水刺技術在我國還處于成長期，國內(nèi)水刺產(chǎn)品的產(chǎn)量大約占非織造布總量的4％，今后10年該比例有可能提高到8％，達到國際先進水平。但隨著水刺產(chǎn)能的大幅增長，2003年下半年我國將可能出現(xiàn)新一輪價格大戰(zhàn)。 　　目前，水刺技術在我國還處于技術成長期，國內(nèi)水刺產(chǎn)品的產(chǎn)量大約占非織造布總量的4％，今后10年該比例有可能提高到8％，達到國際先進水平。 　　自1994年從國外引進了第一條水刺生產(chǎn)線起，到2001年，水刺非織造布生產(chǎn)廠家已經(jīng)發(fā)展到16家，共18條生產(chǎn)線，生產(chǎn)能力近3萬噸。這18條生產(chǎn)線包括7條進口線，6條臺灣線和5條國產(chǎn)線。 　　繼上世紀90年代中期我國水刺生產(chǎn)線快速增長之后，水刺非織造布的生產(chǎn)進入又一個快速增長期。最新調查資料表明，2003年我國將新上水刺生產(chǎn)線20條左右，新增產(chǎn)能3－4萬噸。與2001年比較，水刺生產(chǎn)能力將增長100％－140％，增長速度遠遠大于世界平均增長水平。 　　不考慮原料價格因素，2000年以前，國內(nèi)水刺非織造布市場價格基本呈下降趨勢，水刺PVC人造革基布、衛(wèi)生材料和PU合成革基布年下降幅度平均在4000元／噸。2000年以后，水刺生產(chǎn)設備的國產(chǎn)化率提高，水刺產(chǎn)品市場表現(xiàn)為重復性建設情況突出。國產(chǎn)線的產(chǎn)品主要為人造革基布，由于其工藝路線基本相同，整體技術水平較低，相關企業(yè)產(chǎn)品之間變化不大、技術差異很小。為爭奪市場份額，水刺PVC人造革基布價格競爭更加激烈，2002年價格已經(jīng)降至2．4萬元／噸。 　　近兩三年水刺PU合成革基布價格較穩(wěn)定。隨著水刺PU合成革基布的推廣與應用，結合國內(nèi)合成革生產(chǎn)廠家的技術改造和技術進步，PU合成革行業(yè)由原來采用起絨布或針刺非織造布轉而大量采用水刺非織造布，造成國內(nèi)水刺PU基布暫時出現(xiàn)供不應求的局面。 　　在醫(yī)療衛(wèi)生材料領域，2001年水刺非織造布價格跌破每噸3萬元，最低達到2．6萬元／噸。2002年隨著國際揩布市場的成熟，特別是濕面巾的需求量增長迅速，國內(nèi)以生產(chǎn)衛(wèi)生材料為主的水刺企業(yè)出口量遞增，再加上國內(nèi)醫(yī)用材料和揩布市場逐步被打開，水刺非織造布生產(chǎn)形勢逐步轉好，價格稍有回升，各企業(yè)基本處于滿負荷運轉狀態(tài)。 　　經(jīng)過近10年的發(fā)展，我國水刺非織造布行業(yè)已經(jīng)由最初的開工不足，企業(yè)虧損，逐步轉變?yōu)橼A利性行業(yè)。2002年，國內(nèi)各水刺生產(chǎn)企業(yè)運營情況良好，基本都滿負荷生產(chǎn)。但是我國的水刺生產(chǎn)線增長速度之快，令人始料未及。最新調查資料表明，2003年我國將新上水刺生產(chǎn)線20條左右，新增產(chǎn)能3－4萬噸。隨著水刺產(chǎn)能的大幅增長，新上生產(chǎn)線為了搶占市場，勢必采取低價進入市場的策略，2003年下半年我國將可能出現(xiàn)新一輪價格大戰(zhàn)，水刺非織造布價格可能會出現(xiàn)全面下滑。 　　相對水刺技術的快速進步，我國現(xiàn)有的水刺生產(chǎn)線設備投資成本相對較大，新設備的投資成本幾乎是原有設備投資成本的一半。目前，全球水刺非織造布增長迅猛，我國水刺非織造布行業(yè)形勢嚴峻，企業(yè)應如何應對挑戰(zhàn)以全面提高競爭力，應著重從兩方面考慮： 　　開發(fā)新產(chǎn)品，開拓新市場 　　國內(nèi)水刺生產(chǎn)企業(yè)應設法把水刺應用市場做大，而不是局限于現(xiàn)有的市場相互殘殺。不斷地開發(fā)新產(chǎn)品、開拓新的應用市場是各企業(yè)的當務之急。目前國內(nèi)水刺非織造布應用市場主要是合成革基布、一次性醫(yī)療衛(wèi)生用品，水刺非織造布的品種尚不能滿足應用范圍日益拓展的需求。因此水刺非織造布生產(chǎn)企業(yè)應結合我國經(jīng)濟的發(fā)展和本企業(yè)的技術現(xiàn)狀，正確選擇技術進步的切入點。要緊緊抓住水刺非織造布專用原料、復合加工技術、高附加值產(chǎn)品開發(fā)三個環(huán)節(jié)，提高產(chǎn)品質量，改變產(chǎn)品單一的局面。例如采用差別化、功能性纖維、新工藝，開發(fā)新產(chǎn)品，探討生產(chǎn)加工水刺最終產(chǎn)品，提高產(chǎn)品附加值，降低產(chǎn)品銷售風險，而不僅僅局限于卷材的生產(chǎn)。 　　降低生產(chǎn)成本 　　原材料：原材料占水刺布總成本的50％以上，是降低成本的關鍵。提高制成率是節(jié)約原材料最直接的方法。企業(yè)應盡量挖潛，提高生產(chǎn)效率。如：提高過濾效果，及時做好機械保養(yǎng)，盡量減少非正常停機時間，合理安排加工品種，盡量減少更換品種的次數(shù)等等。 　　節(jié)約能耗：能耗占水刺布成本的10％左右，減少能耗可以有效地降低產(chǎn)品成本。以水刺機為例，水刺機的主要能耗與水刺頭的壓力密切相關，降低能源消耗的主要辦法是減少水刺頭的壓力。例如，2．5米寬的水刺機，水壓為200巴時能耗為155kW h，水壓為544巴時能耗為544kWh，水壓為600巴時能耗為1088kW h。除非是生產(chǎn)400g／m 2或超細水刺非織造布，否則采用高水壓沒有意義。目前國內(nèi)外專家普遍認為，水刺非織造布比較經(jīng)濟型的定量在220g／m2以下。 　　備品備件的國產(chǎn)化：為降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的市場競爭力，應在關鍵部件的國產(chǎn)化方面多做工作，如國產(chǎn)高壓泵和水刺托網(wǎng)的應用推廣。在水刺生產(chǎn)工藝中，很多關鍵部件和配件對產(chǎn)品質量和穩(wěn)定生產(chǎn)起著非常重要的作用。但由于其材料、加工精度、后處理方法和工藝技術的特殊性，這些零配件一般需要進口。進口零配件不但價格昂貴，而且采購周期長，嚴重地制約了生產(chǎn)的正常運行和產(chǎn)品質量的穩(wěn)定。目前隨著引進技術的消化吸收，國內(nèi)設備制造商已經(jīng)研制開發(fā)出性能基本達到進口水平的零配件，并且在部分水刺生產(chǎn)企業(yè)開始試用。備品、備件的國產(chǎn)化，不僅大大降低了生產(chǎn)成本，而且為穩(wěn)定生產(chǎn)和產(chǎn)品質量提供了相應的保障。 　　總之，在開發(fā)新產(chǎn)品、開拓新市場、降低生產(chǎn)成本的同時，企業(yè)應提高自身素質，提高技術含量和服務質量，不斷創(chuàng)立自主知識產(chǎn)權的產(chǎn)品，對新產(chǎn)品進行制約性生產(chǎn)，使得其他企業(yè)無法仿制，更好地保護企業(yè)自身利益。 （中國紡粘法非織造布協(xié)會水刺分會） （C8004）