近年來(lái)，電力緊張、水資源緊缺，使印染廠面臨很大的困難，原來(lái)就存在的規(guī)模大于產(chǎn)量、開(kāi)機(jī)率不高的矛盾更加突出，生產(chǎn)成本急劇上升。其中能耗的高低與產(chǎn)量、質(zhì)量、管理有很大的關(guān)系，所以從某種意義上說(shuō)能耗的大小對(duì)印染廠效益起著關(guān)鍵性的作用。 設(shè)備改造挖潛 我們?cè)谝M(jìn)設(shè)備時(shí)就考慮，不但要能提高產(chǎn)品質(zhì)量和檔次，提高生產(chǎn)效率，而且要降低消耗，降低生產(chǎn)成本。例如從韓國(guó)引進(jìn)繩狀連續(xù)水洗機(jī)替代原來(lái)的平幅振蕩式水洗機(jī)和單個(gè)繩狀水洗機(jī)，該機(jī)器可以從最后一級(jí)水洗箱進(jìn)水，然后水逐級(jí)向前逆流，大幅度減少了水的用量，并且由于設(shè)備水洗箱多、容量大和單個(gè)電機(jī)帶動(dòng)多軋點(diǎn)繩狀水洗，水洗效率高，速度快，產(chǎn)量高，電耗低，從而使印花布水洗電耗下降20％，水耗下降30％，生產(chǎn)速度從原來(lái)的50~60m／min提高到70~75m／min，且水洗質(zhì)量提高，白底清晰，顏色鮮艷，手感柔軟。為了降低煤耗，我們將原來(lái)80萬(wàn)~150萬(wàn)大卡的油鍋爐換成300大卡的，一臺(tái)大油鍋爐帶動(dòng)3~4臺(tái)熱定形機(jī)和蒸化機(jī)，利用大鍋爐熱效率高的優(yōu)點(diǎn)使定形生產(chǎn)用煤和電耗有明顯下降。公司推廣使用交流變頻器，通過(guò)調(diào)節(jié)變頻器控制生產(chǎn)所需的染液流量和壓力及織物的運(yùn)行速度，染色機(jī)節(jié)電15％~18％，后來(lái)對(duì)油鍋爐也安裝上變頻器，變頻節(jié)電范圍進(jìn)一步擴(kuò)大。 工藝改進(jìn)增效 在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下積極改進(jìn)工藝和合理采用助劑是降低生產(chǎn)成本的工藝技術(shù)措施。在印花中糊料占了色漿成本的較大比例，以前為了提高滌綸仿真絲織物的水洗效果和印制效果，保證產(chǎn)品手感柔軟和花型精細(xì)，我們長(zhǎng)期采用了全海藻酸鈉糊料。為了降低成本，后改用海藻酸鈉和合成增稠劑混合打漿的混合糊，從而使成本明顯下降，現(xiàn)在增稠劑價(jià)格也在上漲，故我們又在試用改性糊料來(lái)進(jìn)一步降低印花色漿成本。染色方面，我們?cè)诖_保質(zhì)量的前提下積極采用短工藝流程，近年來(lái)滌綸／陽(yáng)離子改性滌綸／粘膠混織仿毛織物一直是量大面廣的產(chǎn)品，一年四季都要生產(chǎn)，由于該織物中有三種不同性能的纖維，故要用三類染料染色，我們經(jīng)過(guò)大膽試驗(yàn)，采用分散染料—陽(yáng)離子染料—直接混紡染料一浴一步法染色工藝，比二浴法工藝縮短了三分之一以上的時(shí)間，減少能耗，提高了產(chǎn)量。對(duì)需減量和染底色的滌綸織物，我們經(jīng)過(guò)對(duì)染色織物堿減量前后顏色變化的詳細(xì)試驗(yàn)，設(shè)計(jì)了染色和前處理一步完成，然后再堿減量的短工藝流程，和常規(guī)工藝相比省去了一次染色過(guò)程，從而降低了能耗。對(duì)于部分比較淺的一次減量的印花底色，我們也采取在染缸內(nèi)堿減量和染色同步完成的工藝。 合理用電節(jié)能 我們注重抓生產(chǎn)計(jì)劃安排，在不滿負(fù)荷生產(chǎn)的情況下，首先安排谷電時(shí)間生產(chǎn)，直接減少電費(fèi)開(kāi)支。在生產(chǎn)計(jì)劃中注意各染缸深淺色分開(kāi)，減少洗缸、保缸時(shí)間，減少出染料漬、染料點(diǎn)的質(zhì)量問(wèn)題，避免不必要回修造成的能耗。各車間生產(chǎn)產(chǎn)品相對(duì)集中，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量和減少次品，提高操作工的熟練程度，減少生產(chǎn)時(shí)間，提高效率。在各車間內(nèi)生產(chǎn)計(jì)劃做到同性能產(chǎn)品相對(duì)集中生產(chǎn)，包括稱續(xù)缸染料盡量同一操作工一批性稱，堿減量、烘干、定形同批一起完成，減少批差和返工回修。抓好定形機(jī)和油鍋爐的利用率，進(jìn)入限電時(shí)期后，我們?cè)诠緝?nèi)實(shí)行停機(jī)計(jì)劃，根據(jù)需要該停的機(jī)器堅(jiān)決停機(jī)，使生產(chǎn)的機(jī)器滿負(fù)荷運(yùn)行，避免開(kāi)機(jī)待產(chǎn)。相同性能的品種集中生產(chǎn)，減少換品種調(diào)整機(jī)器的時(shí)間，從而使電資源得到充分利用。 保證質(zhì)量降耗 印染廠除了產(chǎn)品正常生產(chǎn)消耗外，還有相當(dāng)一部分消耗是用于各種不合格品的返工回修和加料，所以要降低消耗就要提高產(chǎn)品一次成功率，防止返工回修。另外，公司對(duì)冷凝冷卻水收集回用，降低成本提高產(chǎn)量，全年可節(jié)省200多萬(wàn)元。