SMS是指紡粘和熔噴纖網(wǎng)的復(fù)合產(chǎn)品。其中S是指Spunbond即紡粘，M為Meltblown熔噴。這種復(fù)合產(chǎn)品既有一定的強(qiáng)度，又有一定屏蔽液流的性能，可用于紙尿褲腿部的防滲，以及衛(wèi)生吸收性產(chǎn)品外層防滲。 我國(guó)在上世紀(jì)末就以PGI為主在廣東南海南新無(wú)紡布廠投資興建年產(chǎn)9000噸的丙綸SMS紡粘熔噴復(fù)合生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線投產(chǎn)以來(lái)一直比較暢銷，特別是這兩年基本是滿負(fù)荷。目前，我國(guó)紡粘布的生產(chǎn)能力已超過(guò)25萬(wàn)噸，但至今為止，紡粘熔噴復(fù)合產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)仍只有南海南新一家。這是一個(gè)值得注意的問(wèn)題。 從國(guó)際上看，紡粘與熔噴復(fù)合產(chǎn)品包括SMS、SMMS、SSMMS等發(fā)展十分迅速。以北美為例，2001年丙綸紡粘生產(chǎn)量為14.8萬(wàn)噸，而丙綸紡粘、熔噴復(fù)合布生產(chǎn)量為14.5萬(wàn)噸，兩者基本相等。從亞洲地區(qū)紡粘、熔噴復(fù)合非織造布發(fā)展的信息看，韓國(guó)的東麗集團(tuán)TSI公司在2001年12月首次引進(jìn)SMMS設(shè)備，年生產(chǎn)能力為3.2萬(wàn)噸，今年以來(lái)又決定再引進(jìn)萊芬豪舍另一條1.3萬(wàn)噸/年的SMMS生產(chǎn)線，使其總生產(chǎn)能力達(dá)到4.5萬(wàn)噸/年。另外，日本旭化成公司在日本境內(nèi)也引進(jìn)了年生產(chǎn)能力為2.5萬(wàn)噸的SMMS設(shè)備，三井化學(xué)公司在日本和泰國(guó)擁有產(chǎn)能為5.1萬(wàn)噸的SMMS設(shè)備。而我國(guó)在25萬(wàn)噸/年紡粘生產(chǎn)能力中紡粘熔噴布只占9000噸，實(shí)在相差太遠(yuǎn)。由此可以看出，盡管我國(guó)這類產(chǎn)品起步不晚，但后續(xù)發(fā)展跟不上，已經(jīng)明顯地落后了。 目前在發(fā)展這類產(chǎn)品方面有幾個(gè)問(wèn)題要考慮： 一、國(guó)內(nèi)SMS或SMMS有一定的需求，隨著人民生活水平的提高，對(duì)醫(yī)用手術(shù)衣，衛(wèi)生吸收性產(chǎn)品會(huì)不斷增加，紡粘熔噴復(fù)合布的市場(chǎng)會(huì)逐步擴(kuò)大。在出口方面，由于我國(guó)加入WTO，我國(guó)的勞動(dòng)力成本又十分便宜，在國(guó)際市場(chǎng)上是有競(jìng)爭(zhēng)力的。在亞洲，日本、韓國(guó)、我國(guó)臺(tái)灣地區(qū)、新加坡等地，紙尿褲普及率都較高，是對(duì)這類產(chǎn)品需求量很大的地區(qū)。 二、目前國(guó)內(nèi)有幾家企業(yè)采用采購(gòu)紡粘布、添置熱軋復(fù)合設(shè)備與熔噴布機(jī)下復(fù)合生產(chǎn)SMS產(chǎn)品。這種工藝與在線復(fù)合相比，缺點(diǎn)很多。首先，手感較硬，經(jīng)過(guò)二次熱軋必然使產(chǎn)品發(fā)硬，透氣性亦較差，性能上無(wú)法與在線復(fù)合相比。其次，成本亦較高，經(jīng)過(guò)二次加工能耗高，材料損耗也大，制成率明顯下降，賣價(jià)比在線復(fù)合高。 三、在線復(fù)合一次性投資較高，這是目前限制我國(guó)上紡粘熔噴設(shè)備重要原因之一。應(yīng)積極開發(fā)國(guó)產(chǎn)的SMS、SMMS設(shè)備。我國(guó)已有多家開發(fā)成功全幅狹縫式牽伸國(guó)產(chǎn)紡粘設(shè)備。熔噴國(guó)產(chǎn)化設(shè)備也有生產(chǎn)，但幅寬較狹。為爭(zhēng)取時(shí)間也可以先采用進(jìn)口的熔噴頭與國(guó)產(chǎn)的紡粘設(shè)備組合，形成組合的SMS或SMMS設(shè)備。這樣，設(shè)備價(jià)格可以大幅度下降，只要作為一個(gè)重要的課題來(lái)抓，相信價(jià)格相對(duì)便宜的SMS或SMMS設(shè)備很快會(huì)出現(xiàn)。