縣邀請(qǐng)全國(guó)印染行業(yè)的12位專家，為印染企業(yè)“望聞問切”，把脈開方。專家在管理、技術(shù)等方面找出了20個(gè)存在的問題和不足，250名紹興縣印染企業(yè)的老總和技術(shù)人員聆聽了專家們關(guān)于“染整革命”的講座。 　　作為破題之作，紹興縣經(jīng)貿(mào)局等部門隨后確定“伽瑞印染”等4家企業(yè)作為“染整革命”試點(diǎn)，立志打破“瓶頸”，為提高紹興紡織產(chǎn)品附加值當(dāng)好開路先鋒。 　　 一場(chǎng)全行業(yè)的革命迅速擴(kuò)散。 　　“伽瑞印染”的產(chǎn)品為高檔面料，加工費(fèi)高達(dá)每米4美元，一般的產(chǎn)品也達(dá)1.3美元。沒有任何設(shè)備上的優(yōu)勢(shì)，卻獲取這么高的加工費(fèi)，企業(yè)負(fù)責(zé)人認(rèn)為，關(guān)鍵在工藝的革新。該公司聘請(qǐng)國(guó)外專家參與管理，建立嚴(yán)格的質(zhì)量保障體系，確保了工藝技術(shù)、工藝紀(jì)律執(zhí)行到位。 　　“梅盛布業(yè)”是紹興縣惟一一家生產(chǎn)麂皮絨的企業(yè)。據(jù)了解，企業(yè)在麂皮絨生產(chǎn)上，形成了從織造、印染到制衣的產(chǎn)業(yè)鏈，有300多個(gè)系列的產(chǎn)品，每米面料的附加值也因此達(dá)到20多元。企業(yè)負(fù)責(zé)人透露，他們已計(jì)劃投資1.5億元，引進(jìn)無紡麂皮絨生產(chǎn)線，這比現(xiàn)有產(chǎn)品的價(jià)格將提高8倍，年增利潤(rùn)4000多萬元。 　　受到電力等生產(chǎn)要素的制約，企業(yè)經(jīng)營(yíng)者感受到了管理對(duì)于降低成本、提高產(chǎn)能和效益的重要作用。華舍滌綸廠投資50萬元，采用變頻技術(shù)設(shè)備，并對(duì)空壓機(jī)合理降低壓力，節(jié)約了大量的電力?！叭A南印染”則從堿減量廢水中回收對(duì)苯二甲酸，每天節(jié)約6000元左右成本。 　　“亞太”的淡堿濃縮技術(shù)，“華宇”的冷卻水循環(huán)流程，“高峰印染”新品開發(fā)等，成為“染整革命”中的典范。