產(chǎn)業(yè)用紡織品是一個極其廣闊的大市場，還有很多尚未開發(fā)的空間，企業(yè)應(yīng)找準自己的定位，充分利用自己的優(yōu)勢，以開發(fā)組合工藝產(chǎn)品、功能性后處理產(chǎn)品、差別化纖維產(chǎn)品為發(fā)展方向，推出更多具有自己特色的高性能、高功能的技術(shù)產(chǎn)品。 　　隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和世界范圍內(nèi)工業(yè)化程度的不斷提高，各行各業(yè)對產(chǎn)業(yè)資材的需求及其品種、性能的要求也越來越高。紡織品在很早以前就成為產(chǎn)業(yè)用途中不可缺少的材料之一，如醫(yī)用服裝、紗布、繃帶等醫(yī)療用品；工業(yè)傳送帶、篷蓋布、工作服等工業(yè)用品；汽車及航空用內(nèi)裝飾材料等等。然而，早期的紡織品絕大多數(shù)還是作為服裝用材料，而且用于產(chǎn)業(yè)用途的因受到纖維原料和技術(shù)的限制，幾乎都是將天然纖維的衣用織物直接作為產(chǎn)業(yè)用材料，因此在功能上受到了很大限制。 　　由于各種合成纖維和高功能纖維的開發(fā)及其工業(yè)化生產(chǎn)的實現(xiàn)，使其紡織品呈現(xiàn)出更加廣闊的發(fā)展前景。非織造布作為紡織工業(yè)的一個新的分支，它的生產(chǎn)優(yōu)勢、成本優(yōu)勢以及獨特的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和特點，使它在各個領(lǐng)域，尤其是產(chǎn)業(yè)用領(lǐng)域，取得了令人矚目的成果。 　　產(chǎn)業(yè)用紡織品 　　現(xiàn)狀與發(fā)展?jié)摿? 　　中國的產(chǎn)業(yè)用紡織品在80年代中期之前的發(fā)展也較緩慢，當時紡織工業(yè)的發(fā)展重點還定位在解決人民穿衣問題上，裝飾和產(chǎn)業(yè)用途的發(fā)展遠遠滯后于服裝用途的發(fā)展。在這幾年中，中國發(fā)展產(chǎn)業(yè)用紡織品的步伐開始加快，到19 88年我國產(chǎn)業(yè)用紡織品纖維耗量達到52.35萬噸，占當時紡織品總耗量的8.7％。從1988年到2002年，中國產(chǎn)業(yè)用紡織品有了較快發(fā)展，2002年其纖維耗量達到208.1萬噸。 　　但我國在產(chǎn)業(yè)用紡織品發(fā)展程度上與發(fā)達國家尚有很大差距，僅從所占比例上看，目前德國的服裝用纖維耗量占不到紡織品總耗量的30％，而產(chǎn)業(yè)用紡織品已占其紡織品的40％以上；日本和美國的產(chǎn)業(yè)用紡織品也分別占到35 ％和30％左右。我國2002年生產(chǎn)的服裝達160億件，服裝用纖維耗量仍在70％左右，而產(chǎn)業(yè)用紡織品僅占13％?？梢姡覈a(chǎn)業(yè)用紡織品要發(fā)展到三大領(lǐng)域比重均衡且在技術(shù)水平、產(chǎn)品品種和功能性上接近國際水平的程度，還有很大的發(fā)展空間。 　　非織造布 　　特點與優(yōu)勢 　　非織造布是產(chǎn)業(yè)用紡織品的重要組成部分，它的結(jié)構(gòu)和特性更適合于開發(fā)產(chǎn)業(yè)用紡織品。目前在發(fā)達國家，非織造布在產(chǎn)業(yè)用紡織品中所占比重已達到50％～60％，即使世界整體水平，其比重也已占到30％以上，預(yù)計到20 10年這一比重將上升到41％。中國非織造布的發(fā)展初期，產(chǎn)品主要是集中在服裝領(lǐng)域和裝飾領(lǐng)域，其比重占非織造布總量的90％以上，產(chǎn)品主要為熱熔棉、針刺棉、服裝襯和針刺地毯等，而產(chǎn)業(yè)用途的產(chǎn)品占的比重很小。80年代中期至 90年代中期，我國經(jīng)濟的快速增長促進了市場的不斷拓展，同時非織造布的熱軋、熱風(fēng)、紡粘、熔噴和水刺等工藝也加入和發(fā)展起來，我國的非織造布工藝結(jié)構(gòu)發(fā)生了較大變化，非織造布中產(chǎn)業(yè)用途的比重也有較大增長，到目前產(chǎn)業(yè)用途的非織造布占非織造布的總量已達近60％。 　　但從非織造布在產(chǎn)業(yè)用紡織品中的比重看卻與發(fā)達國家有較大差距，我國2002年的非織造布產(chǎn)量超過60 萬噸，如按60％為產(chǎn)業(yè)用產(chǎn)品計，其產(chǎn)量約為36萬噸，僅占我國產(chǎn)業(yè)用紡織品總量的17.4％，這與發(fā)達國家占5 0％左右的比重還有很大距離。因此，發(fā)展產(chǎn)業(yè)用非織造布是調(diào)整我國紡織產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的必要措施，也具有巨大的可挖潛力。 　　非織造布的發(fā)展之所以一直保持著較高的增長速度，是與它的工藝和產(chǎn)品特點分不開的。從工藝特點上講，非織造布除保留了紡織的開松、梳理等前紡工序外，幾乎完全省略了傳統(tǒng)紡織在紡紗方面的并條、粗紗、細紗、絡(luò)筒等工序以及織造方面的整經(jīng)、漿紗、織造(或針織)，以很短的工序、很高的效率(生產(chǎn)速度一般可達到10～300米／分)和自動化程度形成纖維制品。有些非織造布工藝，如紡粘法、熔噴法等，甚至從化纖紡絲的過程中就能直接成布，目前的最高速度甚至可達600～800 米／分，因此具有傳統(tǒng)紡織工藝無法比擬的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)速度以及單位面積的成本優(yōu)勢。 　　從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上講，非織造布多為由單纖維組成的三維結(jié)構(gòu)，而非傳統(tǒng)紡織那樣是由紗線交織而成的兩維結(jié)構(gòu)，因此它具有微孔透氣、優(yōu)良的表面覆蓋性、尺寸穩(wěn)定性和梯度過濾等性能。鑒于非織造布的工藝及結(jié)構(gòu)特性，使它通過不同的工藝可以生產(chǎn)出傳統(tǒng)紡織難以加工的特定產(chǎn)品，如重達2000克／平方米、輕到3克／平方米的產(chǎn)品；能夠屏蔽細菌 的微孔結(jié)構(gòu)產(chǎn)品；具有蓬松保暖特性的絮胎產(chǎn)品；能夠形成梯度過濾的高效過濾產(chǎn)品；能夠防止細菌交叉感染和防化學(xué)的醫(yī)用用即棄產(chǎn)品和防護用品；具有抗頂破能力且具反濾性能的土工產(chǎn)品；能夠被人體接受的人工器官以及具有高強度、低質(zhì)量的軍用和航天材料等等，在醫(yī)療、衛(wèi)生、土工、過濾等很多領(lǐng)域都顯示出其優(yōu)于傳統(tǒng)紡織品的使用性能。 非織造布發(fā)展 　　方向與注重點 　　注重技術(shù)和產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)調(diào)整。中國非織造布工業(yè)發(fā)展至今，在生產(chǎn)能力和產(chǎn)量上均已居亞洲第一位，目前我國的非織造布生產(chǎn)能力達到100 萬噸／年左右，實際產(chǎn)量也已超過60萬噸，其中紡粘法和熔噴法能力達 25萬噸／年以上，實際產(chǎn)量超過17.5萬噸，比重分別約占總能力和總產(chǎn)量的25％和28％；水刺法的生產(chǎn)能力在2002年也已達到3萬噸／年以上，產(chǎn)量達2.15萬噸，分別占總能力和總產(chǎn)量的3％和3.4％，到2003 年其能力和產(chǎn)量還會有大幅度提高；針刺、熱粘合、化學(xué)粘合等其它梳理成網(wǎng)法非織造布能力和產(chǎn)量仍占首位，分別占43％和64％左右；濕法 和氣流成網(wǎng)合計能力和產(chǎn)量均占3％。 　　從上述情況可以看出，我國非織造布在能力和產(chǎn)量上有了很大提高，工藝結(jié)構(gòu)也在不斷向合理化的方向發(fā)展。但在工藝和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上以及滿足國內(nèi)市場潛在需求上還有不小的差距。世界紡粘產(chǎn)量占總產(chǎn)量的比重約達31％，而美歐等發(fā)達國家的紡粘比重已超過50％；水刺在美國和歐洲部分發(fā)達國家的產(chǎn)量比重也已達到7％～10％。相比之下，我國傳統(tǒng)工藝產(chǎn)品仍占主流且產(chǎn)品較為單一。 　　另一方面，我國無論在產(chǎn)業(yè)用紡織品占紡織品總量的比重上還是非織造布占產(chǎn)業(yè)用紡織品的比重上都還很低，這種不合理的結(jié)構(gòu)不能滿足我國經(jīng)濟進一步發(fā)展的要求。因此我國非織造布工業(yè)的發(fā)展應(yīng)順應(yīng)我國經(jīng)濟發(fā)展的需要和紡織工業(yè)技術(shù)及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的需要，以非織造布獨特的性能，結(jié)合工藝組合和纖維的利用，開發(fā)更多性能優(yōu)異的產(chǎn)業(yè)用非織造布產(chǎn)品。 　　注重技術(shù)和產(chǎn)品開發(fā)與創(chuàng)新。隨著當今科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，各類紡織產(chǎn)品，尤其是產(chǎn)業(yè)用紡織品，必須進行不斷的開發(fā)和創(chuàng)新，才能滿足市場對其功能性和使用性上日益增長的需求。目前國際上很多非織造布生產(chǎn)商充分利用各工藝及其產(chǎn)品的特點，如紡粘與熔噴、紡粘與水刺、梳理成網(wǎng)與熔噴、梳理成網(wǎng)或紡粘纖網(wǎng)＋漿粕與水刺以及利用不同纖維 的性能，開發(fā)性能優(yōu)異的高新技術(shù)產(chǎn)品。例如，利用紡粘法產(chǎn)品的高強度和漿粕氣流成網(wǎng)產(chǎn)品的優(yōu)良吸濕性，通過水刺工藝加工出的組合式醫(yī)療衛(wèi)生材料；為對付恐怖活動，利用對位芳族聚酰胺纖維極佳的抗沖擊性能制造出飛機艙內(nèi)防彈防爆破用非織造材料；為提高過濾性能和防護性，利用特種纖維或在常規(guī)纖維針刺材料外附加碳纖維網(wǎng)或特種涂層的過濾介質(zhì)；針對病毒防護，開發(fā)出具有主動殺菌和抗病毒功能的光觸媒甲殼素活性炭口罩；為了滿足日益增長的環(huán)保要求，開發(fā)出遇氧可降解和可在堿溶液中溶解的衛(wèi)生材料等等。 　　我國非織造布的產(chǎn)品開發(fā)在近年里也取得了不少的成果，例如復(fù)合土工布、耐高溫復(fù)合過濾布、水刺抗菌布、超細革基布、化學(xué)屏蔽材料、鮮草裝飾毯、橡膠增強材料等等。但從總體上看，我國的非織造布產(chǎn)品絕大多數(shù)還是采用單一工藝生產(chǎn)的常規(guī)卷材及制品，產(chǎn)品的技術(shù)含量和檔次尚不高。企業(yè)在低層次上進行惡性競爭，不僅不利于已開發(fā)市場的 健康發(fā)展，而且也減弱了對新產(chǎn)品、新市場的開發(fā)力度。對于非典疫情的傳播，人們想到了熔噴布，熔噴非織造布對0.3 微米的粒子過濾效率最高可達99.9999％，能屏蔽血液甚至細菌，但對極微的病毒尚不能有效阻擋。如果通過加入抗菌材料或結(jié)合相應(yīng)的抗病毒處理，就有可能開發(fā)出對非典疫情有較好防護功能的醫(yī)用口罩和其它防護用品。產(chǎn)業(yè)用紡織品是一個極其廣闊的大市場，還有很多尚未開發(fā)的空間，企業(yè)應(yīng)找準自己的定位，充分利用自己的優(yōu)勢，以開發(fā)組合工藝產(chǎn)品、功能性后處理產(chǎn)品、差別化纖維產(chǎn)品為發(fā)展方向，推出更多具有自己特色的高性能、高功能的技術(shù)產(chǎn)品。 　　注重集團化發(fā)展和相互合作，正確決策發(fā)展戰(zhàn)略。我國非織造布企業(yè)多為中小企業(yè)，且大多只有1～2條生產(chǎn)線，生產(chǎn)能力在600～1000噸／年左右，工藝較單一，高科技開發(fā)能力和手段也不夠強。面對國際市場的激烈競爭，企業(yè)要么具備較大規(guī)模的生產(chǎn)方式，要么具有較強的開發(fā)能力，否則一是難以形成高質(zhì)量、低成本的競爭優(yōu)勢，二是無論大小企業(yè)都涌到已開發(fā)的成熟市場中進行惡性競爭，也不利于行業(yè)的有秩序發(fā)展。因此，有條件的企業(yè)應(yīng)逐步形成上下游一條龍的緊密型或松散型集團化企業(yè)，中小企業(yè)則應(yīng)避開自己的劣勢，充分發(fā)揮自己靈活機動的快速反應(yīng)優(yōu)勢和增強自己的開發(fā)創(chuàng)新能力，根據(jù)市場的需要，開發(fā)新的市場和形成自己的拳頭產(chǎn)品。產(chǎn)業(yè)用紡織品是具有較高技術(shù)含量的產(chǎn)品，而非織造布在產(chǎn)業(yè)用紡織品中又極具潛力，只要通過企業(yè)間的聯(lián)合和合作，包括與科研部門和應(yīng)用行業(yè)的合作，就能更有效地開發(fā)產(chǎn)品和開拓市場。 　　企業(yè)的正確決策是建立在自己企業(yè)的實力、基礎(chǔ)和目標上的。大型企業(yè)，其生產(chǎn)規(guī)模和開發(fā)能力都較強，可以采取以規(guī)模經(jīng)濟獲得成本效率的發(fā)展戰(zhàn)略；對于中小企業(yè)，則可以利用自己靈活優(yōu)勢選擇找市場縫隙開發(fā)高附加值產(chǎn)品或重點集聚降低成本的戰(zhàn)略。無論大型企業(yè)或中小企業(yè)，都應(yīng)認識到，在產(chǎn)品開發(fā)后的引入期和成長期，產(chǎn)品設(shè)計可以是獲得成本效率的主要途徑，而到了產(chǎn)品的成熟期和衰退期，則降低成本、充分利用其生產(chǎn)能力以及技術(shù)創(chuàng)新等便變得十分重要。因此，企業(yè)不僅要在選擇和決策戰(zhàn)略時對所采取戰(zhàn)略面臨的風(fēng)險做好思想準備，也要隨著發(fā)展進程不斷創(chuàng)新和修正自己的戰(zhàn)略。 （C8004）