當(dāng)今的聚酯化纖業(yè)迅猛發(fā)展，已形成國有企業(yè)、三資企業(yè)及民營企業(yè)三足鼎立、相互競爭的格局。隨著中國加入 WTO市場日趨國際化，境外企業(yè)以其高附加值和高新聚酯纖維生產(chǎn)技術(shù)的封鎖及一些企業(yè)已在中國投資辦廠，其產(chǎn)品直接參與國內(nèi)市場的競爭。民營企業(yè)產(chǎn)能快速膨脹，生產(chǎn)能力占國內(nèi)總量從1999年初的不足10％到目前聚合能力已接近40％，并且以其投資省、人工成本低以及經(jīng)營機(jī)制靈活等長處，逐鹿市場。國有聚酯化纖企業(yè)面對前推后擠的競爭新格局，出路在何方？差別化產(chǎn)品的研制和開發(fā)，已成為當(dāng)前國有聚酯化纖企業(yè)迫切需要解決的主要問題。 　　市場呼喚差別化產(chǎn)品 　　市場是無情的，也是現(xiàn)實(shí)的。隨著國內(nèi)聚酯業(yè)生產(chǎn)能力的急劇膨脹，到2002年底聚酯聚合生產(chǎn)能力已達(dá)到1000萬噸／年的水平，已經(jīng)成為世界最大的聚酯生產(chǎn)國。然而國內(nèi)的市場需求并未隨著生產(chǎn)能力的急劇上升而放大，產(chǎn)品供過于求，價(jià)格大幅下跌，一直在“低谷”徘徊。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2002年12月31日的價(jià)格比2001年的10月1日的價(jià)格普遍下滑30％以上。絕大多數(shù)化纖企業(yè)處在虧損狀態(tài)，甚至已有一些企業(yè)正在申請破產(chǎn)。不僅如此，我國雖然已經(jīng)成為世界聚酯生產(chǎn)的大國，但決非是聚酯生產(chǎn)的強(qiáng)國，絕大多數(shù)企業(yè)只能生產(chǎn)常規(guī)普通產(chǎn)品，許多高科技、高附加值的差別化產(chǎn)品還不能生產(chǎn)，仍依賴進(jìn)口解決。甚至有一些鄉(xiāng)鎮(zhèn)、民營企業(yè)受利益的驅(qū)使，大多以聚酯和滌綸短纖維生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢料以及廢聚酯瓶片為原料，生產(chǎn)一些低檔的滌綸短纖，估計(jì)目前這類再生滌綸短纖維生產(chǎn)能力已經(jīng)達(dá)到30萬-40萬噸，并且因原料來源廣泛且價(jià)格低廉而在繼續(xù)擴(kuò)張之中，等等。這些無疑擾亂了聚酯市場的秩序，國內(nèi)化纖業(yè)利潤空間受到很大的擠壓。 　　冷觀生產(chǎn)總量相對過剩的聚酯化纖市場，市場十分清醒地告誡我們：如何從低層次、常規(guī)產(chǎn)品的“拼殺”中，從非理性“價(jià)格”大戰(zhàn)的硝煙中走出，把競爭的重點(diǎn)由量轉(zhuǎn)為質(zhì)才是當(dāng)前迫切需要解決的問題，也是我國由聚酯生產(chǎn)大國轉(zhuǎn)向聚酯生產(chǎn)強(qiáng)國的關(guān)鍵所在。 　　從下游需求情況看，化纖生產(chǎn)鏈的下道——紡織面料工業(yè)隨著中國加入 W TO后，首當(dāng)其沖融入經(jīng)濟(jì)全球化的潮流。其在勞動力、資源、加工能力等方面的優(yōu)勢都為參與國際競爭提供了有利條件，也帶動了企業(yè)技術(shù)裝備的提升，伴隨著的是追求紡織產(chǎn)品的差別化、高附加值，因而他們所生產(chǎn)的產(chǎn)品原料也需要有高技術(shù)含量的差別化產(chǎn)品。然而遺憾的是，國內(nèi)化纖市場盡管生產(chǎn)總量過剩，許多高科技、高附加值的差別化產(chǎn)品仍不能生產(chǎn)，難以滿足其需求，紡織面料企業(yè)所需產(chǎn)品的原料大量從境外進(jìn)口。據(jù)國家海關(guān)統(tǒng)計(jì)，僅合成纖維這個品種，2002年全國進(jìn)口量達(dá)150多萬噸，同比增加23.26萬噸，增長幅度為18.68％。 　　從未來的發(fā)展趨勢看，隨著人們生活水平和質(zhì)量的提高，追求舒服、高檔、保健、自然等成了新時(shí)尚，對服飾的追求出現(xiàn)了多樣化、功能化，使得一些具有新穎功能的聚酯纖維普遍受歡迎。衛(wèi)生功能型如抗菌纖維、消臭纖維；服裝用功能型如吸濕性纖維、抗靜電導(dǎo)電纖維、抗起球纖維；保健功能型如遠(yuǎn)紅外纖維、抗紫外線纖維；產(chǎn)業(yè)用功能纖維如阻燃纖維、高強(qiáng)高模工業(yè)用絲等。專家分析目前我國滌綸短纖維存在很大的發(fā)展空間，發(fā)展?jié)摿薮?。正因此，我國聚酯行業(yè)面臨的最大困難和問題不是產(chǎn)品沒有市場，而是隨著中國加入 WTO市場日趨國際化，正受到進(jìn)口產(chǎn)品、外資企業(yè)產(chǎn)品的猛烈沖擊和競爭。我們必須在成本、質(zhì)量及技術(shù)等方面的競爭中取得優(yōu)勢才能求得生存和發(fā)展。對于我們企業(yè)來說，加大力度開發(fā)技術(shù)含量高、高附加值的差別化產(chǎn)品既是全球經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，也是企業(yè)自身生存的需要。開發(fā)生產(chǎn)差別化產(chǎn)品，規(guī)避常規(guī)產(chǎn)品競爭風(fēng)險(xiǎn)仍是國有化纖業(yè)發(fā)展壯大的惟一出路。 　　開發(fā)差別化產(chǎn)品所面臨的“坎” 　　企業(yè)的競爭在于市場，市場的競爭在于品牌。然而，國內(nèi)絕大多數(shù)化纖企業(yè)的眼光仍局限在有形市場上，忽視了企業(yè)形象的提升和品牌的打造，產(chǎn)品還停留在技術(shù)門檻低且競爭異常激烈的常規(guī)品種上。近幾年來，大陸滌綸化纖市場高附加值產(chǎn)品市場絕大多數(shù)被韓國、日本、中國臺灣地區(qū)等化纖企業(yè)所占據(jù)。這正是大陸化纖企業(yè)與海外先進(jìn)化纖企業(yè)的差距所在。具體表現(xiàn)又在哪些方面呢？ 　　技術(shù)層面——開發(fā)能力不足。許多聚酯化纖企業(yè)的研究開發(fā)力量薄弱，產(chǎn)品開發(fā)總是建立在別人的研究、方法和理論的基礎(chǔ)上進(jìn)行，并沒有形成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品，因此缺少市場競爭力，這也是導(dǎo)致聚酯化纖企業(yè)經(jīng)營效益下降和進(jìn)口量居高不下的重要原因。不僅如此，絕大多數(shù)企業(yè)的市場關(guān)注度顯然不夠，處于單打獨(dú)斗式的新品開發(fā)模式，忽視了與下游結(jié)合起來共同開發(fā)新織物、新面料，因而大部分品種中，真正有影響、創(chuàng)出品牌的產(chǎn)品可謂是鳳毛麟角。 　　意識層面——市場開發(fā)不夠。提起杜邦萊卡這個中間的工業(yè)品牌，國內(nèi)消費(fèi)者廣為熟知，是高品質(zhì)的象征。究其原因，這是杜邦萊卡一方面長期品牌經(jīng)營理念已深入人心，另一方面是他們一貫堅(jiān)持產(chǎn)品品牌宣傳所致。目前國內(nèi)很多面料生產(chǎn)企業(yè)都與它攀親結(jié)盟，來提升面料的檔次。 　　而反觀歐美、韓國、日本等國家的一些化纖企業(yè)，把開發(fā)生產(chǎn)各種不同性能的差別化纖維列為工作的首位。例如美國杜邦公司現(xiàn)在生產(chǎn)的滌綸長絲，60％以上是以細(xì)旦、異型截面為主的差別化纖維，使生產(chǎn)的纖維有較高的技術(shù)含量，纖維的附加值也比較高。日本等化纖企業(yè)近幾年進(jìn)一步采用了生產(chǎn)自發(fā)伸長性長絲及改性微細(xì)的纖維等技術(shù)，所生產(chǎn)的化纖產(chǎn)品功能性都體現(xiàn)在服裝面料上，有的企業(yè)差別化率高達(dá)90％左右。所開發(fā)出的高度多孔中空纖維、高收縮纖維、抗靜電、阻燃、防水吸濕、抗菌保健等差別化纖維在國際市場相當(dāng)紅火。隨著 WTO大門的打開，境外一些化纖生產(chǎn)企業(yè)已在中國境內(nèi)以獨(dú)資或合資方式設(shè)廠生產(chǎn)聚酯產(chǎn)品，來擠占中國這塊化纖大市場。而且隨著聚酯產(chǎn)品的關(guān)稅逐年下降，各種非關(guān)稅壁壘逐步并將全部取消，境外同類產(chǎn)品將長驅(qū)直入，因而國內(nèi)聚酯市場份額的競爭將會空前激烈、殘酷。 　　境外企業(yè)擠占中國化纖市場、國內(nèi)聚酯生產(chǎn)能力的過剩等發(fā)出的“警報(bào)”，理應(yīng)使我們的國內(nèi)聚酯化纖企業(yè)警醒。對比之下，我們應(yīng)該清醒認(rèn)識到自身的差距所在，為我們今后找準(zhǔn)了工作的著力點(diǎn)：必須加快調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，做大差別化“蛋糕”。這對國有聚酯化纖企業(yè)來說，顯得尤為重要。國有聚酯企業(yè)存在著歷史負(fù)擔(dān)重、人工成本高以及經(jīng)營機(jī)制不靈活等弱點(diǎn)，這就決定著國有聚酯必須在實(shí)施減員和降本的同時(shí)，靠自身產(chǎn)能規(guī)模大、技術(shù)力量強(qiáng)、高素質(zhì)人才多等方面的長處，揚(yáng)長避短，利用新技術(shù)來帶動傳統(tǒng)裝置工藝的升級。同時(shí)集中科研力量，來加快新產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度，提高產(chǎn)品檔次，頂替進(jìn)口，搶占市場競爭的“制高點(diǎn)”。 　　近年來，作為國內(nèi)最大的化纖和化纖原料生產(chǎn)基地——儀征化纖公司把用新技術(shù)提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、走產(chǎn)品差別化之路列為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，聚攏五指形成拳頭，建立了新產(chǎn)品開發(fā)組織體系，一方面生產(chǎn)、銷售、研究緊密結(jié)合，并且聯(lián)合國內(nèi)的大專院校進(jìn)行科研開發(fā)，另一方面將科研開發(fā)鏈向下道工序延伸，選擇一些技術(shù)開發(fā)能力強(qiáng)、織造整理設(shè)備完善、有競爭實(shí)力的下游配套用戶，強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，建立起一條龍科研合作開發(fā)體系，形成了上下利益共同體。正因此，在新產(chǎn)品開發(fā)體系和機(jī)制的孵化之下，一大批具有高技術(shù)含量和高附加值的差別化新品不斷“出爐”：諸如填補(bǔ)國內(nèi)空白的吸濕排汗纖維、自主成功開發(fā)并在國內(nèi)首家實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的海島型纖維以及1.33分特有光縫紉線滌綸短纖維、汽車裝飾用色絲，等等。纖維差別化率從1996年的不足10％到目前已高達(dá)41％左右，生產(chǎn)品種也從1996年的20個增加到目前的近300個，提高了公司的產(chǎn)品附加值和盈利空間，滿足了市場的需求。 　　差別化如何才能高附加值化 　　近年來，石化集團(tuán)公司對所屬的化工板塊經(jīng)濟(jì)責(zé)任考核中，纖維差別化率已列為剛性指標(biāo)，其重視程度不言自明。在實(shí)際工作中，各企業(yè)憑借自身的技術(shù)實(shí)力，也相繼加大了差別化產(chǎn)品的研發(fā)力度，很多新產(chǎn)品填補(bǔ)了國內(nèi)技術(shù)空白，而且頂替了進(jìn)口。然而，一些企業(yè)追求產(chǎn)品差別化的同時(shí)，卻忽視了另一端：差別化真的高附加值化了嗎？差別化是相對于常規(guī)產(chǎn)品而提出的，特指一些技術(shù)含量高、利潤空間大的產(chǎn)品，差別化與高附加值化，這個從理論上應(yīng)該劃等號的問題，在實(shí)際工作中卻未必如此，其主要原因在于，差別化產(chǎn)品制造成本高或由于市場開拓力度不夠，致使差別化產(chǎn)品未能顯現(xiàn)出其高附加值，利潤空間未能有效撐開等等。儀征化纖公司管理層對這個問題高度重視，及時(shí)提出了產(chǎn)品高附加值戰(zhàn)略，著力解決差別化如何才能高附加值化的一系列問題。 　　差別化產(chǎn)品開發(fā)與提質(zhì)降耗相結(jié)合。我國是服裝生產(chǎn)和需求的大國，每年的縫紉線國內(nèi)需求量在幾十萬噸左右，主要依賴進(jìn)口。客戶迫切需要化纖企業(yè)能盡快開發(fā)出有光縫紉線纖維。為了盡快開發(fā)這一產(chǎn)品，儀化大膽突破日本東洋紡裝置工藝，并集中全公司滌綸短纖維專家的智慧，一次次地向新產(chǎn)品開發(fā)發(fā)起了沖擊，終于取得成功。然而公司在測算該品種效益時(shí)，雖然每噸毛利要高出常規(guī)產(chǎn)品500多元，但由于產(chǎn)品的消耗偏高等因素，利潤空間并未有效撐開，反而遭遇了銷售毛利還低于常規(guī)產(chǎn)品的尷尬。對此，儀化科研人員并不氣餒，在傾聽用戶要求的同時(shí)，加大了現(xiàn)場工藝攻關(guān)的力度，使得噸產(chǎn)品消耗降低了12公斤，終于使差別化效益得以顯現(xiàn)。 　　差別化開發(fā)與市場開發(fā)緊密相連。儀化差別化纖維的“開路先鋒”——7500噸多功能短纖裝置于去年3月底投產(chǎn)后，很快便開發(fā)出三角異形短纖等差別化新品，許多品種填補(bǔ)了國內(nèi)技術(shù)空白。然而由于短纖產(chǎn)品市場需求季節(jié)性強(qiáng)、用戶認(rèn)知度不足等原因，造成裝置陷入了產(chǎn)品積壓、虧損的境地。在查找原因時(shí)，科研人員深切感到，新產(chǎn)品開發(fā)成功并不意味著可以高枕無憂，還必須要得到客戶的認(rèn)同。也就是說，科研開發(fā)與市場開發(fā)二者缺一不可，產(chǎn)品開發(fā)應(yīng)該等于科研開發(fā)加上市場開發(fā)，這才是完整的等式。為此，科研人員加強(qiáng)市場調(diào)研和用戶走訪的同時(shí)，利用公司召開用戶座談會、江蘇國際服裝節(jié)、全國紡織新產(chǎn)品、新技術(shù)應(yīng)用研討會等有利契機(jī)，進(jìn)行新產(chǎn)品推介，使得現(xiàn)場與市場得以很好的鏈接。很多經(jīng)銷商以及紡織企業(yè)還真誠邀請儀化科研人員到其駐地進(jìn)行宣傳、推介，協(xié)助他們一道開發(fā)新產(chǎn)品。正因此，產(chǎn)品訂單隨之逐步放大，取得了較好的差別化效益。 　　中國石化領(lǐng)導(dǎo)多次強(qiáng)調(diào)指出：科技工作要“有所為有所不為”，項(xiàng)目要有取有舍，布局要有進(jìn)有退，突出核心技術(shù)和專有技術(shù)，加快成果的轉(zhuǎn)化和推廣。同時(shí)要調(diào)整結(jié)構(gòu)，提高質(zhì)量，開發(fā)新產(chǎn)品，提高專用料和差別化纖維的比例，頂替進(jìn)口，擴(kuò)展用戶，等等。這些要求需要我們貫徹落實(shí)到工作實(shí)踐中，采取多種方式、通過不同途徑、借助各類措施迅速提升聚酯化纖企業(yè)的技術(shù)實(shí)力，堅(jiān)定不移地走產(chǎn)品差別化之路，來增強(qiáng)市場競爭能力。雖然任務(wù)是艱巨的，但是只要我們堅(jiān)持不懈地努力，就會迎來市場的“春天”。 相關(guān)鏈接：海內(nèi)外化纖工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀 滌綸纖維產(chǎn)品的市場競爭已日趨激烈。從國際化纖市場的發(fā)展趨勢來看，美國、西歐和日本的產(chǎn)量呈現(xiàn)下降的趨勢， 最主要是因?yàn)樗麄兎艞壛水a(chǎn)量高、附加值低、生產(chǎn)過程中環(huán)境污染嚴(yán)重的大路貨產(chǎn)品的生產(chǎn)，繼而轉(zhuǎn)向高層次、高技術(shù)及高附加值產(chǎn)品的開發(fā)與生產(chǎn)。而把技術(shù)含量低的大路貨生產(chǎn)技術(shù)轉(zhuǎn)嫁給了中國大陸、中國臺灣地區(qū)、韓國及東南亞各國，呈現(xiàn)出聚酯生產(chǎn)能力東移的現(xiàn)象。 　　目前亞洲已成為世界聚酯生產(chǎn)的中心 　　日本：日本化纖工業(yè)有著較長的發(fā)展歷史，長期的科技投入也積累了雄厚的產(chǎn)品開發(fā)基礎(chǔ)。因此，近年來日本化纖工業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整取得了實(shí)際效果。目前，日本已經(jīng)很少生產(chǎn)普通品種的化纖產(chǎn)品，他們在中國和印尼、泰國等發(fā)展中國家建立獨(dú)資或合資企業(yè)生產(chǎn)大路貨產(chǎn)品，而在本土開發(fā)和生產(chǎn)高技術(shù)含量、高附加值的差別化、功能性化纖產(chǎn)品，高品質(zhì)、高價(jià)值產(chǎn)品的研究和開發(fā)為日本化纖工業(yè)注入了活力。日本化纖工業(yè)盡管處于午后的時(shí)光，但它依然十分耀眼，并已經(jīng)成為韓國和中國臺灣地區(qū)化纖業(yè)者競相效仿的楷模，而緊緊追趕。 韓國：為了保持韓國化纖產(chǎn)業(yè)的競爭力，韓國政府組織學(xué)術(shù)界和產(chǎn)業(yè)界共同制定了改善化纖結(jié)構(gòu)的計(jì)劃。根據(jù)這個計(jì)劃，推進(jìn)了生產(chǎn)設(shè)施的自動化和省力化，增加了技術(shù)開發(fā)投資，追求產(chǎn)品的高級化和多樣化。韓國政府在化纖產(chǎn)業(yè)鏈中選擇附加價(jià)值大，與發(fā)達(dá)國家技術(shù)上差距大的染色加工行業(yè)作為突破口，給予戰(zhàn)略上的支援。預(yù)計(jì)2007年的出口將達(dá)300億美元，占世界市場的9％，進(jìn)入化纖先進(jìn)國家的行列。 　　中國臺灣：臺灣為了提高化學(xué)纖維的競爭能力，已經(jīng)能夠從以往的以量取勝及低成本策略調(diào)整為以新纖維開發(fā)及少量多樣快速反應(yīng)的紡織品為主、求質(zhì)不求量的生產(chǎn)策略，并逐漸導(dǎo)向非紡織品生產(chǎn)領(lǐng)域。各個化纖企業(yè)均利用高科技手段開發(fā)新型化纖，他們的方針是“新原料、新紗線、新布料”。展示了一系列新型化纖生產(chǎn)的新型紗線與織物。 （C8004）