我國紡機(jī)行業(yè)在經(jīng)歷了前兩年史無前例的規(guī)模擴(kuò)張之后，下一步，必然與紡織行業(yè)一樣，要從規(guī)模擴(kuò)張轉(zhuǎn)到產(chǎn)業(yè)升級的新階段。在跨越這個(gè)新階段的過程中，我們自己沒有現(xiàn)成的經(jīng)驗(yàn)可以借鑒，只有在實(shí)踐中不斷摸索。除此之外，我們還不能忽視向發(fā)達(dá)國家學(xué)習(xí)的機(jī)會。那么，具體學(xué)習(xí)什么？從哪些方面學(xué)起呢？向發(fā)達(dá)國家學(xué)習(xí)，首先要提高產(chǎn)業(yè)發(fā)展的集中度。我國紡機(jī)行業(yè)中小企業(yè)過多，這是一個(gè)令人擔(dān)憂的大問題。我國細(xì)紗機(jī)生產(chǎn)企業(yè)有20多家，粗紗、并條機(jī)生產(chǎn)企業(yè)也有十幾家，而意大利、日本、瑞士等國家同類產(chǎn)品最多兩家，第三家都找不到。生產(chǎn)分散必然帶來經(jīng)營分散、資源分散。在市場經(jīng)濟(jì)下這個(gè)問題除了通過優(yōu)勝劣汰外，還得通過行業(yè)引導(dǎo)來逐步解決。另外，企業(yè)太多了以后，大家不可能集中起來搞科研，而只是低水平、低價(jià)格地進(jìn)行市場的搶占，從而難以形成強(qiáng)勢來參與國際競爭。所以，不要看到市場一緊俏大家就一哄而上，而應(yīng)該把企業(yè)做精做強(qiáng)，這既有利于行業(yè)的健康發(fā)展，同時(shí)也使企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。 　　向發(fā)達(dá)國家學(xué)習(xí)，必須要加大創(chuàng)新和科研投入的力度。我國紡機(jī)行業(yè)最薄弱的就是創(chuàng)新能力不強(qiáng)。紡機(jī)行業(yè)開發(fā)創(chuàng)新能力不足一方面有其歷史原因，起點(diǎn)低、底子薄，本身就弱。另一方面是機(jī)制造成的。比如，我國的企業(yè)研發(fā)費(fèi)用平均占銷售收入的不足1%，國內(nèi)最好的企業(yè)可能達(dá)到5%，而歐洲的企業(yè)平均達(dá)到8%~12%。另外，瑞士、德國、日本等國家的著名企業(yè)都有國家級的紡機(jī)新產(chǎn)品試驗(yàn)中心，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品可以在試驗(yàn)室里生產(chǎn)、實(shí)驗(yàn)一段時(shí)間，從中提取創(chuàng)新和提高的營養(yǎng)。而我國紡機(jī)行業(yè)至今沒有一個(gè)企業(yè)有國家級的技術(shù)開發(fā)中心，企業(yè)級的技術(shù)開發(fā)中心也很少。比如，國內(nèi)有30多家企業(yè)生產(chǎn)梳棉機(jī)用的針布，而真正有研究機(jī)構(gòu)的只有一家企業(yè)。這種重生產(chǎn)輕科研的局面要想盡快得到改善，企業(yè)首先要加大科研投入的比例；其次，建立技術(shù)中心和產(chǎn)品試驗(yàn)基地，或采取產(chǎn)、學(xué)、研相結(jié)合的辦法加大創(chuàng)新力度。 　　向發(fā)達(dá)國家學(xué)習(xí)，要從提高設(shè)備的可靠性、穩(wěn)定性、一致性做起。這個(gè)多少年來困擾著我國紡機(jī)行業(yè)的老問題至今揮之不去。是我們的技術(shù)水平達(dá)不到？是我們的制造能力不行？問了許多業(yè)內(nèi)的專家，在面對這個(gè)問題時(shí)都表現(xiàn)出些許的無奈。中國紡機(jī)行業(yè)協(xié)會理事長高勇說，過去一說可靠性就從制造上找原因，就是從零件的精度上找問題，后來發(fā)現(xiàn)裝配環(huán)節(jié)上的問題也很大，同時(shí)還包括售后服務(wù)。例如產(chǎn)品說明書，國外的操作規(guī)程寫得很清楚，操作工人只要把這個(gè)規(guī)程背會了操作就沒問題，但我們國內(nèi)的就寫得很籠統(tǒng)，常常導(dǎo)致工人誤操作。所以說，可靠性、穩(wěn)定性、一致性應(yīng)該是貫穿于紡機(jī)產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到制造到銷售服務(wù)各個(gè)環(huán)節(jié)的方方面面。在這方面我們應(yīng)更多地向發(fā)達(dá)國家學(xué)習(xí)。